【正文】 箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型。有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,多采用木模手工造型。第3章 擬定箱體加工的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。 表一 工藝過程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸3mm專用銑床6粗銑以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸12mm，—專用銑床7磨磨分割面至圖樣尺寸12mm專用磨床8鉆以分割面及外形定位，鉆孔專用鉆床9檢驗檢查各部尺寸及精度 表二 工藝過程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸.專用銑床6粗銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量.專用銑床7磨以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸.專用磨床8鉆鉆底面孔專用鉆床9鉆鉆攻底孔專用鉆床10鉆鉆攻螺紋孔專用鉆床11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗12檢驗檢查各部尺寸及精度表三 工藝過程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對準(zhǔn)和箱，用10—M10螺栓，螺母緊固2鉆鉆，鉸的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床3鉗將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸專用銑床5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸專用銑床6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，專用銑床7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，專用銑床8粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面軸承孔，—,，專用鏜床9粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面軸承孔，—,，專用鏜床10檢驗檢查軸承孔尺寸及精度11半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面軸承孔，—專用鏜床12半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面軸承孔，—專用鏜床13精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（），加工蝸桿面軸承孔專用鏜床14精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（），加工蝸輪面軸承孔專用鏜床15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床17锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角4—45度專用鉆床18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷，緊固20檢驗檢查各部尺寸及精度21入庫入庫第4章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 箱蓋 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為396200230 mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），——6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：396+2=403mm 寬：200+23=206mm 高：230+2=237mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=，工序6的銑削深度ap=，,工序8的磨削深度ap= 箱體 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序4的銑削深度ap=，工序5的銑削深度ap=0. 5mm第5章 確定切削用量及基本工時 箱蓋 工序5 粗銑頂面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為125 mm，最大加工余量為Zmax=,可一次銑削，切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》），—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實際切削速度為：V=πdwnw /1000=(m/min)當(dāng)nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機(jī)動工時為： tm =130247。對于機(jī)體加工工序5粗銑機(jī)體的下平面，由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強(qiáng)度。一般采用高螺母，以求扳手?jǐn)Q緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對汽車變速箱箱體的前后端面同時進(jìn)行粗銑加工。 即： （u=） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力 即： 取k= F/==139936N 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間。夾具的定位采用一面兩銷，定位可靠，定位誤差較小。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。感謝院系領(lǐng)導(dǎo)給了我足夠時間來完成整套模具設(shè)計，在設(shè)計過程中，得到了老師和同學(xué)的幫助與指導(dǎo)，在此表示感謝；也對做相關(guān)題目的同學(xué)的資助表示感謝，感謝他們在模具設(shè)計過程中對我的幫助和指導(dǎo)，尤其對擔(dān)任本次設(shè)計的指導(dǎo)老師表示深深敬意，在設(shè)計過程中遇到一些困難，在老師的幫助下我才順利的完成了該壓鑄模具的設(shè)計，他對我設(shè)計過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評與修改建議，使我的設(shè)計的模具最終更加的完善。在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。所以就略去對其的精度分析。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖3所示。（6）、補償值 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。工件以一面兩孔定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。本道工序僅是對前后端面進(jìn)行粗加工。225=6705N查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe =故 : FL= FE =6705=5364N FV= FE=6705=4023N FX = FE=6705=3554N當(dāng)用兩把銑刀同時加工銑削水平分力時： FL/ =2FL=25364=10728N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系數(shù)， K2—加工性質(zhì)系數(shù)， K3—刀具鈍化系數(shù)， K2—斷續(xù)切削系數(shù)，則F/=K FH=10728 =35697N選用螺旋—板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=則 N=35697247。（3） 夾緊方案和夾緊元件設(shè)計 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和夾緊方向，采用螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)，在設(shè)計時，保證：1） 緊動作準(zhǔn)確可靠 采用球面墊圈，以保證工件高低不一而傾斜時，不使螺釘壓彎。==90s輔助時間為： tf==90=其他時間計算： tb+tx=6%(90+)=故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 由于要求銑2個端面，則工序6的總時間為： T=2tdj=2= 工序7 精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體左右2個端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削, 切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=,即27m/min—86,取nw=,故實際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動工時為： tm =170247。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part bee always ) take place direct course of cha