【正文】 ”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Finish_Walls”。3）系統(tǒng)彈出“Planar Profile”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，選擇“Finish_Floor”輪廓銑操作，設(shè)置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Finish_Floor”如圖4 30所示。圖4 30底面精銑圖4 31六角形槽腔圖4 32槽腔底面精加工1) 在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開(kāi)快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。 圖4 37指定部件表面4) 在“SPOT DRILLING”對(duì)話框中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，在彈出的對(duì)話框中將“主軸轉(zhuǎn)速（rpm）”設(shè)為600，“進(jìn)給率”設(shè)置為50mmpm，單擊確定返回到“SPOT DRILLING”對(duì)話框，單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)已設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開(kāi)快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。系統(tǒng)返回“底面”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回“鉆”對(duì)話框。6）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。單擊確定返回到“REAMING”對(duì)話框。結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)通過(guò)利用 、實(shí)體建模、編制出刀具路徑、后處理生成數(shù)控加工程序。他那嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和優(yōu)秀的精神風(fēng)貌促使我在今后的人生中發(fā)奮圖強(qiáng)，精益求精。我始終相信著：今天我以川科為榮，明天川科以我為傲！參考文獻(xiàn)[1] . 北京：清華大學(xué)出版社, 2009[2] 張?jiān)旗o. UG NX . 北京：清華大學(xué)出版社, 2009[3] NX5數(shù)控加工入門(mén)與實(shí)例進(jìn)階. 北京：清華大學(xué)出版社, 2008[4] NX5實(shí)體建模與制造. 四川：四川科技職業(yè)學(xué)院, 2011[5] 張?jiān)平? UG NX . 北京：清華大學(xué)出版社,2007[6] NX5數(shù)控加工入門(mén)與實(shí)例進(jìn)階. 北京：清華大學(xué)出版社, 2008[6] 韓思明. UG NX5中文版編程基礎(chǔ)與實(shí)踐教程. 北京：清華大學(xué)出版社, 2008。致謝在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文寫(xiě)做過(guò)程中，通過(guò)查找資料和收集相關(guān)文獻(xiàn)，提高了我的專業(yè)知識(shí)，學(xué)習(xí)到許多課堂上無(wú)法學(xué)習(xí)到的知識(shí)，增強(qiáng)了自我學(xué)習(xí)能力和動(dòng)手實(shí)踐能力。單擊“后處理”對(duì)話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)生成零件的加工程序并彈出程序信息，部分信息如圖4 48所示。5）在“REAMING”對(duì)話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“底面”對(duì)話框，選擇部件底面，確定并返回到“REAMING”對(duì)話框。4）默認(rèn)的選擇“模式”為“面”，勾選“忽略孔”選項(xiàng)，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取六角形頂面，系統(tǒng)自動(dòng)串連頂面邊界線作為加工輪廓線。 圖4 39指定部件表面5）在“鉆”對(duì)話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“底面”對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇“一般平面”按鈕，如圖4 40所示。圖4 34選擇或編輯孔幾何體圖4 35“選擇”按鈕 圖4 36選擇孔并確定在“SPOT DRILLING”對(duì)話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件表面”對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇“一般平面”按鈕，系統(tǒng)彈出“平面構(gòu)造器”對(duì)話框，用鼠標(biāo)拾取六方臺(tái)頂面，并在“平面構(gòu)造器”對(duì)話框中輸入偏置數(shù)值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 37所示。7）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 29所示。圖4 26串連開(kāi)放槽輪廓圖4 27開(kāi)放槽輪廓精加工1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開(kāi)快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。10）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 25所示。切換“平面“選型為“用戶定義”，彈出“平面”對(duì)話框。9）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌。3）系統(tǒng)彈出“PlanarMill”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。9）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對(duì)話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為2000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。