【正文】 （綠色）、停機保養(yǎng)（藍色）、故障維修（紅色）、停用設(shè)備（黃色）、封存設(shè)備（橙色），指針為鋁質(zhì)材料。 工業(yè)垃圾 用黃色料箱擺放， 生活垃圾 用藍色或紅色料箱（桶）擺放； ②．廠區(qū)和辦公區(qū)劃分：不可回收和可回收。 4． 工位上的物品 ①． 工位上的物品 (工、刀、量、輔、模、夾具，計量儀器儀表 )要定置擺放 （如“形跡管理”）并盡可能采用標識。 ㈢．日常管理：①．設(shè)置專門的文件柜，用于存入文件；②．設(shè)置條形帶，便于管理和取放；③．定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。 ㈠．文件的 5S 1．整理：① ．明確哪一類文件需要，哪一類不需要；②．無效和不需要的文件及時清理。④、積累技術(shù)。 ③、 現(xiàn)實 解決問題需要你面對現(xiàn)實，把握事實真相。 ㈡、三現(xiàn)主義 定義：三現(xiàn)即“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”，因其三個詞開頭讀音都是“ GEN”（類似中文發(fā)音“現(xiàn)”），所以統(tǒng)稱“三現(xiàn)主義”。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。工具箱應(yīng)按標準的規(guī)定設(shè)計定置圖。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。 要點 1：清楚明了地表示出應(yīng)該進行維持保 養(yǎng)的機能部位； 要點 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常； 要點 3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了； 要點 4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫； 要點 5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界； 要點 6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。 目視板類型： 序號 項目 內(nèi)容 序號 項目 內(nèi)容 1 工序管理 交貨期管理板 工作安排管理板 負荷管理板 4 設(shè)備管理 動力配置圖 設(shè)備保全顯示 2 作業(yè)管理 考勤管理板 人員配置板 工具管理板 5 事務(wù)管理 人員去向顯示板 心情天氣圖 車輛使用管理板 3 品質(zhì)管理 品質(zhì)目標實績變化板 異常處理板 不良品揭示板 6 士氣管理 小團隊活動推進板 娛樂介紹板 新員工介紹角 ㈣、目視管理 定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。 作用：①、保存資料，便于宣傳；②、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；③、直觀、效果明顯。 例： 人數(shù)比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K4 1 十一、 5S 的評價 評比以季度為單元進行，取第一名，授予“本季 度 5S 最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金人民幣 300 元，最后一名發(fā)給“本季度 5S 最差單位”警示旗，以示鞭策。 八、 5S 的檢查要點 —— 辦公室 是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報）； 地面、桌子是否顯得零亂； 垃圾筒是否及時清理； 辦公設(shè)備有無灰塵； 桌子、文件架是否 擺放整齊，通道是否太窄； 有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔； 文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）； 需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者； 是否只有一個插座，而有許多個插頭； 辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)； 1桌子、柜子有沒有灰塵； 1公告欄有沒有過期的公告物品； 1飲水機是否干凈； 1管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當； 1辦公設(shè)備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障； 1抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜亂擺放； 1是否遵照規(guī)定著裝； 1私 人用品是否整齊地放置于一處； 1報架上報紙是否整齊擺放； 盆景擺放，有沒有枯死或干黃； 2是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖； 2有無文件傳閱的規(guī)則； 2當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”； 2會議室物品是否擺放整齊和標識； 2工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）； 2有沒有注意接待賓客的禮儀； 2下班后桌面是否整潔； 13 2中午及下班后，設(shè)備電源是否關(guān)好； 2離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應(yīng)緊挨辦公桌平行放置 。 必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表： 類別 使用頻度 處理方法 備 注 必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必需品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 二年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣／廢棄 定期清理 不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄 ㈡、要 正常的設(shè)備、機器、照明或電氣裝置； 附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）； 臺車、推車、堆高機； 正常使用中的工具； 正常使用的工作桌、工作椅； 尚有使用價值的消耗用品； 原材料、半成品、成品及尚有利用價 值的邊角料； 墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品； 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品； 使用中的樣品； 1辦公用品、文具； 1推行中的海報、目視板、看板； 1推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等； 1消防設(shè)施、安全標識； 1使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜； 1飲水機、茶具； 1最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景； 1其他物品。 ㈣、清潔的推行要領(lǐng) 落實前面的 3S 工作； 目視管理與制訂 5S 實施辦法； 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行； 公司及部門領(lǐng)導帶頭巡察，帶動全員重視 5S 活動。 ㈡、整頓的推行要領(lǐng) 徹底地進行整理； 確定物品放置場所、方法并標識； 劃線定位。 實施改善。如： ● 現(xiàn)場管理 100%實現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量 步驟三：擬定推行計劃及實施辦法 5S 活動推行計劃表。 可以形成愉快的工作場所 ①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快 ； ②、員工動手做改善，有成就感； ③、員工凝聚力增強，工作更愉快。 