【正文】 和流程相垂直的方向還要稍高一些）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。澆口厚度最好和塑件厚度相等。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。PA12 聚酰胺12或尼龍12 典型應用范圍:水量表和其他商業(yè)設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等?；瘜W和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。注入口應盡可能的短。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。模具溫度：80~90C。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將%~1% 。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。PBT的結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。PC 聚碳酸酯典型應用范圍:電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）?；瘜W和物理特性:PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。熔化溫度： 230~300C。PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物熔化溫度：220~260C。流道和澆口:，流道長度應盡可能短。~ ，我們稱之為第一類型PEHD；~ ，稱之為第二類型PEHD；~ ，稱之為第三類型PEHD。 　典型應用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯(lián)結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）?；瘜W和物理特性:PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。保壓壓力：最大可到750bar。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。熔化溫度：對于非填充類型：265~280C；對于玻璃填充類型：275~290C。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。%。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。注射速度：中等化學和物理特性:PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。PP 聚丙烯如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。PP的流動率MFR范圍在1~40。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。%。模具溫度：40~50C。PVC （聚氯乙烯）　典型應用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。PVC材料在實際使用中經常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。SA苯乙烯丙烯腈共聚物　典型應用范圍:電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。注射壓力：350~1300bar。SA的維卡軟化溫度約為110C。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。二、POM （聚甲醛）俗稱賽鋼，奪鋼化學和物理特性:POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+）。可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。%。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。典型應用范圍:由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。模具溫度：建議80℃。如果用潛入式澆口。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。模具溫度：對于未增強型材料為30~40℃，對于薄壁或大面積元件為80~90℃，對于增強型材料為90~100℃。注入口應盡可能的短。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。注射壓力：取決于塑件。質輕、價廉、吸水性低、著色性好、尺寸穩(wěn)定性、電性能好、制品透明、加工容易。HIPS由于含有橡膠成分，其沖擊強度比GPPS高5～10倍，使聚苯乙烯的應用范圍擴大了，目前已部分代替了價貴的ABS材料。耐日光性差、易燃。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。模具溫度：80~120℃?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。%。三、PC 聚碳酸酯，又稱防彈膠化學和物理特性:PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。一般應用范圍:汽車工業(yè)（信號燈設備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應用（影碟、燈光散射器)，日用