【正文】 復(fù)制件。 3）技術(shù)革新的試驗(yàn)、改進(jìn)應(yīng)用，記錄。 16 標(biāo)段接口之間的配合 在施工準(zhǔn)備階段，組織施工技術(shù)人員，依據(jù)施工合同中的標(biāo)段分清界限，通過(guò)圖紙 、技術(shù)文件資料等 ，結(jié)合施工組織總設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，與其他相關(guān)施工單位共同制定標(biāo)段之間接口施工的施工措施，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。 資格評(píng)定： 需取得專業(yè)資格的人員參加由上級(jí)主管部門或社會(huì)組織的取證培訓(xùn)。 設(shè)備管理 管理范圍 工程設(shè)備從接貨開(kāi)始，直到發(fā)放出庫(kù)全過(guò)程管理，嚴(yán)格按照貫標(biāo)工作標(biāo)準(zhǔn)及工作程序進(jìn)行，此項(xiàng)工作由設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)。 4)設(shè)備及備品的移交 工程設(shè)備到貨開(kāi)箱清點(diǎn)后，備品、備件及專用工具移交項(xiàng)目法人，我方如需要使用，應(yīng)辦理使用手續(xù)。物資采購(gòu)與運(yùn)輸工作，始終貫徹比質(zhì)比價(jià)、比運(yùn)距、比運(yùn)輸方式四個(gè)環(huán)節(jié)，隨時(shí)了解市場(chǎng)行情，定期定量分析，力爭(zhēng)以最小費(fèi)用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)本著對(duì)用戶負(fù)責(zé)的精神，物資供應(yīng)工作要上一個(gè)新臺(tái)階，達(dá)到項(xiàng)目法人滿意。 3 定期召開(kāi)安全工作例會(huì)，檢查落實(shí)各單位自評(píng)、自查及安全措施情況，并及時(shí)處理解決各單位存在的問(wèn)題，把事故消滅在萌芽階段。 總體施工方案 施工組織布署 1 施工準(zhǔn)備及施工場(chǎng)地安排 施工前期準(zhǔn)備工作 :工程開(kāi)工前 ,首先應(yīng)按照 甲方要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工板房、工機(jī)具倉(cāng)庫(kù)等進(jìn)行 布置。 b 試驗(yàn)方法：從汽側(cè)底部接出一根透明塑料管作為臨時(shí)水位計(jì)。 b 檢查各疏水口擋板完好無(wú)變形脫落。泄漏部位消除后應(yīng)再做一次嚴(yán)密性檢查，直到無(wú)泄漏為止。 5)取下人孔蓋板外部的卡弧，必要時(shí)采用銅捧振打卡弧，或者用專用鐵棒從加熱器外部靠卡弧部位的專用拆卸孔中沖出卡弧。 13)清理各部件：人孔蓋外緣、壓環(huán)卡弧、雙頭螺栓等。 3)鋼管的更換：由于鋼管 的更換工藝較復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)條件所限，一般不在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，如有必要，請(qǐng)鋼管廠家進(jìn)行更換。 6)先在間隔 90176。 拆除的保溫材料及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng) ,并運(yùn)到業(yè)主指定位。 7 除氧器整體工作完畢后應(yīng)檢查： a 油漆、保溫和金護(hù)完好； b 設(shè)備銘牌完好； c 除氧器外圍附件檢修工作已經(jīng)完畢； d 場(chǎng)地已清理并已打掃干凈。 4) 拆下自由端軸承室端蓋緊固螺釘，以及軸承室與泵體之間聯(lián)接螺釘，卸下薄壁徑向軸承和滾珠軸承。 