泵體零件的機械加工工藝規(guī)程及孔φ15h7工藝裝備設計說明書(存儲版)
【正文】 序的基本時間。參考指導書表 813的計算公式得總的定位誤差 dw? = DT + dT +Δ S=++0=。 導向裝置 采用可換鉆套作為導向裝置，孔徑為 ?15mm。經(jīng)過這次課程設計 ,我對自己更有了信心。由于這次設計全部的圖紙都是用電腦繪制，因此，我的制圖能力又有了一定的提高，而且在設計的過程中，我運用了Pro/ENGINEER 軟件把我所設計的專用夾具的三維模型做了出來，并做了運動過程的仿真。設液壓缸的入口 壓力為 390625Pa。由于定位銷與泵體Φ 60孔的配合為 77hH ，所以定為基準孔與定位 銷間的最小間隙Δ S為 0。、ap=(Dd)/2=()/2= 的條件查得 l1=； l2=15mm；而l=38mm； f=。 ③切削速度的計算 由表 531，切削速度 v 可取為 6m/min。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ ? mm；粗鉸 :Φ ? ，鉆孔：Φ ? mm. 遼 寧 工 程技術大學課程設計 7 5 確定切削用量及基本時間（工序 6） 切削用量的計算 （ 1）鉆孔工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。 （ 14） 1X45176。 （ 7）Φ 22 的孔 表面粗糙度為 ，只需锪鉆就能達到要求?，F(xiàn)以零件的左端面為主要的定位粗基準。 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領：大批量生產(chǎn)。 由于所學的知識所限，考慮的不夠全面，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教，提出您寶貴的建議。以下是泵體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求和粗糙度。 確定毛坯尺寸 毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 （ 2）泵體的右端面 表面粗糙度為 ，需進行粗銑。 （ 10） 6 個 M6T14 的螺紋孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。的斜面 工序 14： 車 1X45176。由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=,參照表 49 所列 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速n=545r/ 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 v=nπd/1000= (2)粗鉸工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。l2=3mm； l1=(D/2) cotkr+(1～ 2)=（ ） cot54176。 l l2 由表按 kr=15176。 夾緊機構 根據(jù)生產(chǎn)綱領的要求，需要大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，故采用液動夾緊方案。選用 JB/T ，鉆套高度 H=(1～ ) d,這里取 H=36mm，排削間隙 h(～ )d,這里取h=10mm. 遼 寧 工 程技術大學課程設計 11 夾具與機床連接元件 在夾具體上的兩側(cè)設計座耳，用 T 形螺栓固定。我相信一切問題都會有解決的辦法，同時通過這次設計為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。 在本次課程設計中，我參考了很多文獻，在獲 取我所要的知識的同時又學到了很多其它方面的知識。活塞底面有效 面積為 256 2mm 。 定位誤差的計算：由于定位基準與工序基準一致，所以基準不重合誤差Δb為 0。 l1 、 l2 由表按 kr=15 176。 ②進給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT7；粗鉸： IT10；鉆： IT12；根據(jù)上述
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