壓力容器的無損檢測焊接專業(yè)畢業(yè)設計(存儲版)
【正文】 測來發(fā)現(xiàn)鑄件內的氣孔缺陷。這種選取檢驗部位的方法存在的最大問題就是：只有當部件中的缺陷發(fā)展到一定程度從而存在宏觀表征到管座角焊縫才可能被選中以做進一步的檢驗，缺陷已初步形成而未有宏觀表征但可能在運行期間擴展引起事故的管座角焊縫很可能漏檢。如果是制造檢驗，還應該在設備內表面進行磁粉檢測。射線探傷時，由于焊縫長度、寬度范圍內透照厚度變化較大，必須采取特殊的透照工藝進行補償，其要點如下： 1貼片時，膠片要彎過來，盡量使大部分長度貼緊焊縫，以使幾何不清晰度在整個膠片面積上獲得最小值。鍋爐中接管外徑大于或等于108mm的管座角焊縫進行超聲波探傷通?？蓞⒖糐B/T 4730—2005《承壓設備無損檢測》的有關規(guī)定，共有5種探測方式，可根據(jù)工件的實際狀況選擇其中一種或幾種方式組合實施檢測，、。檢測前為保證探頭與工件的充分耦合，探頭底面應修磨成圓弧面。千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。對實習企業(yè)的幾臺鍋爐管座角焊縫進行檢測，檢測結果為合格。各位老師鮮明地個性特點和人格魅力將是我回憶中的大學生涯重要的組成部分。超聲檢測方法的另一特點是可以測量出焊縫內缺陷的自身高度，這對在用特種設備檢驗中的缺陷安全評定是必不可少的。 本章小結 選取鍋爐管座角焊縫、采用超聲波多次探傷是對管座角焊縫無損檢測質量的重要保證。當采用橫波探傷時，按JB/T 47302005《承壓設備無損檢測》標準選擇小晶片、短前沿、大K值探頭，用普通焊縫的探傷方法進行探傷即可。評定底片時要注意影像畸變、位移對缺陷顯示的影響。如果滲透探傷仍有缺陷顯示，則需進一步以超聲波或射線探傷方法予以確認。檢測設備應使用電磁軛，采用連續(xù)法和使用反差較高的磁懸液，條件允許時，應優(yōu)先選用熒光磁粉。 檢驗方位與時機的選取 對管座角焊縫按要求進行一定比例的無損檢測的時機分制造檢驗和在用檢測兩種。對于直徑大于50 mm的鋼螺栓件需要采用超聲檢測以發(fā)現(xiàn)螺栓桿內存在的氣孔、疏松、偏析、夾雜等冶金缺陷。無縫鋼管采用液浸法或接觸法超聲波檢測主要來發(fā)現(xiàn)縱向缺陷。壓力容器鍛件和鑄件其成型方式不同，因而采用不同的手段檢測特定的缺陷。在渦流檢測方面，也取得了較快發(fā)展，其中以渦流技術的電腦化最為迅速。目前，國外已有多種商用的超聲波檢測系統(tǒng)，檢測軟件已正在向通用型和實用型發(fā)展。因此，超聲波無損檢測技術是國內外應用最廣泛，使用頻率最高且發(fā)展較快的一種無損檢測技術。這樣在膠片上就生成一個按試件厚度變化的影像，從而可以對試件進行無損檢測，射線技術經(jīng)過長時間的發(fā)展，現(xiàn)已形成射線照相技術，射線實時成像檢測技術和射線層析檢測技術三大部分，其中X射線和γ射線的常規(guī)射線照相檢測技術已發(fā)展成為相當成熟的無損檢測技術，它正廣泛應用于鍋爐壓力容器檢驗中。目前，壓力容器無損檢測的常規(guī)方法主要有超聲檢測(Ultrasonic Testing ，UT)、射線檢測(Radiographic Testing，RT)、磁粉檢測 (Magnetic particle Testing，MT)、滲透檢驗(Penetrant Testing，PT)、渦流檢測(Eddy current Testing，ET)。無損檢測能應用于產(chǎn)品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用。哈爾濱理工大學專科生畢業(yè)論文哈爾濱理工大學榮成學院?？粕厴I(yè)設計題 目： 壓力容器的無損檢測 專業(yè)年級： 學生姓名： 學 號： 指導教師： 哈爾濱理工大學榮成學院完成時間： 2013 年 6 月 20日 哈爾濱理工大學榮成學院專科生畢業(yè)設計(論文)評語學生姓名： 學號：學 院：榮成學院 專業(yè)：焊接102任務起止時間：2013年4月22日至2013年6月20日畢業(yè)設計(論文)題目：壓力容器的無損檢測指導教師對畢業(yè)設計(論文)的評語：指導教師簽名： 指導教師職稱： 評閱教師對畢業(yè)設計(論文)的評語：評閱教師簽名： 評閱教師職稱： 答辯委員會對畢業(yè)設計的評語：答辯委員會評定，該生畢業(yè)設計(論文)成績?yōu)椋?
范文總結相關推薦
鄂ICP備17016276號-1