5) 待轉(zhuǎn)子吊出后，拆下推力盤鎖緊螺母，用 專用工具卸下推力盤，并取出軸上零件，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查各部是否符合要求，不合標(biāo)準(zhǔn)的必須更換或處理。 b 泵軸承和葉輪組件支撐在木架上，將泵殼磨損環(huán)裝到葉輪蓋板上，裝配兩端的冷卻殼體并換上新的密封墊。 b 電泵前置泵軸承室裝復(fù)： 1) 在轉(zhuǎn)子吊入前必須將兩端軸承處的油封環(huán)，軸承端蓋和推力盤裝在軸上，用專用工具旋緊螺帽，并按記號(hào)在軸承座上裝入下半徑向薄壁軸承，然后吊入轉(zhuǎn)子，準(zhǔn)確將各零件對(duì)好位，在軸承處淋上一點(diǎn)潤(rùn)滑油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活無(wú)卡澀。 6) 更換泵中分面密封墊，采用δ = 的石棉紙板，經(jīng)測(cè)量確定石棉紙板厚度，然后吊起泵蓋，清理中分面后扣蓋，插入定位銷，均勻地?cái)Q緊泵蓋螺栓、螺母。地腳螺栓與地腳之間間隙 mm。軸承工作面光潔，無(wú)銹蝕、無(wú)裂紋、損傷 ,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 l 整體試運(yùn)行聲響正常、無(wú)沖擊現(xiàn)象 ，出口壓力正常、穩(wěn)定，電機(jī)工作電流≤額定值，軸承振動(dòng)≤、軸承溫度≤ 80℃，機(jī)械密封不泄漏、溫度正常。 (4) 拆 除聯(lián)軸器罩殼，并斷開(kāi)聯(lián)軸器。 注意：軸承和擋油圈的上、下兩部分都不能互換。 (11) 在軸上做好拋油環(huán)所在位置的標(biāo)記，松開(kāi)緊定螺釘使拋油環(huán)從軸 上滑下。 (5) 頂起軸，將下半部軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來(lái)并拆下。 (10) 拆 下潤(rùn)滑油管路。 (17) 用專用工具旋下拋水環(huán)螺母。 注意：在最終組裝前，應(yīng)給徑向軸承和軸承襯套表面稍微涂上一點(diǎn)潤(rùn)滑油。 (2) 在軸上安裝密封軸套鍵和密封組件。 (10) 吊起軸承座，將軸承座安裝在大端蓋上，并用定位銷和螺栓固定。定位銷位于推力軸承蓋上的一個(gè)槽內(nèi)，將不帶定位銷的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi)，放上帶定位銷的另半部分撐板，將整個(gè)推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直至定位銷的位置正好頂住軸承支架。 (17) 裝上軸承壓蓋，安裝時(shí)保證軸承的防轉(zhuǎn)銷正確就位，然后用銷釘和螺拴將軸承壓蓋定位和固定與軸承支架上。 b 下推力軸承端蓋的螺釘，將端蓋與外側(cè)推力瓦塊一齊拆下（注：推力瓦塊會(huì)松開(kāi)，防止掉落）拆下推力盤，并取下內(nèi)側(cè)推力瓦塊，推力瓦塊都應(yīng)作好記號(hào)。油管路接頭清潔暢通無(wú)泄漏。風(fēng)室、風(fēng)道清潔無(wú)雜物，接口嚴(yán)密。 4 先拆下連軸器，再拆下泵推力軸承，用葫蘆將泵轉(zhuǎn)子提起、放下，測(cè)量記錄轉(zhuǎn)子總串動(dòng)量及泵提升量。 12 將軸支撐水平，用加熱法將固定套傳動(dòng)端用銅棒敲打，退至能取下固定鍵處，取下固定鍵、固定卡套，然后向入口端退出固定套，移開(kāi)傳動(dòng)軸。檢查修理推力軸承、冷油器檢修試壓、上油室清洗等工作。 32 裝配過(guò)程中的注意事項(xiàng)： a 裝“ O”形膠圈時(shí)，要仔細(xì)觀察，讓膠圈保持平整，避免因其脫離槽口被擠壞。 26 連續(xù)試運(yùn) 4 h，停泵惰走有一定時(shí)間，不突然停止。 4 電機(jī)上軸承室 內(nèi)清洗干凈，油位計(jì)透明清晰。 3 拆 除軸承端蓋是做好標(biāo)記，以便回裝，拆下自由端驅(qū)動(dòng)端軸承蓋板。 