【正文】 TPM與TQM、5S的關(guān)系◎提高員工的技能水平TPM活動(dòng)的開展，使得員工有機(jī)會(huì)不斷地改善自身的工作技能，如操作機(jī)器的技能、觀察機(jī)器是否正常運(yùn)作的技能、維護(hù)機(jī)器的技能等。TPM產(chǎn)生的效果◆有形效果企業(yè)推行TPM活動(dòng)后，能夠比較明顯地提高人力和設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率，并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期，減少各類不必要的損耗，節(jié)約成本，從而使企業(yè)獲得更多的利潤，取得更好的綜合效益,這些都是TPM活動(dòng)的有形效果。作為管理者，一定要安排好時(shí)間，提示活動(dòng)的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。雖然很多企業(yè)都達(dá)到了ISO 9000的認(rèn)證，但是真正做到完全符合ISO 9000要求的并不多。從80年代開始，在日本TPM已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機(jī)械等組裝產(chǎn)業(yè)及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃?xì)獾妊b置產(chǎn)業(yè)中實(shí)施，幾乎涵蓋了所有制造行業(yè)，均取得巨大成果。企業(yè)不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。【本章重點(diǎn)】TPM的概念和發(fā)展歷史TPM的八大重點(diǎn)TPM的推進(jìn)原則TPM產(chǎn)生的效果及與5S、TQM的關(guān)系誤區(qū)六：5S活動(dòng)是形式主義有人認(rèn)為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等5S活動(dòng)過于注重形式，缺少實(shí)質(zhì)性的內(nèi)容，因而對(duì)5S活動(dòng)的實(shí)施效果始終持懷疑的態(tài)度。但是實(shí)際上，5S只是企業(yè)修煉的一個(gè)基本功，它產(chǎn)生的效果范圍僅包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔以及員工素養(yǎng)的提高。5S的評(píng)比和獎(jiǎng)懲5S活動(dòng)的實(shí)施需要通過評(píng)比和獎(jiǎng)懲等措施進(jìn)行激勵(lì)。其中，提高員工隊(duì)伍素養(yǎng)是整個(gè)活動(dòng)的核心和精髓。作業(yè)效率的提升55活動(dòng)推行的另一顯著效果就是使得企業(yè)作業(yè)效率得到大幅度提高。【本講重點(diǎn)】5S實(shí)施的成果5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化5S活動(dòng)的誤區(qū)◆清掃的查核內(nèi)容清掃的查檢項(xiàng)目包括通道、作業(yè)場(chǎng)所、辦公桌、作業(yè)臺(tái)、墻板、窗戶、天花板、設(shè)備儀器和工具等，每個(gè)項(xiàng)目分為5個(gè)查檢狀況的等級(jí)，并有相應(yīng)的得分。無論是哪一種查檢行動(dòng)，都要從本身開始，并與大家一起進(jìn)行改善，使改善的事項(xiàng)明確化，同時(shí)通過和其他單位查檢的比較，借鑒別人的經(jīng)驗(yàn)，作為自己工作單位改善的模板。無論在任何工作場(chǎng)所，任何人都應(yīng)擁有管理的自主性和自律性，并將此視為個(gè)人有效管理的重要課題?！蚴箚T工達(dá)成共識(shí)，以相同的想法與理念向著共同的目標(biāo)前進(jìn)?！蛩仞B(yǎng)在素養(yǎng)階段，紅牌作戰(zhàn)依然是很有效的實(shí)施方法。因此，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和普通員工能夠全面、正確地理解5S活動(dòng)的意義，是推行5S的前提條件。素養(yǎng)的實(shí)踐始自內(nèi)心而行之于外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心?！裟恳暪芾矸胖梦恢糜脴?biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示。清掃的實(shí)施要點(diǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放，不但可以免除物品的找尋時(shí)間，提高工作效率，更可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全?！驍?shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)用。◎上下班五分鐘的5S實(shí)行領(lǐng)班、清掃等值日制。建立5S示范區(qū)的主要程序建立5S示范區(qū)的主要步驟包括：指定示范區(qū)、制定活動(dòng)總計(jì)劃、示范區(qū)人員培訓(xùn)與動(dòng)員、記錄并分類整理示范區(qū)問題點(diǎn)、決定5S活動(dòng)的具體計(jì)劃、集中對(duì)策、進(jìn)行5S活動(dòng)成果的總結(jié)與展示。