【正文】 _______________（見參考答案1－1）總之，企業(yè)推行5S活動(dòng)以后，企業(yè)生產(chǎn)效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時(shí)顧客的人數(shù)也增加了，企業(yè)獲得了全面提升，負(fù)面影響變?yōu)榱?，使企業(yè)成為“七零工廠”——沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費(fèi)，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然得到了提升。5S的實(shí)施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障?！魷p少浪費(fèi)企業(yè)實(shí)施5S的最大目的實(shí)際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)?！粼黾訂T工歸屬感和組織的活力5S活動(dòng)的實(shí)施，還可以增加員工的歸屬感。一般來說，實(shí)施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能：◆提升企業(yè)形象實(shí)施5S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務(wù)就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。 5S含義表在5S的實(shí)際推行過程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進(jìn)者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。5S的含義可總結(jié)為表11。因此，實(shí)施5S實(shí)務(wù)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠(yuǎn)會伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時(shí)將它清除，這就是清潔的目的。臟亂會使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒?！羟鍜撸⊿eiso）清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。圖1－7◆工作人員的座位或坐姿不當(dāng)很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計(jì)和工作姿勢。如圖15。如圖14。◆機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率，如圖13。在實(shí)行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。工廠中常見的不良現(xiàn)象所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F(xiàn)象。 5S概論 5S的推行準(zhǔn)備1．消除意識障礙2．成立推行委員會3．宣傳和培訓(xùn)4．示范區(qū)的5S活動(dòng)　第三講改善生產(chǎn)的利器5S與TPM實(shí)務(wù)81 / 81第一講 5S的實(shí)施要點(diǎn)1．整理的實(shí)施要點(diǎn)2．整頓的實(shí)施要點(diǎn)3．清掃的實(shí)施要點(diǎn)4．清潔的實(shí)施要點(diǎn)5．素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)　第四講 5S實(shí)施方法1．紅牌作戰(zhàn)2．目視管理3．檢查表　第五講 5S實(shí)施的成果與誤區(qū)1．5S的成果2．5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化3．5S活動(dòng)的誤區(qū)　第六講 TPM的基本概念1．TPM的定義和歷史2．TPM展開的八大重點(diǎn)3．TPM活動(dòng)產(chǎn)生的效果　第七講 TPM的推行準(zhǔn)備1．推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難2．推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)3．TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會的建立4．推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟　第八講 提案改善活動(dòng)1．提案改善活動(dòng)基本概念2．提案改善活動(dòng)組織和制度3．提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn)【本講重點(diǎn)】工廠不良狀況分析5S的定義和特色5S的效能5S與其他活動(dòng)的關(guān)系作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時(shí)候，能夠及時(shí)找出問題的解決方案并組織實(shí)施?！魴C(jī)器設(shè)備擺放不合理生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，如圖12。此外，對機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導(dǎo)致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。◆工具擺放混亂生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多?！暨\(yùn)料通道不暢產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運(yùn)料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。實(shí)際上，如果工作人員的工作姿勢不當(dāng)，會容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會造成多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)工廠的效率和效益低下，這些浪費(fèi)體現(xiàn)在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個(gè)方面。