【正文】 是導入全面的體制管理，還是推動ISO認證、TPM管理，在導入這些辦法的契機中，如果沒有先行推行5S活動，就很難起到良好的促進作用。總之，企業(yè)推行5S活動以后，企業(yè)生產(chǎn)效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時顧客的人數(shù)也增加了，企業(yè)獲得了全面提升，負面影響變?yōu)榱?，使企業(yè)成為“七零工廠”——沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。5S的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。◆增加員工歸屬感和組織的活力5S活動的實施，還可以增加員工的歸屬感。 5S含義表在5S的實際推行過程中，很多人常常混淆“整理”與“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。因此，實施5S實務，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除，這就是清潔的目的?！羟鍜撸⊿eiso）清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理?！艄ぷ魅藛T的座位或坐姿不當很多工廠通常不重視工作人員的座位設計和工作姿勢。如圖14。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。 5S概論改善生產(chǎn)的利器5S與TPM實務81 / 81第一講【本講重點】工廠不良狀況分析5S的定義和特色5S的效能5S與其他活動的關系◆機器設備擺放不合理生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，如圖12?！艄ぞ邤[放混亂生產(chǎn)工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。5S是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。5S的定義所謂5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產(chǎn)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。以下用簡短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個人的記憶。 西方國家的5S說法在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定的滿足。另外，由于5S活動的長久堅持，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也減少了安全事故。推動5S可以營造一種整體的氛圍，使組織或企業(yè)的每一個人都養(yǎng)成習慣并積極地參與，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調(diào)動員工的積極性來形成強大的推動力。這些不良現(xiàn)象的存在，會在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成嚴重的浪費。 5S的推行準備這些障礙主要包括：領導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關，甚至認為是額外負擔。另外，企業(yè)還可以通過動員會、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。 訓對員工進行專門的培訓，是5S活動推行過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。通常的做法是：由已接受培訓的骨干人員將所學到的知識傳授給普通員工，使普通員工了解5S的基本知識、活動意義以及活動的目標。企業(yè)選取硬件差、問題多且有代表性的部門試驗推行5S，以此作為實施5S活動的樣板區(qū)域。表22清掃到一定程度后，設備的檢查、檢點、保養(yǎng)和維修須具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件后，才可以導入清潔這一最高的形式?！颦h(huán)境的綠化、美化，無噪音。◆透明化階段◎合理化的建議或合理化的提案。【本講小結(jié)】目前國內(nèi)有不少企業(yè)意識到了5S的重要作用，并且已經(jīng)開始推行5S活動?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第3講整理的重點對象對工作場所的物品進行整理，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場，從而創(chuàng)造出一個良好的工作環(huán)境，保障安全，消除作業(yè)過程中的混亂?！舳ㄎ欢ㄎ皇歉鶕?jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所放置的場所。這樣，使用者就能夠清楚地了解物品的位置，從而減少選擇物品的時間，詳細見表32內(nèi)容。