【正文】 止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕不合格的半成品或成品。每項(xiàng)材料到工地應(yīng)有出廠檢驗(yàn)單，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，來(lái)歷不明的材料不用，過(guò)期變質(zhì)的材料不用，消除外來(lái)因素對(duì)工程質(zhì)量的影響。做到道路平整，排水通暢，機(jī)械車(chē)輛停存和材料堆放有序。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。（4）生活污水采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，有毒廢水要用相應(yīng)容器收集，根據(jù)所含毒物的性質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)處理。生態(tài)保護(hù)（1）根據(jù)要求，對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的特殊意義的樹(shù)木及野生物生長(zhǎng)環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。 。為了保護(hù)施工人員的健康，合理安排工作人員輪流操作輻射高強(qiáng)噪聲的施工機(jī)械，減少工人接觸高噪音的時(shí)間，同時(shí)注意保養(yǎng)機(jī)械，使筑路機(jī)械維持其最低聲級(jí)水平。（2）地面沖洗物，包括水泥和溶解物質(zhì)，應(yīng)引入污泥井中以防未經(jīng)控制的排放。油運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，在有壓情況下不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲。特種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。（10）堅(jiān)持文明施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。（6）施工所用的各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保計(jì)量檢測(cè)儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計(jì)量施工。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，對(duì)設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范領(lǐng)會(huì)透徹，施工人員必須嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 質(zhì)量管理保證措施、提高全員質(zhì)量意識(shí)工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程。（5）壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。梁體砼數(shù)量較大時(shí)，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。彎鉤，在受壓區(qū)直徑等于或小于12mm的光圓鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均不設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于30d。（3）拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測(cè)量各處尺寸以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；拆模時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼實(shí)際強(qiáng)度報(bào)告決定。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門(mén)吊四個(gè)角設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。b、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。1 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成后，利用循環(huán)智能壓降系統(tǒng)將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，其作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免生銹；二是使預(yù)應(yīng)力筋與箱梁混凝土有效的粘結(jié)，以控制超載時(shí)裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。e、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：(a)重新校準(zhǔn)設(shè)備；(b)對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；(c)放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；(d)預(yù)應(yīng)力鋼材用潤(rùn)滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；(e)監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。、張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過(guò)伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。當(dāng)混凝土的試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后，方可施加預(yù)應(yīng)力。鋼絞線(xiàn)的盤(pán)重大、盤(pán)卷小、彈力大，為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線(xiàn)紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。③模板的拆除采用龍門(mén)吊和手拉葫蘆進(jìn)行拆除。e、為避免孔道變形，不允許振動(dòng)器觸及波紋管。