【正文】 理的計劃目視管理的計劃步驟如下：◎情報收集：為了推動目視管理，有必要收集其他公司的相關情報，將先進企業(yè)的實例用在公司內部的指導上，使公司能夠依據(jù)收集的資料對實施狀況進行診斷、教育以及宣傳活動。通過查檢表的應用，能夠得到項目推行進展的最新情況。查檢表上的項目要隨著5S活動的執(zhí)行過程、工作單位現(xiàn)況等而改變，不能一直使用同一套表格，否則看不到需要改善的項目變動的過程。 查檢表在整理中的使用詳細內容如表43所示。 查檢表在素養(yǎng)中的使用在5S活動具體推行的過程中，企業(yè)的管理者應該掌握必要的5S實施技巧，有針對性地開展5S活動，力求收到立竿見影的效果。此外，在生產(chǎn)現(xiàn)場合理安排機器設備的位置，可以節(jié)省工作空間，并減少物品來回搬運的距離。5S活動提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。5S活動通過徹底的清掃，消除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點開始改善了設備存在的問題，從而使得原來成為瓶頸的設備運轉率提高20%,突發(fā)事故率降低2%，生產(chǎn)能力倍增，設備投資相對減少。如果沒有員工隊伍素養(yǎng)的相應提高，5S活動是難以堅持開展的。因此，企業(yè)必須通過標準化的措施，將5S活動的成果鞏固下來。5S推行委員會可以定期對各部門的5S活動成果進行評分和獎勵，以幫助員工養(yǎng)成自覺按照5S要求開展工作的良好習慣。標準化可以消除人為因素帶來的問題，從而為企業(yè)的產(chǎn)品帶來穩(wěn)定的品質，減少產(chǎn)品不良造成的損失。5S活動的誤區(qū)一個企業(yè)要想獲得盈利，除了開展5S活動之外，還需要注意在戰(zhàn)略管理、營銷策略等方面下功夫。一般說來，5S活動的實施確實需要一些形式，例如標準、宣傳、培訓等，但是5S活動的目的是為了使員工通過不斷的重復，養(yǎng)成良好的工作習慣。認真嚴格地做好檢查、評比、考核和獎懲等工作，是使5S活動堅持下去并得到不斷改進的重要保證。因此，這種保養(yǎng)方法亟待改善。通過對設備的運行情況進行一定的記錄，根據(jù)設備的運行情況（如聲音、顏色的變化），從而判斷設備是否正常。TPM的概念◆TPM概念的狹義與廣義TPM是全員生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，在1971年首先由日本人提出來，并在日本取得巨大成功?！魪V義的TPM與狹義的TPM的比較從活動的目標和對象、參與的部門和人員等方面來看，廣義的TPM的內涵要比狹義的TPM更為全面，更能提高生產(chǎn)效率。TPM是以5S為基礎，并以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動來實現(xiàn)意識的變革和行為的變更，從而達到最佳的設備綜合效率和經(jīng)營效率。自主保養(yǎng)體系的確立自主保養(yǎng)體系的確立是指“設備誰使用，誰負責保養(yǎng)”。預防與初級流動管理體制的確立采購某個設備時，要考慮設備的保養(yǎng)方法，以便購買到適合自己生產(chǎn)過程的最佳設備。因此建立這一體系需要全體員工全身心的投入，以精品戰(zhàn)略來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。對于落后的小組要給予特別指導。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。由于有形效果能夠以利潤等方式直觀地體現(xiàn)出來，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。累計改善金額（1997～1999年）1 800萬元。員工工作技能的提高會使公司大大受益，使得人才儲備的數(shù)量和質量都會有質的飛躍。全面質量管理與TPM的目的是一致的，都是為了改善企業(yè)的管理體制，提高管理水平，培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工，最終實現(xiàn)企業(yè)效益的增加?！鬞PM與TQM的區(qū)別TPM與TQM之間在改良對象、達成手段、培養(yǎng)人才、活動方式、追求目標等方面存在著本質的區(qū)別，如表63所示?！咀詸z】辨析是非，回答問題。TPM與TQM、5S的關系這種改善意識以及參與意識的培養(yǎng)，會給企業(yè)帶來長久利益?！景咐可钲诶砉釺PM推進成果簡介TPM在理光實施兩年以來，全公司改善提案的件數(shù)為37 354件，1999年人均提案件數(shù)為3件/月以上,是實施之前的40倍。TPM產(chǎn)生的效果及與5S、TQM的關系不斷改善業(yè)務TPM使現(xiàn)在的業(yè)務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。TPM是一個循序漸進的活動。管理間接部門的效率化與5S活動類似，生產(chǎn)部門、設備部門、開發(fā)部門需要實施TPM以外，其他部門也要配合TPM的推行。產(chǎn)品的品質是企業(yè)的生命，沒有合格的品質保證，就難以使客戶感到放心。這些都是由整個計劃來保障的，計劃保養(yǎng)體系由設備部門領導完成。這個體系需要全體部門的配合。