【正文】 ，則各工序的輔助 時間的計算，見表 7 表 7輔助時間 工序號 工序名稱 工步 輔助時間 ta(s) 1 粗銑 P 面 60 2 粗銑底面 60 3 精銑 P 面 65 4 鉆鉸 5162。13 孔 其中兩孔 鉆孔工步 粗鉸工步 5 銑 1 18 孔端面 6 加工 216。28孔 389 7 銑立面 507 8 加工 216。 專用夾具的設計方法和步驟 夾具的設計過程，實際上就是按工序要求實現工件的定位和夾緊結構化的過程。夾緊機構應處于夾緊狀態(tài)下。為能較長期地保證其精度，必須具有良好的耐磨性； （ 3）足夠的剛性 為保證在受切削力、夾緊力等外力作用下，不致發(fā)生較大的變形面影響加工精度，定位元件必須具有足夠的剛性； （ 4）良好的工藝性 便于制造、裝配與維修。 定位誤 差的計 算： 通常，定位誤差可按下述方法進行分析計算：一是先分別求出基準位移誤差和基準不重合誤差，再求出其在加工尺寸方向上的矢量和，即 △ dw=△ jb+△ jw。對刀塊是用來確定夾具與刀具相對位置的元件，其結構已經標準化。在裝夾工件時，先把工件放置在夾具的定位元件上，是它獲得正確位置，然后采用一定的機構將他壓緊夾牢，以保證在加工過程中工件不會由于切削力、離心力、慣性力、重力等作用而產生移動或振動，以致改變原來的位置 。其定位基準由定位銷限定。夾緊力分析如圖 7 所示： 圖 7 夾緊力分析 夾緊力的計算 Mq=Wk(1+3l m/H) [r′+tgψ1+rztg(α+ψ2′)] (72) =15696 (1+3 350 ) [++tg11+tg(2+10)] = 式中 W0 —夾緊產生的夾緊力（ N）； α—升角（ N） ψ1—摩擦角 (176。因此機床夾具設計是機械加工工藝準備中的一項重要工作。 與此同時， 短暫 的畢業(yè)設計 也 在緊鑼密鼓中收尾。 同時我 從葉老師身上學到了對 工作和學習 一絲不茍的態(tài)度，這將讓我受用一生。在我對設計方案舉棋不定時，葉老師能夠為我提出可行的方案讓我參考。在不斷的自我提高與進步的情況下，我體會到各位老師和同學們的種種關懷與支持。工件在機床上進行加工時，為保證加工精度和提高生產率，必須使工件在機床上相對刀具占有正確的位置，完成這一切功能的輔助裝置稱為機床夾具。因此，選擇的夾緊力方向應使夾緊力最小。 一般采用 一面兩孔 定位法則，其定義為：以 一平面和兩個與其垂直的孔 限制工件的六個自由度的方法，稱之為 一面兩孔 定位法則。根據其結構和使用情況分為固定式、可換式、快換式和特殊鉆套，前三種已標準化。夾具的對刀方法通常有三種，一種是通過試切來調整刀具相對工件定位面的位置；一種是應用樣件對刀；還有一種是用夾具的對刀、導向裝置來對 刀 [2]。設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量，稱為定位誤差。 定位元件的選用 由于夾具定位元件是確定工件正確位置的元件，且要經常與定位基準（基面）接觸，所以，其必須滿足以下幾點要求。夾具裝配圖應能清楚的表示出夾具的工作原理和結構，各元件間相互位置關系和外廓尺寸。 設計專用夾具，必須滿足以下基本要求 : （ 1） 保證加工精度 （ 2） 夾具的總體方案應與年生產綱領相適應 （ 3） 提高夾具的通用化和標準化程度 （ 4） 操作方便、安全 （ 5） 具有良好的結構工藝性 上述要求有時 事相互矛盾的，應全面考慮，抓住主要矛盾，使之達到較好的設計效果。13 孔 其中兩孔 219 5 銑 1 18 孔端面 164 6 加工 216。35孔 擴孔工步 70 粗鉸工步 65 精鉸工步 60 （ 3） 其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的原件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。50面上的孔 擴孔工步 152 粗鉸工步 56 精鉸工步 51 9 加工 M12 孔、 216。 3） 銑削速 度的計算，查 表 [10]按 d?z=80?10 ， fZ =f?z=?z的條件選取，銑削速度 v 取為 20m?min。 1） 背吃刀量 的確定 工步 1 的背吃刀量 aP1取位 Z1， Z1 等于 P面的毛坯總余量減去工序 2 的余量 Z3，即 Z1=3mm1mm=2mm，而工步 2 的背吃刀量 aP2取位 Z2，則如前所已知 Z2=1mm，故 aP2=2mm。； ② 從圖 3 所示知 ， P2=P3+Z3， 其中 Z3為半精銑余量 ， 查表 69[1]確定 Z3=1 mm， 則 P2=(70+1)mm=71mm， 由于工序尺寸 P2是在粗銑加工中保證的 ， 查表 68[1]知粗銑 2 序的經濟加工精度等級可達到底面的最終加工要求 IT12， 因此確定該工序尺寸公差為 IT12， 其公差值為 mm， 故 P2=（ 71177。20 孔 、 248。 在綜 合考慮上述工序安排原則的基礎上， 表 5 列出了工件的工藝路線 。 （ 4） 遵循 “先面后孔 ”原則，先加工 P 面，后底面、側面、和立面再加工各表面上的 248。 