一般說來，清掃工作主要集中在以下幾個方面：◆清掃從地面到天花板的所有物品不僅要清掃人們能看到的地方，而且對于通?？床坏降牡胤?，如機器的后面等也需要進行認真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。清潔不是做表面性的工作，而是對前三項活動的堅持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能夠愉快地工作；另外，清潔還是對整理、整頓和清掃的標準化。素養(yǎng)的實施要點為了有效解決亂扔垃圾的問題，提高員工的素養(yǎng)，廠方開始推行5S活動，并采取了嚴厲的懲罰措施——一旦發(fā)現(xiàn)員工亂扔垃圾就立刻將其開除?！魪乃仞B(yǎng)角度分析整理（Ｓｅｉｒｉ）進行整理活動的目的，就是為了幫助員工養(yǎng)成良好的工作習慣，使員工區(qū)分“應有”與“不應有”的物品，并把“不應有”的物品去除。針對上述情況，如果你是一名5S活動的實施者，你將如何解決這一具體問題？請簡單敘述你的做法。因此，開展5S活動，貴在堅持。因此，在5S活動的推行過程中時刻強調(diào)意識的改革是非常重要的。紅牌作戰(zhàn)與目視管理◎整頓在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用“紅牌”進行標示。例如，清除了不整齊的擺放、消除了設備的油污、修復了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應該立即將原來標示的“紅牌”摘除，以防止出現(xiàn)新舊紅牌的混亂。如圖41所示，上限與下限之間的區(qū)域是正常狀態(tài)，員工很容易就能分辨出不正常的狀況。目視管理與其他管理方法相比，其特點是：目視管理形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞信息快，提高了工作效率；信息公開化，透明度高，便于現(xiàn)場各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督。 目視管理舉例◆目視管理的成功要素◎鼓勵全員參加：員工自主性管理及經(jīng)營是企業(yè)的目標，因此企業(yè)全員參加相當重要，這是持續(xù)提高效率及不斷進行改善的必要條件?！蚺渲觅Y源：若沒有足夠的經(jīng)費和人員配置，再完美的計劃都無法實施，領導者應重點考慮如何配置適當人力和物力進行推動。查檢表主要有兩種使用方式：一種是點檢時使用，只記錄好與不好的符號；另一種是用來記錄評薦的數(shù)據(jù)?！”?3◆素養(yǎng)的查核內(nèi)容提高素養(yǎng)是5S活動的最終目的。某企業(yè)主要承接加工業(yè)務，工作場地很狹窄，產(chǎn)品往往需要經(jīng)過多個部門的加工才能完成，在這一過程中往往由于半成品堆積過多，造成了工作場所的雜亂和擁擠，經(jīng)常引發(fā)事故，對工作效率也產(chǎn)生了很大的負面影響。其中，掛“紅牌”的對象可以是材料、產(chǎn)品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對人；目視管理是一種可視極限化的管理方式，這種管理可以使得工作現(xiàn)場的狀態(tài)更加直觀。5S活動是工廠管理和改善的基礎，它通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng),而成為企業(yè)現(xiàn)場管理的有效工具。【案例】某冶煉廠推行5S活動一年后，將原有的400個工人減少為300人。更換生產(chǎn)線所需時間的縮短5S活動的成功實施，還可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時間。如果你是一名企業(yè)5S活動的推行者，你認為應該如何消除5S活動推廣過程中的形式主義？請簡單敘述你的想法。5S的檢查認真、嚴格地做好檢查、評比和考核工作，是使5S活動堅持下去并得到不斷改進的重要保證。另外還應采取恰當?shù)莫剟畲胧?，可以通過表彰先進集體和先進個人的方式，為其他部門和員工樹立榜樣，從而激發(fā)員工參與5S活動的熱情。一般說來，標準化程度越高的企業(yè)，5S活動推行得越成功。在這種想法的作用下，他們認為5S就是為了在企業(yè)有客戶進行參觀，或者有重要的政府官員來視察的時候，給外界留下一個良好的形象，讓別人覺得本企業(yè)已經(jīng)脫離了家庭作坊式的生產(chǎn)。這種觀點也是不正確的，單個部門的5S活動是很難在全范圍內(nèi)取得預期效果的。工作人員除了要從事正常的生產(chǎn)工作之外，還需要花費相當多的精力用于解決工作現(xiàn)場中出現(xiàn)的各種問題。通過5S標準化，可以在日常的工作中發(fā)現(xiàn)異常問題，及時采取措施加以改善，并運用標準化的方法改善成果、加以鞏固。生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史生產(chǎn)保養(yǎng)是從1951年開始的，1951年以前被稱為事后保養(yǎng)（BM）時代，以后又經(jīng)歷了預防保養(yǎng)（PM）、改良保養(yǎng)（CM）、保養(yǎng)預防（MP），繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM），到80年代又被稱作預知保養(yǎng)（PdM）時代。