TPM的八大重點它是以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構筑能避免所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制，涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，通過公司從上層到第一線員工的全員參與和重復的小集團活動，最終實現(xiàn)零損耗的目的。同時，要預測設備的報廢，更換可能出現(xiàn)故障的設備，使設備零故障運行，防止事故發(fā)生，進而提高效率。◆保養(yǎng)預防時代（MP）從1960年開始，進入了保養(yǎng)預防時代。 生產(chǎn)保養(yǎng)的發(fā)展歷史◆事后保養(yǎng)時代（BM）1951年以前，工廠只是使用設備，一般不對設備進行保養(yǎng)和維護，直到設備出現(xiàn)故障才進行維修。 TPM的基本概念但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開展這項活動，5S將為企業(yè)帶來長遠的發(fā)展效益。誤區(qū)三：搞好5S企業(yè)就不會有任何問題很多企業(yè)在推行5S活動的時候總希望5S活動能夠“包治百病”，解決企業(yè)內部所有的問題。實際上，5S活動不僅能夠使工作現(xiàn)場保持清潔，更重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動，使工作現(xiàn)場的5S水平達到一定的高度，促使員工養(yǎng)成良好的工作習慣，提高員工的個人素養(yǎng)。【案例】某企業(yè)為了順利推廣5S活動，并將5S活動的實施成果鞏固和保留下來，以便長久地堅持開展5S活動，于是對5S活動進行了很好的標準化，建立了詳細的5S活動標準文件，如下表所示。根據(jù)5S的活動標準，工作人員就能在5S活動中發(fā)現(xiàn)異常問題，采取措施加以改善，并運用標準化的方法將其固定，從而進一步鞏固5S活動的實施成果。但是要長期持續(xù)、不斷優(yōu)化卻不很容易?！咀詸z】5S是按照文明生產(chǎn)中各項活動的內在聯(lián)系和由淺入深的要求，將各項活動系統(tǒng)化與程序化。5S活動的實施，消除了人力資源和物質資源的浪費，真正做到了物盡其用，為工廠節(jié)省了大量的資金和物料。 5S實施的成果與誤區(qū)【本講小結】企業(yè)中所有人員的意識進步是5S活動實施的關鍵。表45表42 查檢表在整頓中的使用表4－1查檢表也可以作為互相查檢的工具。要落實管理行為并突顯成效，查檢表是一項重要的工具?！蛲度刖唧w創(chuàng)意：目視管理不難做到，只要有能力、熱情并不斷累積知識，并且能掌握發(fā)展的成果，就能增加管理的廣度和深度。常見的目視管理手段有標志線、標志牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標志等?！蚣顔T工，并促使他們采取積極參與經(jīng)營的行動。一般情況下，在5S活動實施的初期會出現(xiàn)比較多的“紅牌”，而在后期“紅牌”的數(shù)量應該呈現(xiàn)下降的趨勢?！蚯鍧嵡鍜邥r，已經(jīng)針對不合理的事物和地點進行了“紅牌”標示，因此，在清潔的過程中就是分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進而提出根本的、徹底的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數(shù)量。因此，紅牌作戰(zhàn)側重于尋找工作場所中存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就使用相應的紅牌進行醒目的標記，防止由于時間的拖延而導致問題被遺漏，并能夠時刻提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌?！颈局v重點】紅牌作戰(zhàn)與目視管理查檢表的應用5S活動的實施，重在人員的意識改革。如果員工和領導對5S的意義認識不足，很可能無法長久地推行5S活動。表33◆從素養(yǎng)角度分析素養(yǎng)（Ｓｈｉｔｓｕｋｅ）素養(yǎng)使員工發(fā)自內心的不斷去追求完美的境界，使各種良好的工作習慣內化為個人的素質，從而可以保持穩(wěn)定、良好的工作狀態(tài)。從素養(yǎng)的角度分析５Ｓ的意識改革素養(yǎng)的提高主要通過平時的教育訓練來實現(xiàn)，只有員工都認同企業(yè)、參與管理，才能收到良好的效果。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人來代為辦理，而應充分依靠現(xiàn)場人員來改善。記錄措施和結果。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。 整頓的具體做法、事例及效果◆合理標識對物品進行定物、定位、定量之后，還需要對物品進行合理的標識。整頓的實施要點整頓的實施要點是將工作現(xiàn)場需要保留下的物品按照“三定原則”進行科學合理地布置和擺放，并設置明確、有效的標識，以便在最短的時間內取得所要之物，在最簡捷有效的規(guī)章制度和流程下完成事務。對于“不用”的物品，應該及時清理出工作場所，進行廢棄處理；對于“很少用”“少使用”的物品，也應該及時進行清理，改放在儲存室中，當需要使用時再取出來；對于“經(jīng)常用”的物品，就應該保留在工作場所的附近?？傊?5S的成功推行，就是要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)等過程，掌握各個步驟的實施要點。推行委員會是推進5S活動的具體實施機構，是5S活動獲得成功的保障。