制定工藝路線 零件機械加工的工藝路線是指零件生產過程中，由毛坯到成品所經歷的工序先后順序。 25 孔 IT7 擴 —粗 鉸 —精 鉸 248。 （ 3） 零件的生產類型，所選加工方法必須考慮生產率和經濟性。 （ 4） 粗基準在同一尺寸方向上只允許使用一次的原則。 由上面的各種選擇原則，分析圖紙，確定 P 面為精基準，這樣保證了加工底面和 P 上各表面和大部分孔的設計基準和定位基準重合，也同時保證基準統(tǒng)一原則，而加工 P 面時，可以與底面互為基準，保證其位置精度。定位基準是加工是使工件在夾具上占有正確位置所采用的基準。 32 孔 2 + 248。 13 孔 1 + 1 18 孔端面 2 + 248。 鑄件的公差及機械加工余量按 GB/T64141999[1]確定。 35 孔 248。 22 孔 248。 30 孔 248。主軸孔 6 相對于 P 面的平行度要求 。根據箱體零件的結構形式不同，可分為整體式箱體，和分離式箱體 。計劃若為一年，生產綱領則為年產量。 目前，單件、小批量生產正逐漸成為現代機械制造業(yè)新的生產模式。因此分析工藝過程中的基準問題，了解工藝過程中的基準問題與設計基準的關系。 如何制定零件制造的工藝過程。 28 兩 孔的加工，設計了 組合機 床專用夾具。其中， 選擇 底面為粗基準，并以 P面及其上的兩個連接螺孔（工藝孔）形成的“一面兩孔” 為精基準，進行后續(xù)加工。 機床夾具在保證產品優(yōu)質、高產、低成本，充分發(fā)揮現有設備的潛力，便于工人掌握復雜或精密零件加工技術，減輕繁重的體力勞動等諸方面起著巨大的作用。 關鍵詞： 加工工藝規(guī)程；專用 夾具； 設計 Abstract The design takes X62W transmissions for example to design the processing technology order. The ponents manufacturing process is divided into 14 sequences. Taking the bottom as rough benchmark, the P surface is processed, and the P surface is taken as intensive benchmarks to conduct followup processing. In selecting machine tools, it chooses bination machine tool to adapt to production types to improve productivity. The clamp is a kind of technical equipment which is used to promptly install workpiece and cutter on the machine tool with accuracy,there by to keep the proper relative space between them. The machine tool clamp not only play a good role at guaranteeing products excellent quality,high yields,low cost,as well as bring into full play the potential of the existing quipments,in favour of the workers mastering the plicated or precise parts processing lightening their heavy physical work. While process workpieces are on the machine tool, in order to make the workpieces reach the requirements on size and location on the surface of this process, we have to conduct fixture on workpieces before processing. Whether fixture of pieces is correct, rapid, convenient and reliable will directly affect the quality of workpieces, production efficiency, manufacturing cost and operational safety. This design is aimed at the processes of 30 and 28 holes to design the special fixture of bination machine. The dedicated fixture takes the