【正文】 實測上拱值，然后與沿橋梁縱向測線上的實測值進行對比。然后可以繪出f～lg(t)曲線，進而推算不同時期橋梁徐變上拱值以及橋梁上拱的終極值。細骨料選用級配良好、堿活性小、細度模數(shù)在 的純凈中砂。每方混凝土中水泥用量在滿足設(shè)計、施工要求條件下，盡量減少水泥用量。過振的混凝土，造成砂石下沉、水泥漿上浮，在梁體表面產(chǎn)生塑性收縮，容易在梁體表面產(chǎn)生裂紋。冬天施工采用在混凝土表面覆蓋土工布包裹或塑料薄膜等措施進行保溫保水。對嚴重彎曲的鋼筋，尤其是曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，調(diào)直后檢查有無裂紋。正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義?？刂苹炷恋臐补?、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。⑺混凝土工程質(zhì)量通病防止控制措施①混凝土和易性不良控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。控制混凝土施工工藝上各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。骨料直徑根據(jù)構(gòu)筑物尺寸和鋼筋間距按規(guī)范要求進行控制。澆筑時認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、加固構(gòu)件等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑨混凝土裂縫防治夏季高溫氣候條件下施工的大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因是溫差裂縫，其表現(xiàn)在兩個方面即：由于混凝土在施工或養(yǎng)生時，原材料過熱、水泥的水化熱大及太陽對混凝土表面的輻射等造成混凝土溫度過高；另外夜間溫度過低，溫差加大，降溫速度過快，形成溫差裂縫。確保最大溫差控制在 20℃之內(nèi)，避免溫差引起混凝土的裂縫。張拉預(yù)應(yīng)力筋時，因摩阻損失大，伸長值小，因此要求預(yù)留孔道光潔，同時采取兩端張拉，并考慮摩阻對伸長值的影響。⑤孔道灌漿不實灌漿用水泥漿不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。每個孔道一次灌成，中途不停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。灌漿前再次沖洗，以防被雜物堵塞。制梁場首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計45預(yù)應(yīng)力筋的計算伸長值按實際張拉力值扣除摩阻損失值進行計算，并加上混凝土彈性壓縮值。混凝土的澆注盡量選擇在當天溫度較低的時候進行施工。對施工中出現(xiàn)的各種問題做到反應(yīng)快速，調(diào)度迅速、及時、準確。振搗時，不準用振動器碰撞模板。隨時檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，防止漏漿。按照施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強度。擴大加熱區(qū)域，減少溫度梯度。制梁場首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計40⑧鋼筋安裝位置偏差較大，或墊塊設(shè)置等固定方法不當，造成鋼筋嚴重錯位。加強質(zhì)量檢驗工作，控制允許偏差項目不超過質(zhì)量檢驗評定標準中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋除銹后仍留有麻點的，嚴禁按原有規(guī)格使用。因此，本梁場采用蒸汽養(yǎng)護施工工藝，利用計算機自動控制養(yǎng)護溫度，實施多點控制，嚴格控制混凝土升、降溫速度及梁體混凝土內(nèi)外溫差?？刂苹炷凉嘧⑺俣?，保證混凝土硬化前后沉實均勻，避免產(chǎn)生混凝土不規(guī)則收縮裂縫。必須注意的是，在泵送混凝土所用的外加劑中，泵送劑是多種組份的復(fù)合劑，常含有緩凝、引氣、早強、減水等組份。水泥按收縮值從大到小排列，硅酸鹽水泥＞普通水泥＞礦渣水泥。lg(t)+b。制梁場首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計34按照頂板和底板將測量數(shù)據(jù)分成兩組，每組按照3條測線分別計算徐變上拱值。存梁期間應(yīng)采用可靠儀器觀察主梁變形，建立臺座和梁的拱度資料，定期觀測分析，并將觀測結(jié)果及時反饋給設(shè)計院，聯(lián)合進行有效控制。制梁場首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計32嚴格按設(shè)計規(guī)定的方式張拉，同一批梁最好在同一強度時進行預(yù)加應(yīng)力。試配時應(yīng)做靜抗壓彈性模量試驗，以滿足驗算的參數(shù)要求。預(yù)制梁在制梁場內(nèi)起落、出場裝運、落梁均采用聯(lián)動液壓裝置或三點平面支撐方式，運輸和存梁時均保證每支點實際反力與四個支點的反力平均值相差不超過177。②混凝土灌注前的質(zhì)量控制，保證混凝土的和易性。，派專人進駐模板生產(chǎn)廠家，從原材料的進場、下料、焊接等工序嚴格把關(guān)，履行工序監(jiān)理程序，以保證模板制作進度及質(zhì)量。及時總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，把創(chuàng)優(yōu)工作列入考核部門指標。⑴管理人員序號 職責(zé) 責(zé)任人1 總指揮 2 拌和站實驗負責(zé)人 3 現(xiàn)場指揮 4 現(xiàn)場調(diào)度 5 頂板澆注 6 頂板澆注 7 現(xiàn)場試驗負責(zé)人 8 現(xiàn)場試驗負責(zé)人 9 底板澆注 10 底板澆注 11 模板檢查（南側(cè)） 制梁場首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計2512 模板檢查（北側(cè)） 13 澆注時用電 14 澆注時用電 15 龍門、罐車、布料機、地泵運轉(zhuǎn) 16 龍門、罐車、布料機、地泵運轉(zhuǎn) 17 龍門、罐車、布料機、地泵運轉(zhuǎn) 18 混凝土班班長 19 混凝土班班長 ⑵施工人員為了滿足施工需要，結(jié)合已建梁施工經(jīng)驗，對混凝土班組首孔梁澆筑時施工人員配置做以下安排：頂板：20 人，南側(cè)、北側(cè)各 10 人。漿體水膠比不應(yīng)超過,24h 內(nèi)水泥漿不得泌水, 壓力下泌水率不得大于 %。③壓漿程序：A．