33 循環(huán)水泵 解體： （ 1） 拆電機(jī)空氣冷卻器、潤(rùn)滑油冷油器進(jìn)出水管。 6 擰開(kāi)泵頭螺絲，旋開(kāi)連接兩個(gè)泵頭的管子接頭，分離泵頭更換膜片。 真空泵 1 拆除對(duì)輪罩，解對(duì)輪并畫好標(biāo)記。 3 軸套徑向晃度 mm，葉輪密封環(huán)處徑向晃度 mm，首級(jí)葉輪口環(huán)間隙 ～ ≯ mm。 24 清理入口濾網(wǎng)，使濾網(wǎng)表面無(wú)濾渣。 22 檢查轉(zhuǎn)子盤動(dòng)是否靈活，總串量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 15 檢查、清理各部件，測(cè)量各部分間隙、緊力、軸彎曲等。 10 拆掉接管上軸承壓蓋，取出軸承并作好記號(hào)，拆除傳動(dòng)軸上軸承套，取出定位卡環(huán)并將軸頭包好。 3 電機(jī)吊走后，收好電機(jī)地腳墊片，作好位置記號(hào)。軸瓦頂部間隙為軸頸直徑的 %，軸瓦上蓋緊力 mm。 8 檢查泵輪和渦輪其葉片，進(jìn)行共振試驗(yàn)，檢查勺管機(jī)構(gòu)的磨損和機(jī)械功能，檢查易熔塞，必要時(shí)更換新的，檢查各軸承情況，應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、脫胎等，在 徑向軸承裝復(fù)以前，檢查軸與軸承的的滑動(dòng)接觸面，清理油箱并用面粉團(tuán)粘干凈。 4 拆下輔助潤(rùn)滑油泵與支架的螺釘，吊開(kāi)電機(jī)，檢查聯(lián)軸器，拆下支架及輔助潤(rùn)滑油泵后，將箱蓋吊出，放置在指定的專用 木板上。 (15) 必須確保測(cè)溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于下半部分軸承支架的槽內(nèi)。 注意：電阻測(cè)溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上，在安裝推力軸承撐板時(shí)，固定密封套之前，就應(yīng)將測(cè)溫探頭安裝正確到位，其余的導(dǎo)線部分應(yīng)穿過(guò)軸承支架、密封圈和接線端子引出。 (8) 安裝推力盤鍵和推力盤，并頂住調(diào)整環(huán)。 (11) 確認(rèn)油擋與軸承座螺栓連接。將拋油環(huán)滑套到軸上，保證拋油環(huán)內(nèi)側(cè)緊靠軸肩，用緊定螺釘將拋油環(huán)定位。 (15) 在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，松開(kāi)螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。 (8) 取下自由端徑向軸承和推力軸承。 (4) 拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間的螺栓，拆下上半部徑向軸承和擋油圈。 (9) 在軸承座的下半部系上合適的提起裝置并吊起軸承座。拆下定位銷、軸承壓蓋。 (2) 從傳動(dòng)端和自由端的軸承支架和軸封上拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道。 k 電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)旋轉(zhuǎn)方向正確，符合電氣要求。 f 密封環(huán)與泵殼徑向間隙 mm，葉輪與密封環(huán)徑向總間隙 ≯ mm，葉輪 、密封環(huán)軸向間隙傳動(dòng)端 mm，自由端 mm。合蓋緊 1/3 中分面螺栓檢查中分面 mm 塞尺不入，兩端無(wú)錯(cuò)口。 4) 清理干凈各油口、油管及進(jìn)油節(jié)流孔，裝復(fù)各油管。 26 3)裝好各軸承測(cè)溫元件和軸承座冷卻水管。 3 裝復(fù)： a 在組裝泵之前，必須清洗好所有孔洞和油路，必須清洗干凈，不得有雜物。 4) 松開(kāi)自由端軸承端蓋，緊固螺栓及軸承蓋緊固螺栓，卸下軸承端蓋揭開(kāi)上軸承蓋，取出墊環(huán)。 