【正文】 ：（B） A）第一方審核 B）第二方審核 C）第三方審核內(nèi)部質(zhì)量審核人員必須是：（C） A）從事與質(zhì)量有關(guān)的工作，并公司經(jīng)最高管理者批準(zhǔn)的 B）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量管理部門領(lǐng)導(dǎo) 　C）與被審核部門無直接責(zé)任，且有資格并被公司高階層管理者授權(quán)的人員在ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理（技術(shù)規(guī)范）中只有（ B ）才是被允許的排除和刪減。 B）產(chǎn)品實現(xiàn)、管理職責(zé)、測量分析和改進、資源管理。 C）確保在使用處可獲得適用文件的有關(guān)版本。 H）過程已經(jīng)檢測，分析并改進。查現(xiàn)場記錄是48攝氏度，15小時。6）機械加工車間一名在CW6140—1型車床上操作的工人使用的B252型水泵主軸的圖紙編號為B252—13B（即第二版），而設(shè)計部門在兩星期以前就已用B252—13C（第三版）取代了B252—13B了。C的溫度下進行。C是從嚴要求，目的是加強操作人員的責(zé)任心，其實超過一點對產(chǎn)品質(zhì)量并無影響。工廠說，一般不需要查驗，只是逢到13日又恰好是星期五那種日子，為了防止病毒，工廠停止使用此自動線，好在這種日子不多，如果真的軟件出問題了，我們就通知研究所派人來進行檢修。 答： 1）公司是否有制定原材料和成品的倉儲管理程序？ 2）公司是否有專門指定的貯存場地或庫房用來貯存和存放原材料和成品，以防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質(zhì)？3）倉儲管理程序是否有對原材料和成品規(guī)定授權(quán)接收和發(fā)放的管理方法？4）公司是否按規(guī)定的時間間隔檢查庫存品狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)變質(zhì)情況？ 5）公司是否有制定對原材料和成品先進先出的管理辦法？ 6）公司是否有建立庫存管理系統(tǒng)，以優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期，確保貨物周轉(zhuǎn)并減少庫存量至最低？ 7）公司是否按文件規(guī)定對原材料和成品進行月盤點和年終盤點？ 8）公司在對原材料和成品進行月盤點和年終盤點時，其帳、物、是否一致？如不一致時，儲存部門是否有對其提出糾正與預(yù)防措施？ 9）所有與原材料和成品有關(guān)的倉儲管理質(zhì)量記錄是否有按《記錄控制管理程序》進行保存和列管？ 10）原材料和成品倉庫的所有物料是否有按《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》進行明確標(biāo)識？請寫出ISO9000：2000質(zhì)量管理體系要求中的八項質(zhì)量管理原則。8）、與供方互利的關(guān)系。 3）全面貫徹和執(zhí)行TS16949就是推行精益生產(chǎn)（TPS）請寫出“以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式圖”中項目的名稱？④⑤⑥⑦①②③⑧輸入輸出圖釋：　　　　　　　　　⑨　　　　　　　　　　　?、猗儋|(zhì)量管理體系的持續(xù)改進 ②顧客（和其他相關(guān)方）要求③顧客（和其他相關(guān)方）滿意度 ④管理職責(zé)⑤資源管理 ⑥產(chǎn)品實現(xiàn)⑦測量、分析和改進 ⑧產(chǎn)品⑨增值活動 ⑩信息流10 / 10。6）、持續(xù)改進。組織應(yīng)使用一庫存管理系統(tǒng)，以優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期與確保存貨循環(huán)，如“先進先出(FIFO)”。10）某電機廠采用了一廠研究所研制的微機控制電動機自動測試線，被試品接通電源運轉(zhuǎn)后，許多參數(shù)（如電壓、電流、轉(zhuǎn)速）自動輸入計算機，按規(guī)定程序計算出輸入、輸出功率及效率等數(shù)據(jù)。C177。C177。而在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)所有的檢測工具既沒有任何校準(zhǔn)合格標(biāo)簽也沒有作任何標(biāo)識?！贝穑翰环?．2．3文件控制的c）、d）、g）之規(guī)定，屬一般不符合。 F）保持記錄。 A)過程模式圖 B)烏龜圖 C)章魚圖 D)B+C4ISO/TS16949：2002版質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范））是指： C A）從所有發(fā)放或工作場所及時撤出失效和/或作廢的文件或以其它方式確保防止誤用。 A）等級一 B）等級二 C）等級三 D）等級四 E) 等級五3__B__是對控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述. a)潛在失效模式及后果分析 B)控制計劃 C)APQP D)PPAP3質(zhì)量管理體系模式圖中所描述的四大過程的順序為___D___。 B）為法律和/或積累知識的目的所保留的任何已作廢的文件，都應(yīng)進行適當(dāng)標(biāo)識?！?產(chǎn)品實現(xiàn)是實現(xiàn)產(chǎn)品要求的一組有序的過程和子過程。 3最終成品也可以緊急放行。在設(shè)計及過程控制中必須考慮產(chǎn)品安全性。生產(chǎn)工序代理工作人員不需培訓(xùn)。組織必須標(biāo)識關(guān)鍵過程設(shè)備。對硬件產(chǎn)品而言可追溯性是指可以追溯到原材料或零件的來源?！逃^察項是指：審核員所發(fā)現(xiàn)的問題未構(gòu)成不符合，但有變成不符合的趨勢，或憑審核員的判斷和經(jīng)驗未使用最佳方法。即：對組織及其質(zhì)量管理體系進行管理的過程。產(chǎn)品審核：確定質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃的安排，以及這些安排是否有效地實施并適合于達到預(yù)定目標(biāo)的、有系統(tǒng)的、獨立的檢查。2控制（穩(wěn)定性）：不存在變差的特殊原因；處于統(tǒng)計控制的狀態(tài)。1統(tǒng)計過程控制：使用控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程或其輸出，以便采取必要的措施達到且維持統(tǒng)計控制狀態(tài)，并改進過程能力。多方論證方法：指一組人為完成一項任務(wù)或活動而被咨詢的活動。質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。3組織內(nèi)部的三大審核是： 體系審核 、 過程審核和 產(chǎn)品審核 。 2生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足 顧客要求的生產(chǎn)計劃 ，可以是由 信息系統(tǒng) 支持的“準(zhǔn)時”計劃（CJIT），并且是 訂單 驅(qū)動的。1基于適當(dāng)?shù)?教育 、 培訓(xùn) 、 技能 和 經(jīng)驗 ，從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員應(yīng)是能夠勝任的。 質(zhì)量方針包括對滿足 要求 和持續(xù)改進質(zhì)量管理體系 有效性 的承諾。 質(zhì)量管理體系模式圖中所描述的四大過程的順序為管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析和改進。1資源管理是對包括 人力資源 、 基礎(chǔ)設(shè)施 和 工作環(huán)境 在內(nèi)的資源提出的要求。2 作業(yè)的初次運行 、 材料的更換 、 作業(yè)更改 均應(yīng)進行作業(yè)準(zhǔn)備驗證。3組織可通過如下方面的客觀數(shù)據(jù)，評價顧客的滿意情況：1） 交付零件的質(zhì)量性能2）顧客生產(chǎn)中