4S—— 清潔 定義：將上面 3S 的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。促進公司的 5S 活動從“形式化”走向“行 事化”，最后向“習慣化”演變，以達公司“以人為本，永續(xù)經(jīng)營”的宗旨。 5S 憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。 目的：排除尋找的浪費。 是節(jié)約能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間； ②、能降低工時，提高效率。 步驟二：擬定推進方針及目標 推行 活動，要依據(jù)公司的方針和目標，制定具體可行的 方針， 作為5S 活動的準則。 步驟五：宣傳造勢 召開動員大會，由公司領(lǐng)導和各部門領(lǐng)導表達推行 5S 活動的決心； 領(lǐng)導以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視； 利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹 5S； 外購或制作 5S 海報及標語在現(xiàn)場 張貼； 每年規(guī)定一個“ 5S”月或每月規(guī)定一個“ 5S”日，定期進行 5S 的加強及再教育； 舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。 步驟八： 5S 巡回診斷與評估 5S 推進小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動； 5S 問題點的質(zhì)疑、解答； 了解各部門現(xiàn)場 5S 的實施狀況，并針對問題點開具《現(xiàn)場“ 5S”整改措施表》，責令限期整改； 對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。 重點： 清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。 重點： 素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。 ㈡、部門領(lǐng)導及班級長 5S 責任 結(jié)合公司的行動目標，學習 5S 知識、技巧； 負責本部門／班組 5S 活動宣傳、教育； 劃分部門／班組內(nèi)部 5S 責任區(qū)域； 11 依公司 5S 活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃； 擔當 5S 活動委員及評分委員； 分析和改善 5S 活動中問題點； 督導部屬的清掃點檢及安全巡查； 檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。 ②、 K2：清掃清潔面積系數(shù)。 成績均未達到 80 分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過 80 分以上，不發(fā)最后 1 名警示旗。 ㈢、目視板作戰(zhàn) 定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。 ②、目視管理的作業(yè)管理。 ㈤、定置管理 定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。工具、夾具、量具、儀表、機器設(shè)備在工序、工位、機臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。對于那些易燃、易爆 、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。 作業(yè)識別 識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。 觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。 作用 ：①、降低成本。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。 ㈡．存檔管理 制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 標 準 人員 ：組織機構(gòu)圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 設(shè)備 ：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準 材料 ：物料構(gòu)成表、驗收標準、圖紙 方法 ：生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件） 環(huán)境 ： 5S 標準 TS16949 標準、平面布置圖等 20 1．使用適合的文件夾：①．選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；②．大小：根據(jù)文件大小選擇 A4A3 或 B5 等類型；③．顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；④．厚度：根據(jù)文 件量考慮 5 厘米或 8 厘米、 10厘米等規(guī)格。 ③． 工位器具編號：見 上 汽 奇瑞 公司企業(yè)標準 Q/SQR零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。以上所有標示牌規(guī)格均為 300210 ，涂漆成相應(yīng)顏色，落地放置 ，標識牌上字體一律用白色（待判區(qū)除外，用黑色），字體：黑體 。 ③． 廣角鏡（廣視鏡）：在通 道轉(zhuǎn)彎處，懸吊不銹鋼半球，球面半徑為 1500mm。 25 b) 定置圖比例：車間為 1: 100500；班組 (含庫房 )為 1:100300。 所屬部門領(lǐng)導（或指定組織）負責現(xiàn)場改善成果初評，并確定擬獎金額。 5． 工作流程 “現(xiàn)場改善成果評比小組”的組建（由以下人員組成） 生產(chǎn)部工業(yè)工程科工作研究員； 各專業(yè)廠（部門）現(xiàn)場管理員； 生產(chǎn)部工業(yè)工程科科長擔任“現(xiàn)場改善成果評比小組”組長； 分管生產(chǎn)的副總負責評選結(jié)果及獎勵金額的批準 評比 各員工、團隊及專業(yè)廠（部門）積極進行現(xiàn)場改善，并收集相關(guān)資料和數(shù)據(jù)； 《現(xiàn)場改善成果申報表》 2 份，交本部門 領(lǐng)導（或指定組織）進行初評，并確定擬獎金額。 6．獎勵 設(shè)立“現(xiàn)場改善基金”， “現(xiàn)場改善評比小組” (工業(yè)工程科 )用基金購買獎品給予頒發(fā) . 附件 32 流程圖 ㈥、 工位器具現(xiàn)場管理規(guī)定 為加 強對工位器具的管理，保持干凈，創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)和工作環(huán)境，提高效率，特制定本規(guī)定。②、做好工位器具的定置線區(qū)域或空中標識。 改善成果和合理化建議與部門（車間）和個人考核相掛鉤。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”將評選結(jié)果及獎勵金額報公司領(lǐng)導批準。 4． 職責 員工、團隊和部門積極進行現(xiàn)場改善并收集改善前、后的對比數(shù)據(jù)。 2） 班組定置管理圖 (含庫房 )：包括設(shè)備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件 (物品、物資 )擺放定位等。 11． 警示牌 ①． 小心叉車（在通道拐彎處）、限高、禁止攀越等警示牌：規(guī)格 600300mm ，材料：金屬或塑料，版面：白底藍字、藍圖案，懸掛放置。 10． 標識牌 ①． 生產(chǎn)線名稱：垂直于主通道吊設(shè)燈箱，規(guī)格： 1200600 200mm，版面內(nèi)容： 上半 部為奇瑞標志（ 字體： 紅色）和車型代號（ 字體： 黑色）；下半部為 生產(chǎn)線名稱（中、英文），紅 底 白 字（字體： 黑體 ），雙面顯示 ；上、下部比例 2： 3。 5． 零件及制品 零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)定位置、標高、整齊擺放，達到過目知數(shù)。 2． 相關(guān)區(qū)域劃分 標識： 23 類 別 區(qū) 域 線 標識 牌 字體 顏色 寬度 線型 待檢區(qū) 藍色 50 m