壓力容器的無(wú)損檢測(cè)焊接專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。超聲檢測(cè)方法也用于對(duì)特種設(shè)備鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行檢測(cè)。3未焊透，回波較強(qiáng)，從兩側(cè)探測(cè)，位于中心，沿焊縫方向有一定范圍的游動(dòng)。 接管外徑小于108mm的管座角焊縫檢測(cè)由于管徑小、探傷面曲率大、容易造成聲束擴(kuò)散使得靈敏度降低；管壁薄、聲程短、近場(chǎng)干擾大為保證盡可能大的掃查范圍，要使用的探頭折射角大，從而容易產(chǎn)生表面波和幻象波。 3焊縫寬度兩側(cè)的厚度變化，會(huì)使底片黑度不能保持在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，應(yīng)從不同透照方向增拍片子。鍋爐和壓力容器熔化焊角焊縫所連接的材料很多時(shí)候?yàn)楫惙N鋼材，由于材料成份相差較大，特別是當(dāng)Cr與Mo元素含量相差較大時(shí)，磁粉探傷過(guò)程中磁痕往往易偏向顯示于某一側(cè)的熔合線(xiàn)上。可以降低吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)的成本，提高生產(chǎn)效率。壓力容器用鍛件和鑄件其成型方式，因而采用不同的手段檢測(cè)特定的缺陷。通常采用超聲波檢測(cè)方法來(lái)發(fā)現(xiàn)這些鍛件中的危害性氣孔、疏松、偏析、夾雜等冶金缺陷。所有的壓力容器制造規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定，在特種設(shè)備處于腐蝕、高壓等較苛刻的工作條件下，壓力容器用金屬板材必須逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)。因此無(wú)損檢測(cè)技術(shù)還應(yīng)在以下幾方面做進(jìn)一步的研究： 1利用先進(jìn)的物理技術(shù)成果，促進(jìn)自身的不斷完善； 2加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)的自動(dòng)化技術(shù)，以改變目前由人工操作及人工解釋所獲得的無(wú)損檢測(cè)信息的局面，提高無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的自動(dòng)化水平； 3加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)判廢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究和制定工作，盡快改變無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)落后于其它相關(guān)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的局面。在滲透檢測(cè)方面，一些能快速滲透、檢測(cè)靈敏度≤ mm的著色滲透探傷劑的研究和進(jìn)入市場(chǎng)給國(guó)內(nèi)滲透檢測(cè)的發(fā)展起了推動(dòng)作用。這是對(duì)缺陷準(zhǔn)確定位、定量檢測(cè)的一條有效途徑，也是超聲檢測(cè)發(fā)展的主流。利用計(jì)算機(jī)編制了一些透照參數(shù)設(shè)計(jì)輔助程序和評(píng)片輔助程序，實(shí)現(xiàn)了透照和評(píng)片的自動(dòng)化。其基本過(guò)程是采用無(wú)損檢測(cè)手段，確定檢測(cè)信息為偽缺陷、相關(guān)缺陷或非相關(guān)缺陷，然后評(píng)估確定該構(gòu)件是否符合特定的標(biāo)準(zhǔn)[3]。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是以計(jì)算機(jī)技術(shù)為代表的信息技術(shù)的飛速發(fā)展，帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在世界各國(guó)投入了大量人力物力進(jìn)行深入的研究的基礎(chǔ)上，壓力容器技術(shù)領(lǐng)域也取得了相應(yīng)的進(jìn)展。壓力容器用板材、管材、棒材因形狀和受力不同具有不同的檢測(cè)要求和檢測(cè)方法。它在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)都起著重要作用。關(guān)鍵詞 壓力容器；無(wú)損檢測(cè)技術(shù)；超聲波探傷不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印目錄摘要............................................................................................................I第1章 緒論 1 課題背景 1 壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的現(xiàn)狀 1 射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù) 1 超聲波檢測(cè)技術(shù) 2 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)技術(shù) 2 非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù) 3 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)展望 3 本文主要研究?jī)?nèi)容 3第2章 壓力容器原材料的無(wú)損檢測(cè) 4 壓力容器用金屬板材的無(wú)損檢測(cè) 4 壓力容器用管材的無(wú)損檢測(cè) 4 壓力容器用鋼鍛件的無(wú)損檢測(cè) 4 壓力容器用鋼棒材的無(wú)損檢測(cè) 4 壓力容器用鑄件的無(wú)損檢測(cè) 5 本章小結(jié) 5第3章 壓力容器管座角焊縫無(wú)損檢測(cè) 6 檢驗(yàn)方位與時(shí)機(jī)的選取 6 管座角焊縫表面質(zhì)量檢測(cè) 6 管座角焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè) 7 接管外徑大于或等于108mm的管座角焊縫檢測(cè) 7 接管外徑小于108mm的管座角焊縫檢測(cè) 9 本章小結(jié) 9結(jié)論 10致謝 11參考文獻(xiàn) 12附錄 13千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。 為了保障壓力容器設(shè)備的安全運(yùn)行，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以充分發(fā)揮其非破壞性及可靠性并且在許多情況下可以實(shí)施原位檢測(cè)(即不需拆卸解體)的特長(zhǎng)。工業(yè)CT是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高分辨率檢測(cè)的重要裝置。即存在檢出概率，漏檢率及檢出結(jié)果重復(fù)率等問(wèn)題。近年來(lái)國(guó)內(nèi)研制的手提式復(fù)合磁化裝置可實(shí)現(xiàn)大型壓力容器焊縫的一次性磁化，可在全方位上顯現(xiàn)缺陷磁痕。目前國(guó)內(nèi)壓力容器行業(yè)使用的渦流裝置，其應(yīng)用水平已有明顯提高。應(yīng)用上述程序和方法，對(duì)實(shí)習(xí)企業(yè)冰輪壓力容器廠的幾臺(tái)高壓鍋爐熔化焊管座角焊縫進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷以免造成安全事故。所有類(lèi)型的金屬管材都可以采用渦流檢測(cè)的方法來(lái)發(fā)現(xiàn)它們的表面和近表面缺陷[8]。 壓力容器鑄件的無(wú)損檢測(cè) 常用的特種設(shè)備鑄鐵件為造紙用烘缸、鑄鐵鍋爐爐片、壓力管道元件和閥門(mén)等，為了檢查鑄件的鑄造質(zhì)量和鑄造工藝，通常采用射線(xiàn)檢
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