當(dāng)內(nèi)模吊裝完成經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行腹板砼澆注，上料方式用料斗將料倒在一塊大鋼板上，用鐵鏟鏟入腹板中，根據(jù)梁高腹板砼分成2～4層進(jìn)行澆注，采用裝在側(cè)模上的附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器應(yīng)插入上一層頂面5～10cm以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動(dòng)器應(yīng)同步進(jìn)行，即振動(dòng)棒在哪里振搗就開(kāi)哪里的附著式振動(dòng)器。混凝土澆注鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。預(yù)應(yīng)力筋穿束前對(duì)孔道進(jìn)行清理，穿束采用人工從一端送入或用金屬網(wǎng)法。內(nèi)模拼裝好后裝上限位槽鋼，以免上浮。箱梁模板 模板構(gòu)造模板分內(nèi)模、外模、堵頭模、底模，底模采用5mm鋼模板，外模采用大塊鋼模板，板面用6mm鋼板焊制而成，用8槽鋼做主要支撐骨架，∠50角鋼做加勁骨架，為確保構(gòu)件尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。 ⑥ 預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋： 孔眼尺寸：+0 豎向位置：跨中4m范圍內(nèi)4mm； 橫向位置：6mm 其余部份：6mm； ⑦ 其它鋼筋偏移設(shè)計(jì)位置不大于15mm。嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工作。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外?；炷凉嘧⑼戤叢捎灭B(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周?chē)臐穸群蜏囟取?3)混凝土澆筑龍門(mén)吊軌道斷面圖在預(yù)制場(chǎng)附近設(shè)置一處長(zhǎng)35m，寬10m的鋼筋加工場(chǎng)?？紤]梁最大寬度（）及模板尺寸等，為保證作業(yè)空間，列距設(shè)為5m，并且在預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置一條施工便道。（4）梁板養(yǎng)生根據(jù)梁片養(yǎng)護(hù)時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)護(hù)用的冬季蒸汽養(yǎng)護(hù)和夏季自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面和橫隔板部位。（2）臺(tái)座建設(shè)①臺(tái)座強(qiáng)度滿(mǎn)足張拉要求，如果在軟土地基時(shí)，臺(tái)座基礎(chǔ)需進(jìn)行加固處理，臺(tái)座兩端采用C20以上的片石砼擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行加固，以滿(mǎn)足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)預(yù)制臺(tái)座20個(gè)、存梁底座10個(gè)、鋼筋（鋼絞線(xiàn)）加工區(qū)、存梁區(qū)、配電房、試驗(yàn)室、現(xiàn)場(chǎng)值班室等設(shè)施，鋼筋棚采用彩鋼瓦棚，四周磚砌圍墻（或通透式圍欄）封閉。；。嚴(yán)格按照有關(guān)涉及安全方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、文件，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí)可行的措施，確保施工安全。（2）遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則。箱梁每孔4片，共計(jì)420片。 箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)方案我標(biāo)段共有20m預(yù)制箱梁420片，為了方便管理以及架梁安全快速，集中在太神廟2號(hào)大橋左側(cè)ZK31+120~ZK31+260處設(shè)預(yù)制廠一座（面積約8400m2）。做到安全合理布線(xiàn)，并做到文明施工、文明用電。④預(yù)制梁廠主要道路、制梁區(qū)采用不小于20cm厚半剛性基層或砂礫墊層+20cm厚度C30砼進(jìn)行硬化處理；存梁區(qū)采用不小于10cm厚度砼硬化。支墊材質(zhì)采用橡膠板或方木，且不污染梁底。另外考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端底座將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取鋼筋混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)處理。在砼澆筑過(guò)程中，及時(shí)按鋼軌安裝要求進(jìn)行放線(xiàn)，安插Φ14的鋼軌定位筋，安插前的鋼筋加工，要下端彎鉤，待安設(shè)鋼軌后，再?gòu)澱鄱ㄎ唤钌隙瞬糠郑怨潭ㄤ撥?。（從梁體砼全部灌注完畢時(shí)算起），靜停時(shí)間的養(yǎng)護(hù)溫度為20℃至25℃，靜停以增強(qiáng)砼對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗力，避免蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)在構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫和疏松現(xiàn)象。箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)：蒸汽養(yǎng)護(hù)定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。鋼筋下料、制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)裝配成型，鋼筋連接采用搭接焊，鋼筋下料時(shí)要適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 ④ 鋼筋骨架安裝位置偏差： 順梁向：不大于10mm 橫梁向：保證保護(hù)層厚度 ⑤ 保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不大于5mm，且保證為正誤差。5mm。內(nèi)模預(yù)先分幾節(jié)拼好，待底、腹板鋼筋安裝到位后用小龍門(mén)吊吊進(jìn)箱內(nèi)進(jìn)行拼接，拼出的內(nèi)模應(yīng)平整、無(wú)坑洼、無(wú)翹曲現(xiàn)象、接縫嚴(yán)密。同時(shí)將錨墊板牢固的安裝在模板上，并與孔道對(duì)中，與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線(xiàn)形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，接頭是否牢靠，完好。底板混凝土面應(yīng)控制在設(shè)計(jì)面高度以下0～5mm，以保證內(nèi)模能準(zhǔn)確就位。d、箱梁混