【正文】 消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。~%。流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。建議的干燥條件為80C、2~4小時(shí)。PVC對氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。熔化溫度：185~205C模具溫度：20~50C注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取Ｗ⑸渌俣龋航ㄗh使用快速的注射速度。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。 　典型應(yīng)用范圍:家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。建議使用通體為圓形的注入口和流道。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。模具溫度：80~105C。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。熔化溫度：220~290C。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。注射壓力：300~1300bar。同PEHD類似，PELD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。%。分子量越高，PHLD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。特別適用于使用熱流道模具。模具溫度：50~95C。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110~135C,約4小時(shí)的干燥處理。注射壓力：取決于塑件。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時(shí)。%~%之間。如果是潛入式澆口。熱量的散失一定要快而均勻。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。熔化溫度：260~290C。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%%之間。*t（這里t為塑件厚度）。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。注射速度：中高速度。塑膠材料速查手冊ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物典型應(yīng)用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注射壓力：500~1000bar。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度?？梢允褂枚喾N形式的澆口。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。PA6 聚酰胺6或尼龍6 典型應(yīng)用范圍:由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。%，還需要進(jìn)行105C，12小時(shí)的真空干燥。注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。~*t之間，這里 t是塑件厚度。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，%~%。模具溫度：50~100C。 典型應(yīng)用范圍:齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。可以使用各種類型的澆口，澆口。該材料的流動(dòng)特性很好。注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。注射速度：建議使用快速注射速度。PELD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。模具溫度：80~120C?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來提高材料的結(jié)晶程度。建議干燥條件為65C、4小時(shí)，注意干燥溫度不要超過66C。PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯白光的穿透性高達(dá)92%。熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C?；瘜W(xué)和物理特性:POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。 　典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。PPE 聚丙乙烯化學(xué)和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。注射壓力：200~600bar。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存不適當(dāng)，SA有一些吸濕特性。注射速度：建議使用高速注射。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100C。PMMA具有較好的抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。建議干燥條件為100℃到200℃，3~4小時(shí)。 PBT吸濕特性很弱。維卡軟化溫度大約為170℃。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ ?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。熔化溫度：對于非填充類型：265~280℃；對于玻璃填充類型：275~290℃。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。*t（這里t為塑件厚度）。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。典型應(yīng)用范圍： 同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。八、PA12 聚酰胺12或尼龍12 化學(xué)和物理特性:PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶結(jié)晶熱塑性材料。它的流動(dòng)性很好。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。可以使用多種形式的澆口。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。注射速度：盡可能地高。其主要缺點(diǎn)是質(zhì)脆易裂、沖擊強(qiáng)度低、耐熱性較差，不能耐沸水，只能在較低溫度和較低負(fù)荷下使用。28 / 2