4）在“指定面幾何體”對(duì)話框中“過(guò)濾器類型”選擇“面”，通過(guò)選擇加工平面確定加工范圍。9）在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)區(qū)中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數(shù)”對(duì)話框，選擇“固定深度”，設(shè)置深度“最大值”為3，即以3mm分層加工總銑削深度。在平面選擇方法選項(xiàng)區(qū)中單擊“對(duì)象平面”按鈕，然后在繪圖區(qū)中拾取零件頂面，將零件頂面設(shè)定為工作表面。圖4 8加工平面圖4 9平面加工范圍6） 在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)區(qū)中“切削模式”選擇為“往復(fù)”，其他選項(xiàng)用默認(rèn)值。4）單擊“確定”按鈕退出。2)單擊“機(jī)床坐標(biāo)系”選項(xiàng)區(qū)指定MCS的“CSYS對(duì)話框”按鈕，如圖4 3，彈出“CSYS”對(duì)話框。4）輸入偏置“距離”值10，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)向外側(cè)偏置10mm距離的矩形框，作為后續(xù)加工操作時(shí)的修剪邊界，如圖4 1所示。4）修改“半徑”值為5，拾取六角形實(shí)體轉(zhuǎn)角豎直棱邊，單擊“應(yīng)用”按鈕。2）在工具欄中單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸“對(duì)話框。選擇以“基準(zhǔn)軸”定義旋轉(zhuǎn)曲線，并拾取ZC基準(zhǔn)軸，系統(tǒng)生成圓形陣列的預(yù)覽效果，組合為六角實(shí)體。圖3 30開(kāi)放槽圖3 31圓形陣列開(kāi)放槽 1） 單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對(duì)話框，在繪圖區(qū)中拾取圓形草圖。圖3 28開(kāi)放線串拉伸成片體圖3 29封閉線串拉伸成實(shí)體5）輸入“限制”的開(kāi)始“距離”值為5，終點(diǎn)“距離”值為25，在“布爾”運(yùn)算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇六方體為要求差的目標(biāo)體，單擊“確定”按鈕，以新建實(shí)體切割六方體，創(chuàng)建出開(kāi)放槽。2）輸入“限制”的開(kāi)始“距離”值為0，終點(diǎn)“距離值”為15，單擊“確定”按鈕建出正立方體，如圖3 24所示。2）單擊“圓”按鈕，然后在繪圖區(qū)中任意位置繪制圓形。4）單擊“約束”按鈕，拾取圓弧圓心和YC基準(zhǔn)軸，應(yīng)用“點(diǎn)在曲線上”約束。7）單擊“自動(dòng)判斷的尺寸”按鈕，先拾取兩條斜線標(biāo)注角度，輸入角度值90，再拾取兩條斜線的左端點(diǎn)標(biāo)注垂直距離，輸入長(zhǎng)度值60，系統(tǒng)調(diào)整斜線位置。圖3 11正六邊形幾何約束 圖3 12圓形尺寸約束 繪制開(kāi)放槽草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框。3）在草圖曲線工具欄上單擊“配置文件”按鈕，然后在繪圖區(qū)中任意繪制六條連續(xù)直線，如圖3 9所示。圖3 5繪制矩形圖3 6尺寸標(biāo)注5）繼續(xù)進(jìn)行尺寸標(biāo)注，先拾取矩形豎直線，再拾取YC軸線，拖動(dòng)尺寸到合適的位置單擊放置尺寸，系統(tǒng)彈出尺寸表達(dá)式輸入欄，如圖3 7所示，系統(tǒng)命名當(dāng)前尺寸標(biāo)注為“P10”，在數(shù)值框中輸入P9/2后回車，系統(tǒng)按照表達(dá)式“P10=P9/2=180/2=90”計(jì)算值立即將矩形調(diào)整為以YC軸為中心。圖3 1文件新建窗口1）選擇“首選項(xiàng)”菜單“草圖”命令，彈出“草圖首選項(xiàng)”對(duì)話框。精加工時(shí)要保證工件的加工質(zhì)量，需要選用較小的背吃刀量和進(jìn)給速度，但同時(shí)還需考慮加工效率和成本因素，因此應(yīng)在合理的選擇范圍內(nèi)應(yīng)盡可能的選擇較高的切削速度。 工步8：六角形槽腔底面精加工： 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 工步1：銑削工件頂面 選用Φ30立銑刀進(jìn)行平面銑削，加工至高度尺寸要求。2)加工技術(shù)要求此零件精度要求不是很高，零件表面的粗糙度沒(méi)有作具體要求，尺寸公差要保證在公差范圍之內(nèi)，加工此零件可采用立式數(shù)控銑床或加工中心。它對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工效率和數(shù)控加工中的走刀路線有直接影響，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序的加工要求等合理安排。在同樣可以完成加工的情形下，選擇相對(duì)綜合成本較低的方案，而不是選擇最便宜的刀具。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經(jīng)濟(jì)。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性、機(jī)床的功能、零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少、安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。 工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：（1）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。（3）數(shù)控機(jī)床調(diào)整單。（4）數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)。因此只有在工藝設(shè)計(jì)方案確定以后，編程才有依據(jù)。3．注重加工的適應(yīng)性要根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，正確選擇加工方法和加工內(nèi)容。也就是說(shuō)，本來(lái)是由操作工人在加工中靈活掌握并可通過(guò)適時(shí)調(diào)整來(lái)處理的許多具體工藝問(wèn)題和細(xì)節(jié)，在數(shù)控加工時(shí)就轉(zhuǎn)變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設(shè)計(jì)和安排的內(nèi)容。