張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿管、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進行封錨，抽真空。C．錨具回縮量不大于 6mm。采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉控制應(yīng)力為主，鋼束伸長量進行校核的雙控原則。預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M入。根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束的直徑縱向預(yù)應(yīng)力管道選用內(nèi)徑為 φ90mm、φ80mm 橡膠抽拔棒成孔。振搗時還要防止鋼筋、預(yù)埋件等變形、移動及松動。混凝土灌筑完畢后，拌合站、輸送泵、管道應(yīng)及時全面進行沖刷，清洗干凈。腹板采用振動棒和附第 一 步 第 二 步跨中底 板 第 三 步制梁場首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計17著式振動器聯(lián)合振搗?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土拌合站，在計算尚需用的混凝土數(shù)量時，計入輸送管內(nèi)的混凝土數(shù)量。上述每一階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間不宜少于 2min，也不宜超過3min。制梁區(qū)內(nèi)均根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置 6 套底腹板鋼筋綁扎臺位和 6 套頂板鋼筋綁扎臺位。③鋼筋綁扎允許誤差為177。⑴鋼筋加工鋼筋焊接：熱軋光面鋼筋和螺紋鋼筋采用閃光對焊,閃光對焊接頭以每班及 200 個作為一批（不足 200 個，也按一批計），從中切取 6 個試件，3 個做冷彎試驗，3 個做極限抗拉強度的檢驗。10㎜2 底模板寬 +5㎜、03 底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤2㎜4 橋面板中心線與設(shè)計位置偏差≤10㎜5 腹板中心線與設(shè)計位置偏差 ≤10㎜6 模板傾斜度偏差 ≤3 ‰7 底模不平整度 ≤2㎜/m8 橋面板寬 177。橋梁全長 177。⑤混凝土護筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。梁體混凝土設(shè)計強度等級為 C50，封錨采用 C50 干硬性補償收縮混凝土，預(yù)應(yīng)力筋采用高強度低松弛鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，管道形成采用抽拔橡膠棒成孔。⑵質(zhì)量檢查制度①工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢嚴格獎罰制度，對施工中的質(zhì)量控制要點要重點檢查。 箱 梁 混 凝 土 澆 筑 采 用 2 套 獨 立 的 攪 拌 、 澆 筑 系 統(tǒng) 。某制梁場首孔梁計劃 2022 年 11 月 20 日澆筑，為 有 聲 屏 障 、 無下 錨 支 柱 、 無 預(yù) 留 鋸 齒 孔 及 爬 架 ， 直 線 梁 。⑸嚴格執(zhí)行招標文件的技術(shù)規(guī)范以及國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)的法律法規(guī)的原則。制梁場首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計1制梁場首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計制梁場首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計2為了確保某制梁場首孔梁成功預(yù)制，梁體質(zhì)量及外觀滿足設(shè)計要求，本施工組織設(shè)計依據(jù)鐵道部有關(guān)標準和技術(shù)條件編寫而成。⑷堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，確立安全目標，制定科學(xué)合理的施工方案，建立健全確保安全的各項規(guī)章制度，采取強有力的防范措施，強化現(xiàn)場管理，確保安全生產(chǎn)。⑻對現(xiàn)場進行詳細、全面的調(diào)查所獲得的較為詳實的現(xiàn)場有關(guān)資料。制梁場首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計5⑶ 混 凝 土 ： 梁 體 采 用 高 性 能 混 凝 土 ， 由 梁 場 混 凝 土 攪 拌 站 集 中 拌制 、 供 應(yīng) 。 量 管 理 組 織 機 構(gòu) 與 保 證 體 系⑴首孔梁質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立以梁場場長為組長，總工程師為副組長，各相關(guān)業(yè)務(wù)部門參加的施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)，安全質(zhì)量部為質(zhì)量保證的專職機構(gòu)，機構(gòu)框圖如下：組長：場長 副組長：總工 工程部 安質(zhì)部 試驗室 物設(shè)部 計合部 綜合部質(zhì)量檢查工程師各制梁班組質(zhì)檢員制梁場首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計6每道工序完成后，必須由專職質(zhì)檢員檢查合格后方可進行下一道工序。梁體形式為整孔預(yù)制箱梁，在結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)的腹板與頂?shù)装逑嘟惶幉捎脠A弧倒角過渡。④混凝土抗裂性試件表面非受力裂縫平均寬度不應(yīng)大于。2 梁體表面裂紋橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于 的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。模板安裝尺寸允許誤差序號 項目 要求制梁場首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計101 模板總長 177。檢查底模與側(cè)模連接螺栓是否有松動，支座板、防落梁固定螺栓是否牢固，整改合格后方可進行下道工序。5mm。⑵鋼筋加工為保證鋼筋綁扎精度、加快進度，梁體鋼筋綁扎分底腹板鋼筋、頂板鋼筋兩部分，分別在鋼筋綁扎臺位胎具上進行綁扎。混凝土的投料順序為先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿砂石料檢查施工配合比模板、鋼筋檢查混凝土拌合澆筑腹板砼 高混凝土輸送澆筑底板混凝土