一般來說，骨干員工的培訓(xùn)可以通過委外培訓(xùn)、參觀先進(jìn)企業(yè)和購買培訓(xùn)教材等方式進(jìn)行。其中，委員會(huì)的推行職責(zé)包括：對(duì)稽查項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)定、對(duì)5S稽查投訴進(jìn)行仲裁、研究討論推行5S可行方案、處理稽查過程中出現(xiàn)的異常問題、抽查5S推行情況、擬訂5S評(píng)分表及各項(xiàng)獎(jiǎng)懲規(guī)定，并監(jiān)督5S評(píng)比的公平性。因此，推行5S活動(dòng)首先需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者下定決心，充分做好長期推進(jìn)的思想準(zhǔn)備。也許很多人會(huì)問，5S既然如此重要，那它與TQM（全面質(zhì)量管理），TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))又有什么關(guān)系呢？5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。5S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加了利潤。這是5S活動(dòng)的核心。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導(dǎo)推行的5S活動(dòng)，由于5S對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認(rèn)同。物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。第二講因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時(shí)增加。如圖17。圖1－8現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變得臟亂。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員來改善。企業(yè)在生產(chǎn)過程中實(shí)施5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發(fā)揮員工的工作潛力。如果在推行ISO、TQM、TPM的活動(dòng)前先導(dǎo)入5S活動(dòng)，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果，從而增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。任何企業(yè)在推行5S之前都要有如下認(rèn)識(shí)：（1）5S活動(dòng)必須以潛移默化的方式去運(yùn)作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會(huì)半路夭折；（2）5S的推行與任何一個(gè)管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況隨時(shí)修正，找出最適合本企業(yè)的方法。宣 建立5S示范區(qū)的主要程序值得注意的是，5S示范區(qū)的活動(dòng)必須是快速而有效的?！虬踩Ｗo(hù)用具的使用，消防設(shè)備的完善。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動(dòng)常常自生自滅；員工參與程度不高，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放的物品進(jìn)行分類，從而區(qū)分出物品的使用等級(jí)?！舳慷烤褪谴_定保留在工作場(chǎng)所或其附近的物品的數(shù)量。◆發(fā)現(xiàn)臟污問題機(jī)器設(shè)備上經(jīng)常會(huì)污跡斑斑，因此需要工作人員對(duì)機(jī)器設(shè)備定時(shí)地清洗、上油，擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。如果人員缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動(dòng)自發(fā)的精神，推行５Ｓ活動(dòng)只能流于形式，各項(xiàng)活動(dòng)也無法順利開展，而且很難長久持續(xù)下去?！魪乃仞B(yǎng)角度分析清掃（Ｓｅｉｓｏ）清掃是為了幫助員工培養(yǎng)維持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔的習(xí)慣，從而使員工心中形成“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法。因此，企業(yè)的管理者應(yīng)該掌握紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施方法，在5S活動(dòng)的實(shí)施過程中加以靈活運(yùn)用。