【正文】 7）防止砼表面錯臺措施，加強模板的剛度及整體性。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動，技術人員在編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作，從而達到工程質(zhì)量內(nèi)實外美。（2）澆水養(yǎng)護時間的長短對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，不少于7晝夜。拌合料的重量要求表水泥等混合料177。砼的配合比按現(xiàn)場材料所出的配合比進行配制，并嚴格控制用水量。鋼筋工程：施工時嚴格按照《GB1499—79》要求進行選材，按《SDJ207—82》及《規(guī)范》中的有關規(guī)定進行施工，開工前認真閱讀圖紙，詳細編寫鋼筋配料單，并經(jīng)技術人員復核簽字后下達班組加工。、施工圍堰及施工排水在建筑物上下游5～10米處分別設置施工圍堰。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。（5）在場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。（3）在已有建筑物附近進行開挖時，保證其原有建筑物的穩(wěn)定，并盡可能做到不影響其正常使用。（2）開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。（1）確保壓實度達到設計要求。本工程中的現(xiàn)澆砼按工程部位劃分為臺帽、道沿、橋面等幾個部分。102箍筋各部分長度的偏差177。（3）拌制砼須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。砼澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中120附著式外掛300（3）澆筑砼的最長間歇時間按所用水泥品種及砼凝結條件確定，不超過下表所示。（2）水泥砼橋面鋪裝采用手持式平板振搗器振搗，人工配合振搗器找平，橋面修整完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，以防砼表面遭受風吹日曬而開裂。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。施工用水（l）凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不使用。（3）拌和用水所含物質(zhì)不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以須增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。模板安裝前先清洗護欄底座范圍內(nèi)的雜物和油污，鑿除多余的砼，鋼筋與預埋筋設計焊接，并預埋護欄柱鋼板，此時應避免出現(xiàn)累計誤差。）砼澆筑氣溫（℃）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣及火山灰硅酸鹽水泥20~309012010~201351805~10195（4）砼的振搗應按下列規(guī)定執(zhí)行：1）振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。（5）粗骨料的級配及砂率的選擇，考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（4）控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。（1）模板質(zhì)量要求本工程所用定型模板，表面光潔平整，無翹曲變形，拼縫嚴密，支架采用鋼管支架。（l）對位于地下水位以下的基坑進行開挖時，根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件降低地下水位。找平驗收，首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；生石灰粉可直接使用；土料及石灰粉均應確保粒徑的要求。（3）不允許在開挖范圍的上倒棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，在沖溝內(nèi)或沿河岸岸邊棄土時，防止引起河道堵塞。（2）在施工前，詳細了解工程地質(zhì)結構、地形地貌和水文地質(zhì)情況。土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，我方將立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理人。（3）土施工時，應適當控制含水量。（3）在基坑開挖期間，對基坑及其周圍受降低水位影響的地區(qū)進行地下水位和地面沉降觀測。底模拆模標準結