◎建立改善的檔案，甚至建立完善的博物館?！蚯謇泶袅稀U品?！糁刃蚧A段由公司統(tǒng)一制訂標準，使員工養(yǎng)成遵守這個標準的習慣，逐步地使公司超越手工作坊水平。另外，5S示范區(qū)的活動成果應該用報告、組織展覽和參觀的方式向全體人員進行展示，從而獲得高層領導的肯定和關注，贏得全體員工的支持。但是，我們往往可以發(fā)現(xiàn)，在實際的5S培訓過程中，很多員工對培訓內容的興趣并不濃厚，主動參與感也不強烈。通過對骨干員工的培訓，使得他們對5S的基本知識和推行認識有較好的理解和認識。企業(yè)可以鼓勵員工提出5S的標語與口號，經(jīng)典的5S標語如：“人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節(jié)節(jié)高；時時做清掃，品質才會高；保持素養(yǎng)心，天天好心情?！景咐磕彻局圃觳?S推行委員會由主任委員、委員、干事和稽查員組成，如下圖所示。成立推行委員會如果企業(yè)的領導者對5S的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。推行5S的準備工作公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果。所以只有通過5S的推行，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)的體制，才能夠起到事半功倍的效果。5S與其他活動的關系◆品質有保障產(chǎn)品品質保障的基礎在于做任何事情都要認真嚴謹，杜絕馬虎的工作態(tài)度。由于工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。◆教養(yǎng)（Shitsuke）教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，營造團隊精神。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質、高效率地工作。抓住了上述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進而使該方法標準化。 5S的含義◆整理（Seiri）整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟大國的地位。工廠不良現(xiàn)象造成的浪費工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會造成多方面的浪費，最終導致整個工廠的效率和效益低下，這些浪費體現(xiàn)在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等各個方面?！暨\料通道不暢產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運料通道設置得不夠科學合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。此外，對機器設備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導致對產(chǎn)品的品質缺乏講究。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。 5S的實施要點1．整理的實施要點2．整頓的實施要點3．清掃的實施要點4．清潔的實施要點5．素養(yǎng)的實施要點　第四講 5S實施方法1．紅牌作戰(zhàn)2．目視管理3．檢查表　第五講 5S實施的成果與誤區(qū)1．5S的成果2．5S活動的標準化3．5S活動的誤區(qū)　第六講 TPM的基本概念1．TPM的定義和歷史2．TPM展開的八大重點3．TPM活動產(chǎn)生的效果　第七講 TPM的推行準備1．推進TPM活動的困難2．推進TPM活動的宣傳與培訓3．TPM活動推進委員會的建立4．推進TPM活動的步驟　第八講 提案改善活動1．提案改善活動基本概念2．提案改善活動組織和制度3．提案改善活動推行要點 5S的推行準備1．消除意識障礙2．成立推行委員會3．宣傳和培訓4．示范區(qū)的5S活動　第三講工廠中常見的不良現(xiàn)象所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F(xiàn)象?！魴C器設備保養(yǎng)不良有些工廠機器設備的保養(yǎng)狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率，如圖13。如圖15。圖1－7日式企業(yè)將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種質量管理手法。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。臟亂會使設備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。5S的含義可總結為表11。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。一般來說，實施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能：◆提升企業(yè)形象實施5S活動，有助于企業(yè)形象的提升?！魷p少浪費企業(yè)實施5S的最大目的實際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