當(dāng)某個(gè)部門的管轄區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)“紅牌”后，這個(gè)部門就應(yīng)該采取行動(dòng)商量對(duì)策，尋找解決問題的措施，最后將“紅牌”摘除。以圖表、圖畫、象征等作為目視管理的輔助工具，可以輕易達(dá)到認(rèn)知、警告、判斷、行動(dòng)等功能；而負(fù)責(zé)信息傳遞的人，將信息轉(zhuǎn)化成圖表、照片、圖畫、標(biāo)志，再加上文字批注，將更容易解說，使相關(guān)人員能理解所傳達(dá)的內(nèi)容，達(dá)到信息共有化，問題透明化，讓有關(guān)人員能夠進(jìn)行正確判斷，采取有效行動(dòng)，因此如何活用信息來順利解決問題，是目視管理的關(guān)鍵。查檢表的應(yīng)用◆整理的查核內(nèi)容整理的查核項(xiàng)目包括通道狀況、工作場(chǎng)所的設(shè)備和材料、辦公桌上下及抽屜內(nèi)部、料架的狀況、倉庫等，每個(gè)查核項(xiàng)目各有詳細(xì)、具體的查檢狀況等級(jí)和相應(yīng)的得分，如表41所示。 查檢表在清掃中的使用◆清潔的查核內(nèi)容清潔的查核項(xiàng)目包括機(jī)器設(shè)備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標(biāo)示書、文件檔案等內(nèi)容，每個(gè)查檢項(xiàng)目分為5種查檢狀況。請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的想法。慢性品質(zhì)不良是產(chǎn)品中最難消除的弊病，簡(jiǎn)單的處理方法一般無法消除。5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者沒有遠(yuǎn)見，認(rèn)為開展5S活動(dòng)需要較多的投入，因此他們認(rèn)為5S活動(dòng)的推廣是賠本生意，因而不愿意實(shí)施。準(zhǔn)確地說，5S活動(dòng)的實(shí)施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強(qiáng)制性的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，員工在5S活動(dòng)的實(shí)施過程中必須按照5S的要求來行事。圖61◆預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代（PdM）進(jìn)入20世紀(jì)80年代之后，出現(xiàn)了預(yù)知保養(yǎng)的概念。 狹義的TPM與廣義的TPM的區(qū)別計(jì)劃保養(yǎng)體系的確立對(duì)于設(shè)備的維修和檢查必須要制定計(jì)劃。教育訓(xùn)練由人事部門負(fù)責(zé)。整理、整頓、清掃3S活動(dòng)要習(xí)慣化，維持好干凈的工作現(xiàn)場(chǎng)，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的擺放要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理的狀況。 已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)的總體有形效果通過這些活動(dòng)，員工的精神面貌得到改善，自信心有所增強(qiáng)，企業(yè)的凝聚力自然也得到增強(qiáng)。但是，如果只推行5S活動(dòng)而不實(shí)施TPM，那么企業(yè)也是無法達(dá)到零消耗的目標(biāo)的。2．倉庫動(dòng)力叉車臺(tái)數(shù)減低改善效果：物流量上升30%，動(dòng)力叉車臺(tái)數(shù)反而從33臺(tái)減至22臺(tái)3．制造部工程內(nèi)不良損耗金額減低改善效果：%。明確各階段的目標(biāo)正確把握目前的水準(zhǔn)，以最佳狀態(tài)作為決定的目標(biāo)來開展活動(dòng)，最好是以零缺陷為目標(biāo)，各階段的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。因此，這一體制側(cè)重考慮預(yù)防，即在設(shè)備購買或設(shè)計(jì)之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。TPM最初狹義的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。預(yù)防保養(yǎng)主要是對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。通過5S標(biāo)準(zhǔn)化，可以在日常的工作中發(fā)現(xiàn)異常問題，及時(shí)采取措施加以改善，并運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的方法改善成果、加以鞏固。工作人員除了要從事正常的生產(chǎn)工作之外，還需要花費(fèi)相當(dāng)多的精力用于解決工作現(xiàn)場(chǎng)中出現(xiàn)的各種問題。這種觀點(diǎn)也是不正確的，單個(gè)部門的5S活動(dòng)是很難在全范圍內(nèi)取得預(yù)期效果的。