3) 拆下傳動(dòng)端外端軸套鎖緊墊片和鎖緊螺母。 5 檢查填料層多孔小板的堵塞情況，進(jìn)行合理疏通，使填料能夠順暢進(jìn)行。 4 保溫拆除及恢復(fù) 保溫設(shè)備及管道檢修時(shí)，應(yīng)先拆除其局部的保溫材料。松開(kāi)頂起人孔蓋的專用工具。 2 芯子鋼管水壓試驗(yàn) 1)低壓加熱器水壓試驗(yàn)，在外殼檢修完畢清理干凈后，先把芯子調(diào)入外殼內(nèi)，把管板與外殼先連接好進(jìn)氣門、空氣門、各輸水放水門，電解點(diǎn)水位計(jì)一次門均應(yīng)關(guān)閉，從水位計(jì)一段接入凝結(jié)水源等，壓力水源往汽側(cè)灌水沖壓，從上部管板上檢查鋼管泄漏情況。 11)查漏可用灌水加壓縮空氣加壓的方法來(lái)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)漏管用堵頭堵悶，堵口用電爐焊死。 3)取下雙頭螺栓外部壓板。灌水高度應(yīng)高于凝汽器與低壓缸連接處約 300mm（標(biāo)高 ）維持此水位高度至少 24 小時(shí)后進(jìn)行檢查。堵頭用堅(jiān)硬的雜木或金屬車制，錐度為 1∶ 20，打入管口內(nèi)長(zhǎng)度約 35～ 40mm 左右，外露長(zhǎng)度 15mm左右，將管子堵死。 輔機(jī)檢修施工方案 凝汽器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 水室檢修：打開(kāi)水室人孔蓋或拆下水室，用高壓水槍將泥垢沖洗干凈，水室應(yīng)無(wú)泥垢，防腐層無(wú)嚴(yán)重脫落，人孔法蘭結(jié)合面平整，橡皮墊完好無(wú)老化。 3 設(shè)備、材料及時(shí)到貨驗(yàn)收，以滿足施工需求。 對(duì)施工管理的建議 1 建立以業(yè)主 牽頭的項(xiàng)目安全管理委員會(huì)為中心的組織機(jī)構(gòu)，成立以各單位項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全文明施工指揮體系。 提高物資管理水 平 加強(qiáng)物資計(jì)劃的準(zhǔn)確率，抓好采購(gòu)成本、運(yùn)輸成本、材料保管成本的控制與預(yù)算。進(jìn)口設(shè)備及怕凍、怕潮的設(shè)備應(yīng)進(jìn)入封閉保溫庫(kù)。特別是我公司自 1996 年質(zhì)量管理體系認(rèn)證以來(lái)，把 ISO9001:20xx 的管理思想滲透到工作的各個(gè)環(huán)節(jié)，物資管理已建立了完善的質(zhì)量體系。 針對(duì)本工程培訓(xùn)的內(nèi)容有： 項(xiàng)目部管理人員：質(zhì)量管理、安全管理、施工管理、 P3 管理、 EXP 管理。 與其它單位的配合 承諾 : 服從業(yè)主的協(xié)調(diào)，服從監(jiān)理工程師的指令和協(xié)調(diào)，資源共享，與 各個(gè) 參建單位建立友好協(xié)作的伙伴關(guān)系，創(chuàng)工程項(xiàng)目建設(shè)團(tuán)隊(duì)精神，樹立工 程良好形象。施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、技術(shù)專題總結(jié)。 收集資料、技術(shù)培訓(xùn)選派人員 組織策劃 工程技術(shù)部組織分冊(cè)圖 紙 會(huì)審 施工組織總設(shè)計(jì) 作業(yè)方案 /措施 按交底要求組織生產(chǎn)，實(shí)施施工 現(xiàn)場(chǎng)督促、檢查、指導(dǎo) 工程竣工驗(yàn)收資料移交存檔 YES YES YES YES NO NO NO NO 技術(shù)準(zhǔn)備 建立網(wǎng)絡(luò)、明確責(zé)任建章立制 項(xiàng)目部組織熟悉圖紙，核查工程量 參加業(yè)主主持的綜合圖紙會(huì)審 工程技術(shù)部組織系統(tǒng)圖紙會(huì)審 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 項(xiàng)目部技術(shù)交底 專業(yè)施工處技術(shù)交底 班組技術(shù)交底 專業(yè)施工處組織熟悉圖紙核查工程量 班組組織熟悉圖紙，核查工程量 YES YES YES NO NO YES YES YES 工程分階段驗(yàn)收 資料保存 15 工程文件管理 建立施工技術(shù)文件管理是施工單位保存原始記錄，積累施工經(jīng)驗(yàn)的重要手段。 