【正文】 所帶走的熱量特別的少，以此引起箱體零件的變形，在切削過程中時(shí)工件不易被切離和折斷，這樣會影響刀具的使用壽命，所以需要進(jìn)行中途消除箱體零件本身的應(yīng)力，減少箱體零件的變形和刀具的使用，在此選用工序分散，來對上述的問題進(jìn)行解決。③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準(zhǔn)等。第 7 工序分 3 個(gè)工步，加工外回轉(zhuǎn)型面。上步4 是車 通孔和錐孔。工步 1 是裝夾找正，夾的方向與上工序一樣，只是比上工序少夾一段,右側(cè)用回轉(zhuǎn)頂尖頂上。裝夾時(shí)一要找正到兩磨過的平面與車床的 Z 軸平行；二要找正到兩磨削過的平面的對稱線(面)距夾盤回轉(zhuǎn)中心 1177。工步 2 是車平面(工件的一個(gè)側(cè)面)。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的（如果必須保證箱體零件某些重要表面的加工余量分布均勻，就應(yīng)該選擇該表面做為粗基準(zhǔn)，應(yīng)該用毛坯的尺寸和位置可靠表面，而且平整具有足夠大的面積做基準(zhǔn)）在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，￠ 的外圓柱面和左端面作為定位基準(zhǔn)，著個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。圖中所給的尺寸精度并不高，在 IT11~12級之間，但粗糙度都是 。 . . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手第 1章 零件圖解析該箱體零件為燃燒室支撐環(huán)，是內(nèi)燃機(jī)內(nèi)一種高溫高壓的起支撐作用的環(huán)。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手目 錄摘 要 ..................................................................................................................................IAbstract...............................................................................................................................II引 言 .................................................................................................................................1第 1 章 零件圖解析 .........................................................................................................2 箱體零件作用 ........................................................................................................2 箱體零件的材料及其力學(xué)性能 ............................................................................2 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 ....................................................................................2第 2 章 毛坯的分析 .........................................................................................................3 毛坯的選擇 ............................................................................................................3 毛坯圖的設(shè)計(jì) ........................................................................................................3第 3 章 工藝路線擬定 .....................................................................................................4 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................4 加工方法的確定 ....................................................................................................4第 4 章 加工順序的安排 .................................................................................................7 工序的安排 ............................................................................................................7 加工階段的劃分 ..........................................................................................7 基面先行原則 ..............................................................................................7 先粗后精 ......................................................................................................7 先住后次 ......................................................................................................7 先面后孔 ......................................................................................................8 工序劃分的確定 ....................................................................................................8 熱處理工序的安排 ................................................................................................8 擬定加工工藝路線 ................................................................................................8 加工路線的確定 ....................................................................................................9 加工設(shè)備的選擇 ....................................................................................................9 刀具的選擇 ..........................................................................................................10 選擇夾具及量具確定裝夾方案 ..........................................................................10 夾