單體液壓支柱檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 損壞件6壓力上不去，手感力忽大忽?。▽⑹謸u把向下壓時(shí)，感覺(jué)先輕后重；手把向上提時(shí)，感覺(jué)先緊后松。；。支柱水平或倒置時(shí)，不允許液壓油從通氣閥中滲漏。b、高、低壓密封各穩(wěn)壓兩分鐘，不允許有壓降現(xiàn)象。降柱速度不得大于規(guī)定時(shí)間，初撐力能否達(dá)到規(guī)定要求。、通氣閥安全閥關(guān)閉壓力應(yīng)不小于額定工作壓力的90%。 、 mm。、φ100mm缸徑的支柱油缸檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、內(nèi)徑尺寸及公差應(yīng)為φ100H10 mm。 、缸徑為φ100mm的支柱底口尺寸及公差應(yīng)為φ80h9 mm，底口φ80h9 mm圓柱面不允許銹蝕。 、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。2）、組裝安全閥時(shí),應(yīng)使閥套外圓端部一字形槽與活柱筒軸線平行。 ⑷、連接螺桿與閥套螺紋連接處應(yīng)涂少量厭氧膠防松。 2）、手把體內(nèi)表面,頂蓋與接長(zhǎng)管,活塞與活柱筒配合面,套管與護(hù)管,套筒與曲柄, 曲柄與滑塊，滑塊與滑塊體的配合面，組裝前應(yīng)涂防銹油。安全閥的開(kāi)啟壓力調(diào)定，是用調(diào)壓工具調(diào)整調(diào)壓螺絲的進(jìn)退來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在閥座和六角導(dǎo)向套接觸時(shí)，～； d、注油閥體的組裝：將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中，并裝入φ8鋼球，再用一字型螺絲刀擰緊壓緊螺套（擰緊程度要適當(dāng)，以防單向閥座變形）。、單體活柱外圓的修復(fù) 單體液壓支柱的活柱體工作時(shí)伸出油缸1／2到2／3，更容易腐蝕和彎曲，使防塵圈工作環(huán)境變差，產(chǎn)生惡性循環(huán)，將灰塵和雜質(zhì)隨著活柱體伸出和縮回帶入油缸內(nèi)，嚴(yán)重影響活塞Y型密封圈密封。、用孔用擋圈鉗取下卸載裝置、孔用擋圈、孔堵。用銅棒或竹棍輕輕敲打鋼球，單向閥座連同托簧和鋼球一起退出。0)→質(zhì)檢→裝配。然后將連接螺桿擰入閥套并擰緊，擰緊力應(yīng)為30～。、活柱體的組裝順序：a、將防塵圈和活塞導(dǎo)向環(huán)按次序（注意方向）裝在手把體上；b、將手把體套入活柱體，應(yīng)先在限位鋼絲圈槽中裝上一個(gè)O型密封圈（作為裝配工具），這樣手把體上的防塵圈就能順利通過(guò)，然后取下O型密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上，并測(cè)量限位鋼絲圈的外徑（）；c、將活塞裝入活柱；d、把復(fù)位彈簧掛在活柱體中。 4）、安全閥組裝： ⑴、組裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查六角導(dǎo)向套等零件毛刺是否清除干凈。b、組裝86毫米)中心線與閥體軸線平行,并符合圖紙裝配位置的要求。7）、組裝完畢的支柱,活柱應(yīng)落到底,在搬運(yùn)、保管過(guò)程中，不允許任意摔砸,防止零件損壞。 、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。 、表面硬度為HB(270～310)度。 、內(nèi)壁鍍層厚度在(25～35)μm之間。 、φ95f9 mm。a、檢查升、降柱是否靈活，作用在手上的力是否過(guò)大。在支柱最大行程三分之二處進(jìn)行試驗(yàn)。 e、在打壓試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障及處理辦法見(jiàn)下表：
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