5）項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織施工、技術(shù)、質(zhì)量與甲方代表、監(jiān)埋、 廠家 人員進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，并記錄簽 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師 工程部 質(zhì)量部 總工程師 輔 機(jī) 檢 修 組 焊 接 檢 修 組 14 章齊全。 13 7）向材料采購(gòu)提供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備了解 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)問(wèn)題的了解，盡可能的減少和避免盲目施工等原因影響工期。一旦發(fā)現(xiàn)某一環(huán)節(jié)的工期目標(biāo)發(fā)生偏差，立即采取增加資源投入或分班作業(yè)。 一旦具備條件，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總平布置的要求，立即進(jìn)行施工住宿和施工板房的布置。 4．施工管理 施工管理制度 服從業(yè)主，依據(jù)工程管理程序及公司多年制定的施工生產(chǎn) 調(diào)度、管理手冊(cè)執(zhí)行。 7）質(zhì)量體系內(nèi)部審核員、工程專職質(zhì)檢員、專職安全員、試驗(yàn)員等所有與工程質(zhì)量、安全有關(guān)的人員，均按照其相應(yīng)的崗位規(guī)范，由具備相應(yīng)上崗資格的人員擔(dān)任。 ?參與安全事故的調(diào)查分析，填報(bào)安全報(bào)表。 ?負(fù)責(zé)計(jì)量工作，信息管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理及工程報(bào)表的填寫上報(bào)。 ?參加定期召開(kāi)的計(jì)劃平衡會(huì)，檢 查檢修工作計(jì)劃的完成情況和存在問(wèn)題，并落實(shí)解決辦法和具體措施。 ?加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理，組織編制財(cái)務(wù)成本計(jì)劃，并落實(shí)完成計(jì)劃的各項(xiàng)措施。 ?樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。 我公司在承建本標(biāo)段時(shí)，將嚴(yán)格按照“精簡(jiǎn)、科學(xué)、統(tǒng)一、效能”的原則，在充分考慮本項(xiàng)目的具體 3 特點(diǎn)以及項(xiàng)目施工管理的實(shí)際需要的基礎(chǔ)上，組 建成立工程項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。 、觸電措施。 施工臨時(shí)用地 臨時(shí)用地包括：工機(jī)具房、施工板房、材料庫(kù)房以及施工住房，使用時(shí)間為 20xx 年 7 月底至 20xx 年 2 9 月中旬。 我們著重考慮了施工場(chǎng)地、施工道路、給排水、施工機(jī)械、力能供應(yīng)及通訊、生產(chǎn)和生活臨建設(shè)施等內(nèi)容。建設(shè)地點(diǎn)為鄂爾多斯雙欣電力有限公司，施工總期為 45 天。 按施工流程劃分施