【正文】 度在~ g/cm3之間，%~4%之間。%。PET在高溫下有很強的吸濕性。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88C。模具溫度：35~70C。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小?；瘜W(xué)和物理特性:PP是一種半結(jié)晶性材料。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口?；烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。對于阻燃型材料其上限為250C。~%之間。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，~%。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。PMMA具有室溫蠕變特性。注射速度：中等典型應(yīng)用范圍:POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。典型應(yīng)用范圍:電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。四、PBT （聚對苯二甲酸丁二醇酯）化學(xué)和物理特性:PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。含30%%~%之間。%。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。建議干燥條件為120~165℃，4小時的干燥處理。六、PA6 聚酰胺6或尼龍6化學(xué)和物理特性:PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。模具溫度：80~90℃。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。熔化溫度：240~300℃；對于普通特性材料不要超過310℃，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。九、PC/ABS （聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物和混合物）化學(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。模具溫度：50~100℃。 GPPS為無色、無臭、無味而有光澤的透明的顆粒。 HIPS為乳白色不透明珠粒，具有較高的沖擊強度和韌性，可任意著色，成型加工性、抗化學(xué)腐蝕性、電性能也好，經(jīng)橡膠改性的聚苯乙烯，雖然沖擊強度和韌性有很大的提高，但拉伸強度、彎曲、硬度、耐光和熱穩(wěn)定性比均聚物有所下降。燃燒時發(fā)黑，且有特殊臭味。 PS是一種熱塑性非結(jié)晶性的樹脂，主要分為：通用級聚苯（GPPS、俗稱透苯），使用于日常用品、玩具、塑料板等方面；抗沖擊級聚（HIPS、俗稱改苯）是添加了BR或SBR等橡膠的PS產(chǎn)品，主要用于汽機車零配件、電氣外殼等；和發(fā)泡級聚苯乙烯（EPS）是添加丁烷、戊烷等揮發(fā)性液體作為的預(yù)發(fā)泡粒，依發(fā)泡程度，可用于生產(chǎn)包裝材、隔熱材、緩沖材等。典型應(yīng)用范圍:計算機和商業(yè)機器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。澆口厚度最好和塑件厚度相等。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。典型應(yīng)用范圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。如果用潛入式澆口。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。注射壓力：300~1300bar。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。~*t之間，這里 t是塑件厚度。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。熔化溫度：260~340℃。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，%~%。模具溫度：80~105℃。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。一、PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）：俗稱壓克力、有機玻璃澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。熔化溫度：200~270C。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。PS 聚苯乙烯　典型應(yīng)用范圍:產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）?；旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進(jìn)行2~4小時、100C的干燥處理。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，~%。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。所有類型的澆口都可以使用。熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。PMMA具有室溫蠕變特性。 　典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。模具溫度：10~30C，建議為15C?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯 　典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。PELD特別適合于使用熱流道模具。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。PELD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間?；瘜W(xué)和物理特性:PEHD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。熔化溫度：235~300C。注射速度：盡可能地高。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。%。含30%%~%之間?；瘜W(xué)和物理特性:PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯典型應(yīng)用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。*t（這里t為塑件厚度）。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。加入玻璃纖維添加劑可以使%（但