【正文】 =因此底模構造滿足要求側(cè)模驗算取小值 P=P2=30KN/m2立檔50100mm，間距400，按四跨計算，梁上板厚按120mm計，側(cè)壓力化為線荷載：q=(30+4)=15KN/m則：M=Kmql2=15=因此側(cè)模滿足要求，同時在梁中設二道φ12螺栓對拉加固，間距400mm。綜上所述，800800mm～12001200mm矩形柱模板采用如上構造是合理可行的。γc ⑤拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 平板模板平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。墻模板組裝時，其截面尺寸均按允許負偏差組裝，水平方向尺寸連續(xù)排列，考慮到模板模數(shù)限制，可拼接部分用陰陽角木模板。機具準備主要機具及工具準備詳見下表：名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量單頭扳手開口寬（MM）1719，2224圓盤鋸MJ1063KW3臺平刨MB5033KW3臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M651A8臺手提電刨8臺壓刨MB1065705KW2臺手電鉆鉆頭直徑1220MM12把空壓機1立方2臺砂輪切割機2臺鋼管彎曲機1臺水準儀2臺經(jīng)緯儀1臺全站儀1臺水平尺長450/500/550MM鋼卷尺100/50/30/5M直尺23M工程檢測尺2M塞規(guī)一般三、模板安裝 （一）柱模板安裝柱模板的設計柱模面板選用915183018㎜膠合板,豎楞及柱箍選用50100㎜松木方,對拉螺栓選用φ12鋼筋,其間距、數(shù)量分別見下表。木模（拼條），膠合板模板具有不收縮、不翹曲、不開裂、均質(zhì)、接縫少、周轉(zhuǎn)率高、加工方便等優(yōu)點。（二）剪力墻模板安裝剪力墻模板的設計墻板模板以915mm1830mm18mm規(guī)格為主，配以各種切割后的模板面板組拼成墻板模板，板后豎向采用100mm50mm木枋作內(nèi)楞（小楞），間距為400mm（中心距），水平方向采用φ48mm（主楞），構成常規(guī)模板體系，墻模板拉結采用穿墻螺栓M12，間距為500mm（橫向）600mm（豎向），主楞外側(cè)用間距1200mm的雙鋼管扣接在主楞上豎向加固。也可事后進行拉結筋植筋。模板拆除時要設置警戒線，并有專人監(jiān)護。拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。本工程選用φ12螺栓。 (1)擱柵驗算(2)牽桿驗算P=+=Mmax==綜上所述，h≤200mm的平板采用上述模板構造是合理的。取6001000mm截面的梁計算底模驗算：底模自重 =砼自重 251=15KN/m鋼筋自重 1=振動荷載 =荷載設計值 q=(+15+)+==按四跨連續(xù)計算，按最不利荷載布置，查表：KV=,Kf=Km=M==因此，底模構造滿足要求側(cè)模驗算側(cè)壓力計算：取小值P=P2=25KN/m2立檔50100mm，間距400mm，按四跨計算，梁上板厚120mm，底模厚18mm,側(cè)壓力化為線荷載。Z2=12001200mm 計算高度取h=。 模板拆不下來時，可用木棰敲擊模板，拆除的模板切不可高，拋下，以免傷人及損傷模板。 ②已拆模的結構，應在砼達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。（三）梁、板模板安裝梁、板模板及支撐的設計面板選用915183018㎜膠合板,次楞、主楞分別選用50100㎜、75150松木方,對拉螺栓選用φ12鋼筋,其間距、數(shù)量分別見下表。外墻模板用的對拉螺栓必須加焊止水鋼板，并往兩端模板內(nèi)測加焊圓鋼墊片夾支兩邊模板。組織設置（1）管理人員組織及職責分工：主任工程師：負責項目經(jīng)理部全面技術、質(zhì)量工作技術負責人：全面負責技術、模板方案編制工作模板技術負責人：對模板工程進行技術交底；對施工過程進行監(jiān)控；負責模板工程驗收土建質(zhì)檢員：對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控測量員：負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點（2）勞務分包隊人員組織及職責分工：項目部技術部技術負責人：全面負責技術工作負責交底執(zhí)行情況模板工長：對模板加工、安裝向工人交底；對模板加工安裝進行現(xiàn)場指導。技術準備項目總工組織項目經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容