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國的地位。5S的定義所謂5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。 5S的含義◆整理（Seiri）整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。清潔并不是單純從字面上進(jìn)行理解，它是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除產(chǎn)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作?！艚甜B(yǎng)（Shitsuke）教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團(tuán)隊(duì)精神。5S活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。以下用簡短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個(gè)人的記憶。不管是哪個(gè)國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。 西方國家的5S說法整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定的滿足。由于工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時(shí)間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費(fèi)。另外，由于5S活動(dòng)的長久堅(jiān)持，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也減少了安全事故?！羝焚|(zhì)有保障產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都要認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎的工作態(tài)度。5S與其他活動(dòng)的關(guān)系推動(dòng)5S可以營造一種整體的氛圍，使組織或企業(yè)的每一個(gè)人都養(yǎng)成習(xí)慣并積極地參與，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性來形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。所以只有通過5S的推行，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)的體制，才能夠起到事半功倍的效果。這些不良現(xiàn)象的存在，會在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。公司任何的活動(dòng)，如果有了5S的推動(dòng)，就能收到事半功倍的效果。 5S的推行準(zhǔn)備推行5S的準(zhǔn)備工作這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動(dòng)常常自生自滅；員工參與程度不高，認(rèn)為活動(dòng)與己無關(guān)，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對5S的認(rèn)識并不充分，僅僅憑一時(shí)興起而推行5S，那么5S活動(dòng)很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。另外，企業(yè)還可以通過動(dòng)員會、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵(lì)提出改善方案等措施使5S活動(dòng)更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。成立推行委員會【案例】某公司制造部5S推行委員會由主任委員、委員、干事和稽查員組成，如下圖所示。企業(yè)可以鼓勵(lì)員工提出5S的標(biāo)語與口號，經(jīng)典的5S標(biāo)語如：“人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節(jié)節(jié)高；時(shí)時(shí)做清掃，品質(zhì)才會高；保持素養(yǎng)心，天天好心情。 訓(xùn)對員工進(jìn)行專門的培訓(xùn)，是5S活動(dòng)推行過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。通過對骨干員工的培訓(xùn)，使得他們對5S的基本知識和推行認(rèn)識有較好的理解和認(rèn)識。通常的做法是：由已接受培訓(xùn)的骨干人員將所學(xué)到的知識傳授給普通員工，使普通員工了解5S的基本知識、活動(dòng)意義以及活動(dòng)的目標(biāo)。但是，我們往往可以發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際的5S培訓(xùn)過程中，很多員工對培訓(xùn)內(nèi)容的興趣并不濃厚，主動(dòng)參與感也不強(qiáng)烈。企業(yè)選取硬件差、問題多且有代表性的部門試驗(yàn)推行5S，以此作為實(shí)施5S活動(dòng)的樣板區(qū)域。表22另外，5S示范區(qū)的活動(dòng)成果應(yīng)該用報(bào)告、組織展覽和參觀的方式向全體人員進(jìn)行展示，從而獲得高層領(lǐng)導(dǎo)的肯定和關(guān)注，贏得全體員工的支持。清掃到一定程度后，設(shè)備的檢查、檢點(diǎn)、保養(yǎng)和維修須具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件后，才可以導(dǎo)入清潔這一最高的形式?！糁刃蚧A段由公司統(tǒng)一制訂標(biāo)準(zhǔn)，使員工養(yǎng)成遵守這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，逐步地使公司超越手工作坊水平?！颦h(huán)境的綠化、美化，無噪音?！