一般說來，標(biāo)準(zhǔn)化程度越高的企業(yè)，5S活動(dòng)推行得越成功。5S的檢查認(rèn)真、嚴(yán)格地做好檢查、評(píng)比和考核工作，是使5S活動(dòng)堅(jiān)持下去并得到不斷改進(jìn)的重要保證。更換生產(chǎn)線所需時(shí)間的縮短5S活動(dòng)的成功實(shí)施，還可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時(shí)間?！景咐磕骋睙拸S推行5S活動(dòng)一年后，將原有的400個(gè)工人減少為300人。其中，掛“紅牌”的對(duì)象可以是材料、產(chǎn)品、機(jī)器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對(duì)人；目視管理是一種可視極限化的管理方式，這種管理可以使得工作現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)更加直觀。◆素養(yǎng)的查核內(nèi)容提高素養(yǎng)是5S活動(dòng)的最終目的。　查檢表主要有兩種使用方式：一種是點(diǎn)檢時(shí)使用，只記錄好與不好的符號(hào)；另一種是用來記錄評(píng)薦的數(shù)據(jù)。 目視管理舉例◆目視管理的成功要素◎鼓勵(lì)全員參加：?jiǎn)T工自主性管理及經(jīng)營是企業(yè)的目標(biāo)，因此企業(yè)全員參加相當(dāng)重要，這是持續(xù)提高效率及不斷進(jìn)行改善的必要條件。如圖41所示，上限與下限之間的區(qū)域是正常狀態(tài)，員工很容易就能分辨出不正常的狀況?！蛘D在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對(duì)需要改善的事情、地點(diǎn)和物品，分別用“紅牌”進(jìn)行標(biāo)示。因此，在5S活動(dòng)的推行過程中時(shí)刻強(qiáng)調(diào)意識(shí)的改革是非常重要的。針對(duì)上述情況，如果你是一名5S活動(dòng)的實(shí)施者，你將如何解決這一具體問題？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的做法。為了有效解決亂扔垃圾的問題，提高員工的素養(yǎng)，廠方開始推行5S活動(dòng)，并采取了嚴(yán)厲的懲罰措施——一旦發(fā)現(xiàn)員工亂扔垃圾就立刻將其開除。清潔不是做表面性的工作，而是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能夠愉快地工作；另外，清潔還是對(duì)整理、整頓和清掃的標(biāo)準(zhǔn)化。這樣，使用者就能夠清楚地了解物品的位置，從而減少選擇物品的時(shí)間，詳細(xì)見表32內(nèi)容。整理的重點(diǎn)對(duì)象對(duì)工作場(chǎng)所的物品進(jìn)行整理，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)，從而創(chuàng)造出一個(gè)良好的工作環(huán)境，保障安全，消除作業(yè)過程中的混亂?！拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第3講◆透明化階段◎合理化的建議或合理化的提案。清掃到一定程度后，設(shè)備的檢查、檢點(diǎn)、保養(yǎng)和維修須具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件后，才可以導(dǎo)入清潔這一最高的形式。企業(yè)選取硬件差、問題多且有代表性的部門試驗(yàn)推行5S，以此作為實(shí)施5S活動(dòng)的樣板區(qū)域。 訓(xùn)對(duì)員工進(jìn)行專門的培訓(xùn)，是5S活動(dòng)推行過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動(dòng)常常自生自滅；員工參與程度不高，認(rèn)為活動(dòng)與己無關(guān)，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。這些不良現(xiàn)象的存在，會(huì)在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定的滿足。以下用簡(jiǎn)短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個(gè)人的記憶。清潔并不是單純從字面上進(jìn)行理解，它是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除產(chǎn)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法?！艄ぞ邤[放混亂生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。【本講重點(diǎn)】工廠不良狀況分析5S的定義和特色5S的效能5S與其他活動(dòng)的關(guān)系 5S概論如圖14。5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠(yuǎn)會(huì)伴隨著