預防保養(yǎng)主要是對機器設備進行一些簡單的維護，如定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。在保養(yǎng)預防時代，設備的保養(yǎng)主要由設備科的專業(yè)人員進行。TPM最初狹義的定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。一般說來，自主保養(yǎng)體系主要由生產(chǎn)部門來確立。因此，這一體制側(cè)重考慮預防，即在設備購買或設計之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。教育訓練在5S推動的整個過程中都要不斷地進行教育訓練。堅持實踐主義TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。明確各階段的目標正確把握目前的水準，以最佳狀態(tài)作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。2．倉庫動力叉車臺數(shù)減低改善效果：物流量上升30%，動力叉車臺數(shù)反而從33臺減至22臺3．制造部工程內(nèi)不良損耗金額減低改善效果：%。企業(yè)文化是企業(yè)進行競爭的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個踏踏實實的工作過程。但是，如果只推行5S活動而不實施TPM，那么企業(yè)也是無法達到零消耗的目標的。TPM與TQM、5S的關系如圖63所示。通過這些活動，員工的精神面貌得到改善，自信心有所增強，企業(yè)的凝聚力自然也得到增強?！魺o形效果除了有形效果，企業(yè)開展TPM活動還可以產(chǎn)生一些無形效果，這些無形效果相對于有形效果來說往往更有意義，對企業(yè)的長期發(fā)展影響更加深遠。 已取得TPM認證的企業(yè)的總體有形效果個人與組織共同發(fā)展要進行以人為中心的TPM活動。整理、整頓、清掃3S活動要習慣化，維持好干凈的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標準，對不符合標準的擺放要及時發(fā)現(xiàn)和復原，改善不合理的狀況。堅持自愿自律TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的方法的自律性的小組活動。教育訓練由人事部門負責。計劃保養(yǎng)體系的確立對于設備的維修和檢查必須要制定計劃。 TPM的八大支柱 狹義的TPM與廣義的TPM的區(qū)別隨著TPM活動的擴展，TPM的內(nèi)容發(fā)生了變化。◆預知保養(yǎng)時代（PdM）進入20世紀80年代之后，出現(xiàn)了預知保養(yǎng)的概念?！舾牧急ｐB(yǎng)時代（CM）1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良，根據(jù)設備零件的使用周期更換零件，使設備運轉(zhuǎn)更加正常。圖61【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第6講準確地說，5S活動的實施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強制性的執(zhí)行標準，員工在5S活動的實施過程中必須按照5S的要求來行事。實際上，5S的實施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。很多企業(yè)的領導者沒有遠見，認為開展5S活動需要較多的投入，因此他們認為5S活動的推廣是賠本生意，因而不愿意實施。因此，5S活動強調(diào)的是全員參加，領導者尤其要帶頭參與。日常性的檢查評比通常是在車間內(nèi)部進行，由班組的管理員參加，而且可以與競賽和崗位責任制檢查相結(jié)合。5S活動的標準化通過實施5S，就能使生產(chǎn)線的變換過程有條不紊，將時間縮短為原來的一半。慢性品質(zhì)不良是產(chǎn)品中最難消除的弊病，簡單的處理方法一般無法消除。此外，該廠在5S的整理過程中，從原來隨便丟棄的物品中尋找回來的有用耗材竟然夠工廠使用一年。請簡單敘述你的想法。根據(jù)不同的查檢狀況等級可確定相應的得分，詳細內(nèi)容見表45所示?！羟鍧嵉牟楹藘?nèi)容清潔的查核項目包括機器設備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標示書、文件檔案等內(nèi)容，每個查檢項目分為5種查檢狀況。 查檢表在清掃中的使用詳細內(nèi)容如表格42所示?！粽淼牟楹藘?nèi)容整理的查核項目包括通道狀況、工作場所的設備和材料、辦公桌上下及抽屜內(nèi)部、料架的狀況、倉庫等，每個查核項目各有詳細、具體的查檢狀況等級和相應的得分，如表41所示。如果查檢表上只有評比結(jié)果的數(shù)字，是無法判斷出工作中哪里需要改善、改善的具體事項是什么、改善過程如