板梁橋工程施工組織設計(存儲版)
【正文】 應地增加測量次數(shù)，以便隨時調整砼的加水量。）砼澆筑氣溫（℃）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣及火山灰硅酸鹽水泥20~309012010~201351805~10195（4）砼的振搗應按下列規(guī)定執(zhí)行：1）振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。氣溫高時，也應增加澆水次數(shù)。模板安裝前先清洗護欄底座范圍內的雜物和油污，鑿除多余的砼，鋼筋與預埋筋設計焊接，并預埋護欄柱鋼板，此時應避免出現(xiàn)累計誤差。（2）砼表面起砂，在模板接縫處形成麻面。由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以須增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于3次，據此控制好水灰比。針對本工程特點，我們提出如下的砼質量檢測與控制措施。（3）拌和用水所含物質不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。（6）其它質量技術要求符合下表規(guī)定：粗骨料質量技術要求表項目指標備注含泥量＜1%不應含有粘土團塊堅固性＜5有抗凍要求的砼＜12無抗凍要求的砼SO3（折算）＜%有機質含量淺于標準色顆粒密度（t/m3）＞吸水率＜%針片狀顆粒含量＜15%（8）細骨料的質量檢測要求如下1）砂料質地堅硬、清潔、級配良好；2）~；3）砂中有活性骨料時，須進行專門的試驗論證；4）其它質量要求應符合下表： 細骨料質量技術要求表項目指標備注天然砂中含泥量＜3%堅固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%）＜10%云母含量＜2%輕物質含量＜1%SO3（折算）＜1%有機質含量淺于標準色，如深于標準色，應進行砂漿強度對比試驗（9）骨料的堆存和運輸應符合下列要求：1）堆存骨料的場地有良好的排水措施，工地料場采用砼地坪，設排水溝；2）不同粒徑的骨料分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜；3）骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產生分離；4）骨料堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。施工用水（l）凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼，未經處理的工業(yè)廢水不使用。砼的生產是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌合、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護、拆模均有可能因工作質量問題等因素引發(fā)工程質量問題。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。垂直表面容易存在的問題：（1）接縫不平整，分段施工時縫不平整，嚴重時產生錯臺。（2）水泥砼橋面鋪裝采用手持式平板振搗器振搗，人工配合振搗器找平，橋面修整完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，以防砼表面遭受風吹日曬而開裂。對摻有緩凝型外加劑的砼，不少于14晝夜。砼澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中120附著式外掛300（3）澆筑砼的最長間歇時間按所用水泥品種及砼凝結條件確定，不超過下表所示。1%砂、石177。（3）拌制砼須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。砼澆筑前，詳細檢查各項準備工作，檢查模板、鋼筋、預埋鐵件及止水設施是否符合設計要求，并做好記錄，尤其是建筑物地基處理，須完成驗收，并請監(jiān)理單位批準后方可進行砼澆筑。102箍筋各部分長度的偏差177。鋼筋綁扎采用砼塊作為保護層墊塊。本工程中的現(xiàn)澆砼按工程部位劃分為臺帽、道沿、橋面等幾個部分。施工圍堰用土按發(fā)包方指定的取土區(qū)取土，填筑時用人工施工，滿足安全度汛標準及擋水的施工斷面要求，并保證圍堰在正常運行處于穩(wěn)定和安全狀態(tài)。確保壓實度達到設計要求。（4）基坑底或基土表面應清理干凈。（1）保護已開挖的邊坡面及附近建筑物防止基礎多受沖刷而被侵蝕破壞。（2）開挖過程中，經常校核測量開挖平面位置、水平標高、
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