蚯謇泶袅?、廢品?！敉该骰A段◎合理化的建議或合理化的提案?！蚪⒏纳频臋n案，甚至建立完善的博物館?！颈局v小結(jié)】目前國內(nèi)有不少企業(yè)意識到了5S的重要作用，并且已經(jīng)開始推行5S活動(dòng)。推行委員會是推進(jìn)5S活動(dòng)的具體實(shí)施機(jī)構(gòu)，是5S活動(dòng)獲得成功的保障。【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第3講總之,5S的成功推行，就是要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)等過程，掌握各個(gè)步驟的實(shí)施要點(diǎn)。對于“不用”的物品，應(yīng)該及時(shí)清理出工作場所，進(jìn)行廢棄處理；對于“很少用”“少使用”的物品，也應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行清理，改放在儲存室中，當(dāng)需要使用時(shí)再取出來；對于“經(jīng)常用”的物品，就應(yīng)該保留在工作場所的附近。整理的重點(diǎn)對象對工作場所的物品進(jìn)行整理，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場，從而創(chuàng)造出一個(gè)良好的工作環(huán)境，保障安全，消除作業(yè)過程中的混亂。整頓的實(shí)施要點(diǎn)整頓的實(shí)施要點(diǎn)是將工作現(xiàn)場需要保留下的物品按照“三定原則”進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識，以便在最短的時(shí)間內(nèi)取得所要之物，在最簡捷有效的規(guī)章制度和流程下完成事務(wù)。◆定位定位是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所放置的場所?！艉侠順?biāo)識對物品進(jìn)行定物、定位、定量之后，還需要對物品進(jìn)行合理的標(biāo)識。這樣，使用者就能夠清楚地了解物品的位置，從而減少選擇物品的時(shí)間，詳細(xì)見表32內(nèi)容。 整頓的具體做法、事例及效果一般說來，清掃工作主要集中在以下幾個(gè)方面：◆清掃從地面到天花板的所有物品不僅要清掃人們能看到的地方，而且對于通?？床坏降牡胤?，如機(jī)器的后面等也需要進(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個(gè)工作場所保持整潔。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。清潔不是做表面性的工作，而是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能夠愉快地工作；另外，清潔還是對整理、整頓和清掃的標(biāo)準(zhǔn)化。記錄措施和結(jié)果。素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)在開展5S活動(dòng)中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。為了有效解決亂扔垃圾的問題，提高員工的素養(yǎng)，廠方開始推行5S活動(dòng)，并采取了嚴(yán)厲的懲罰措施——一旦發(fā)現(xiàn)員工亂扔垃圾就立刻將其開除。從素養(yǎng)的角度分析５Ｓ的意識改革素養(yǎng)的提高主要通過平時(shí)的教育訓(xùn)練來實(shí)現(xiàn)，只有員工都認(rèn)同企業(yè)、參與管理，才能收到良好的效果?！魪乃仞B(yǎng)角度分析整理（Ｓｅｉｒｉ）進(jìn)行整理活動(dòng)的目的，就是為了幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，使員工區(qū)分“應(yīng)有”與“不應(yīng)有”的物品，并把“不應(yīng)有”的物品去除?！魪乃仞B(yǎng)角度分析素養(yǎng)（Ｓｈｉｔｓｕｋｅ）素養(yǎng)使員工發(fā)自內(nèi)心的不斷去追求完美的境界，使各種良好的工作習(xí)慣內(nèi)化為個(gè)人的素質(zhì)，從而可以保持穩(wěn)定、良好的工作狀態(tài)。針對上述情況，如果你是一名5S活動(dòng)的實(shí)施者，你將如何解決這一具體問題？請簡單敘述你的做法。表33因此，開展5S活動(dòng)，貴在堅(jiān)持。如果員工和領(lǐng)導(dǎo)對5S的意義認(rèn)識不足，很可能無法長久地推行5S活動(dòng)。因此，在5S活動(dòng)的推行過程中時(shí)刻強(qiáng)調(diào)意識的改革是非常重要的?！颈局v重點(diǎn)】紅牌作戰(zhàn)與目視管理查檢表的應(yīng)用5S活動(dòng)的實(shí)施，重在人員的意識改革。紅牌作戰(zhàn)與目視管理因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就使用相應(yīng)的紅牌進(jìn)行醒目的標(biāo)記，防止由于時(shí)間的拖延而導(dǎo)致問題被遺漏，并能夠時(shí)刻提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌?！蛘D在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點(diǎn)和物品，分別用“紅牌”進(jìn)行標(biāo)示?！蚯鍧嵡鍜邥r(shí)，已經(jīng)針對不合理的事物和地點(diǎn)進(jìn)行了“紅牌”標(biāo)示，因此，在清潔的過程中就是分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進(jìn)而提出根本的、徹底的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數(shù)量。例如，清除了不整齊的擺放、消除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應(yīng)該立即將原來標(biāo)示的“紅牌”摘除，以防止出現(xiàn)新舊紅牌的混亂。一般情況下，在5S活動(dòng)實(shí)施的初期會出現(xiàn)比較多的“紅牌”，而在后期“紅牌”的數(shù)量應(yīng)該呈現(xiàn)下降的趨勢。如圖41所示，上限與下限之間的區(qū)域是正常狀態(tài)，員工很容易就能分辨出不正常的狀況?！?