課程設(shè)計二級圓錐圓柱齒輪減速器機械設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 剖面C當量彎矩最大，而直徑與鄰段直徑相差不大，故剖面C為危險截面。已知Me= MC 1`=, σ1b=59Mpa, = 2)A處雖只受扭矩但截面最小也為危險截面= 所以其強度足夠.中間軸的設(shè)計：2．選擇材料并按扭矩初算軸徑選用45調(diào)質(zhì)，硬度217~255HBS根據(jù)課本P235（102）式，并查表102，取c=108（1）擬定軸的裝配方案如下圖（2）軸上零件的定位的各段長度，直徑，及定位初步選擇滾動軸承。BC= N軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸尺寸公差為K6軸圓角：①求平均節(jié)圓直徑:已知d1=28mmdm1= d1()=4mm②錐齒輪受力：已知T1=196Nm，半聯(lián)軸器的孔徑d1 =35mm,故取d12 =35mm,軸孔長度L=82mm,聯(lián)軸器的軸配長度L1 =60mm.（1）擬定軸的裝配方案如下圖：（2）軸上零件的定位的各段長度，直徑，及定位為了定位半聯(lián)軸器，12軸右端有一軸肩，取d23=42mm選滾動軸承：因軸承同時承受有徑向力和軸向力，故選用系列圓錐滾子軸承。則 因為，所以選擇大齒輪進行校核3)校核大齒輪的齒根彎曲疲勞強度 故齒根彎曲疲勞強度足夠，所選參數(shù)合適。η軸承機械設(shè)計課程設(shè)計說明書機械設(shè)計課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：二級圓錐圓柱齒輪減速器班 級： 設(shè) 計 者： 學 號： 指導教師： 機械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書一、傳動方案擬定 3二、電動機的選擇 3三、運動、動力學參數(shù)計算 5四、傳動零件的設(shè)計計算 6五、軸的設(shè)計 11六、軸承的選擇和計算 24七、鍵連接的校核計算 26 八、聯(lián)軸器選擇 27九、箱體設(shè)計 28十、減速器附件 28十一、密封潤滑 29十二、設(shè)計小結(jié) 30十三、參考文獻 31計算過程及計算說明一、傳動方案擬定設(shè)計二級圓錐圓柱齒輪減速器工作條件：輸送機連續(xù)單向運轉(zhuǎn)工作時有輕微震動，空載啟動，輸送帶工作速度誤差為5%；每年按300個工作日計算，使用期限為10年，大修期4年，單班制工作；在專門工廠小批量生產(chǎn)（1） 原始數(shù)據(jù)：運輸機工作周轉(zhuǎn)矩：T=1800Nη圓錐齒輪==PIII=PII 2)確定的大值 由圖526查得。m查《機械設(shè)計課程設(shè)計》P298，取HL彈性柱銷聯(lián)軸器，其額定轉(zhuǎn)矩315 N由設(shè)計手冊，并考慮便于加工，取半聯(lián)軸器與齒輪處的鍵剖面尺寸,齒輪鍵長L=B（5~10）=配合均用H7/K6，滾動軸承采用軸肩及套筒定位。mMCy1 =FBym6斷危險截面并驗算強度1）剖面C當量彎矩最大，而直徑與鄰段直徑相差不大，故剖面C為危險截面。tanαcos=軸向力：Fa1=Ft2故取d12 =70mm，l12=130mm3. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）擬定軸的裝配方案如下圖：（2）軸上零件的定位的各段長度，直徑，及定位 1）為了定位半聯(lián)軸器，12軸右端有一軸肩，取d23=77mm, 軸承端蓋總寬度為20mm，由于裝拆及添加潤滑油的要求，軸承端蓋與外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離l=30mm，故l23=20+30=50mm擋圈直徑D=78mm 2）選取軸承型號：圓錐滾子軸承30316型號，dDT=3）根據(jù)軸承采用軸肩定位，軸肩高度h=6mm,選4）齒輪與右軸承間采用套筒定位，套筒直徑為92mm,齒輪的輪轂寬度故取為60mm,軸肩h,取h=7mm,軸環(huán)處處的直徑=104mm, ,取=10mm, 5)取箱體——小圓錐齒輪的中心線為對稱軸，6）軸上的
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