6. 對(duì)話框?qū)υ捒蚴窃赨G操作時(shí)進(jìn)行參數(shù)輸入或選項(xiàng)設(shè)置的窗口。3. 提示欄提示欄主要用來(lái)向用戶提示操作步驟以及如何操作?？梢詫?duì)部件模型構(gòu)造一個(gè)有限元網(wǎng)格，從而描述模具和塑料的情況。4. 輔助制圖輔助制圖模塊屬于平面工程圖模塊，具有建立平面工程圖所需的所有功能。特別對(duì)于實(shí)際工藝流程的鈑金、塑料模具、管道、線纜、焊接件設(shè)計(jì)，更是效率非凡，UG具有許多其他大型三維軟件所不具有的特殊功能。CAD功能實(shí)現(xiàn)了目前制造行業(yè)中常規(guī)的工程技術(shù)、設(shè)計(jì)和繪圖功能的自動(dòng)化。與普通機(jī)床加工相比，采用數(shù)控銑床及加工中心加工具有以下特點(diǎn)。其作用是把由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，使機(jī)床的工作臺(tái)按規(guī)定移動(dòng)，精確定位，加工出符合圖紙要求的工件。數(shù)控機(jī)床是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床。數(shù)控（Numerical Control，NC）是以數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。3．伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)，主要由伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)及位置檢測(cè)系統(tǒng)組成。 數(shù)控銑床及加工中心的特點(diǎn)在批量生產(chǎn)條件下，利用數(shù)控銑床或加工中心自動(dòng)化加工，可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 UG NX 5簡(jiǎn)介Unigraphics(簡(jiǎn)稱UG)軟件起源于美國(guó)麥道飛機(jī)公司，是一種CAD/CAE/CAM一體化的機(jī)械工程計(jì)算機(jī)軟件。UG適用于任何產(chǎn)品設(shè)計(jì)行業(yè)——需要進(jìn)行實(shí)體建模、裝配或者不需要實(shí)體建模的。該模塊支持實(shí)體建模、特征建模、自由形狀建模、鈑金特征建模和用戶自定義特征等子模塊。l 注塑模分析模塊用于注塑模中對(duì)熔化的塑料進(jìn)行流動(dòng)分析。其中包括文件、編輯、視圖、插入、格式、工具、裝配、工作坐標(biāo)系、分析、預(yù)設(shè)置、應(yīng)用、窗口、幫助等菜單。在屏幕布局中，可根據(jù)需要靈活設(shè)置工具條，方便地拖動(dòng)定位至屏幕四周，或者浮動(dòng)顯示在工作窗口內(nèi)。而在數(shù)控加工時(shí)，上述這些具體工藝問(wèn)題，不僅僅成為數(shù)控工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須認(rèn)真考慮的內(nèi)容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。在實(shí)際工作中，由于一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號(hào)的差錯(cuò)就可能釀成重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容工藝設(shè)計(jì)是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作之前完成。（3）數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)。（2）數(shù)控加工工序卡片。但目前尚無(wú)統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)可根據(jù)本部門(mén)的特點(diǎn)制訂上述有關(guān)工藝文件。對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生較大的變形而需要進(jìn)行校形，因此一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的工件都要將工序分開(kāi)。 加工刀具的選擇選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。經(jīng)濟(jì)指的是能以最小的成本完成加工。工序順序是指同一道工序中，各個(gè)表面加工的先后次序。六方臺(tái)為156x156的正六邊形，高度為5mm，開(kāi)放槽高度為10mm，圓形槽腔直徑100mm，深度為12mm，六角形高度為8mm，直徑為25mm的孔深度為15mm，直徑為30mm的孔的深度為10mm。如上圖所示，該零件主要包括底座、六方臺(tái)、開(kāi)放槽、圓形槽腔、六角型腔及通孔的加工。 工步7：六方臺(tái)輪廓精加工： 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。粗加工時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇最大的背吃刀量，其次根據(jù)刀具、工件的材料特性選擇較大的進(jìn)給量和合理的轉(zhuǎn)速。如圖3 1所示。系統(tǒng)命名當(dāng)前尺寸標(biāo)注為“P9”，在數(shù)值框中輸入矩形的長(zhǎng)度尺寸180后回車，系統(tǒng)按照表達(dá)式“P9=180”計(jì)算值立即將矩形長(zhǎng)度調(diào)整為180的長(zhǎng)度。在草圖中系統(tǒng)以點(diǎn)劃線顯示參考線，當(dāng)創(chuàng)建實(shí)體時(shí)參考線不作為截面線。8）系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。6)單擊“制作拐角”按鈕，拾取斜線與圓弧線進(jìn)行修剪，如圖3 16所示。3)單擊“自動(dòng)判斷尺寸”按鈕，先拾取圓弧圓心和XC基準(zhǔn)軸標(biāo)注垂直距離，輸入長(zhǎng)度值70，再拾取圓弧標(biāo)注半徑，輸入半徑值82，系統(tǒng)調(diào)整圓弧位置，如圖3 19所示。直接單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_004”，并在“模型歷史紀(jì)錄”列表中生成“Sketch（5）”記錄。在選擇意圖工具欄中設(shè)置“相連曲線”方式，系統(tǒng)提示“選擇要草繪的