【正文】 計 毛坯種類的選擇 （ 1） 選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。 一般情況下 ,平面的加工精度要比孔系的加工精度容 易實現(xiàn)。將粗、精加工分階段進(jìn)行可以消除 ,由粗加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，有利于保證箱體的加工精度 .同時 ,還能根據(jù)粗，精加工的不同要求來合理選用設(shè)備 ,有利于提高生產(chǎn)率。 （ 5）選用的粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾、和加工，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單。 方案② :用兩塊支承板支承在②面上 ,可以限制三個自由度 ,再在⑥面加 2 支承釘限制第六個自由度 ,因此方案定位時 ,夾緊裝置極為簡單 ,夾具也不復(fù)雜 ,可以作到裝卸工件方便 ,而且可以達(dá)到較高的加工精度 ,故可行。防止打刀和崩刀。但由于是中批生產(chǎn)，故中間有一個問題，就是用通用機(jī)床裝夾次數(shù)過多工作效率就相對低下。 本章小結(jié) 本章通過對毛坯種類的選擇與它的制造形式、加工基準(zhǔn)的選擇以及切削用量的選擇最終制定了機(jī)械加工工藝路線。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的吃刀深度 pa ，其次選擇一個較大的進(jìn)給量 f ，最后確定一個合適的切 削速度 V。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。因此，選擇精 加工的切削用量時應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。 由此可見，精加工時應(yīng)選用較小的吃刀深度 pa 和進(jìn)給量 f ，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求 。進(jìn)給量增大時，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。合理的切削速度一般不需要經(jīng)過精確計算，而是根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和有關(guān)資料確定。 (1)切削深度的選擇： 粗加工時切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝 18 系統(tǒng)的剛性來確定。 粗加工切削用量的選擇原則 粗加工時加工精度與表面光潔度要求不高 ,毛坯余量較大。 工序 130 鏜 5? 5 ? 47放在鏜 ? 30 之后，而在鉆 3? 15 之前，因鉆 3? 15 的時候需要一個 ? 52孔定位，實現(xiàn)“一面兩孔”定位。 銑 10 因⑦面與②面有較高的平行度要求，而 5個 ? 52孔的軸線與②面的平行度要求較高，故加工①面與 5? 52 孔時，宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或孔同時加工出來，以保證加工精度。這樣處理的主要原因是平面的面積較大定位時穩(wěn)定可靠且夾緊牢固。 （ 4）為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇基準(zhǔn)時，可遵循“互為基準(zhǔn)”原則。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下要求： （ 1） 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，再以基準(zhǔn)平面定位加工其它平面，然后再加工孔系。 （ 5）選擇毛坯應(yīng)該考慮利用新工藝，新技術(shù)和新 材料的可能性。 6 （ 3） 45176。該箱體孔的同軸度公差為 ，孔對端面的垂直度誤差允差為 ～ ，孔的中心線對平面的平行度為 180177。 主軸錐孔 ISO40 主軸轉(zhuǎn)速 范圍 rpm 60~1650 125~2500 級數(shù) 8 工作臺、滑枕進(jìn)給量范圍 縱向 mm/min 20~540 25~680 橫向 mm/min 14~380 17~480 垂向 mm/min 7~190 ~240 工作臺、滑枕快速進(jìn)給量 縱向 mm/min 2700 橫向 mm/min 1800 垂向 mm/min 1000 主電動機(jī) 功率 kW 3 轉(zhuǎn)速 rpm 1440 數(shù) 顯器分辨率 mm 工作臺進(jìn)給級數(shù) 8 定位精度 mm (配數(shù)顯時 ) 重復(fù)定位精度 mm 177。 參看下頁的 X5020B 立式升降臺銑床 近照及技術(shù)規(guī)格。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等， 它們都是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。本套設(shè)計適用于中批生產(chǎn) ,因而設(shè)計中所使用的工具大部分是通用的 ,只有后面設(shè)計的夾具才是專用的 . 本設(shè)計在編寫過程中，由于本人水平有限，說明書中難免有一些錯誤和欠妥之處，望各位老師及同學(xué)批評指正。因此，變速箱的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)變速箱體是 X5020B 立式升降臺銑床傳動系統(tǒng)最主要的部件之一，它將機(jī)床的主軸箱、進(jìn)給箱等零件組器的性能與使用壽命。 關(guān)鍵詞 變速箱體；工藝規(guī)程；夾具 ABSTRACT Transmission case is a key part in the drive system of the vertical lift platform mill machine, which unity headstock、 feed change gearbox and other parts and maintain their right position. So its machining quality may have direct effect on performance and longevity of service. This paper aims at enhancing the machining efficiency of transmission case. So at first, we need to take analysis of the structure and technics of the transmission case, and then find out a reasonable precept, which should be simple, operate conveniently and make sure the machining quality. At last, we carry through machining according to the decided precept and right procedure to meet the design demand. Besides that, for the sake of enhancing work productivity, reducing the work force and making certain quality, we need to design special , the sixth work procedure was choosed to be designed to meet the machining demand. Keywords transmission case； technics regulations； clamp 目 錄 前 言 ...................................................................................................................................... 1 1 零件的分析 ...................................................................................................................... 2 零件的作用 .............................................................................................................. 2 X5020B 立式升降臺銑床的介紹 .................................................................... 2 變速箱體的作用分析 ....................................................................................... 2 零件的工藝分析 ..................................................................................................... 5 孔的尺寸精度及幾何形狀精度 ....................................................................... 5 孔距公差 ........................................................................................................... 5 平行孔的孔中心線平行度 ............................................................................... 5 同軸線孔間及軸孔與端面的位置精度 ........................................................... 5 平面間的位置精度 ........................................................................................... 5 孔及平面的表面粗糙度 ................................................................................... 5 本章小結(jié) .................................................................................................................. 6 2 工藝規(guī)程的設(shè)計 ............................................................................................................ 6 毛坯種類的選擇 ...................................................................................................... 6 確定毛坯的制造形式 .............................................................................................. 6 變速箱體機(jī)械加工時的主要問題 ......................................................................... 6 基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................................................. 7 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 7 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 7 工藝路線的擬定 ...................................................................................................... 8 機(jī)械加工加工順序的安排原則 ........................