【正文】 后的變形分析，是一個使用簡單且功能強大的有限元分析工具，可以建立有限元模型、對模型進行分析和對分析后的結果進行處理。 UG NX5的用戶界面在Windows系統(tǒng)平臺的桌面上雙擊【NX 】圖標或依次選擇【開始】/【所有程序】/【UGS NX 】/【NX 】命令，進入UG NX 5歡迎界面，等待軟件初始化，然后進入UG NX 5的界面，如圖1 2所示。它提示當前執(zhí)行操作的結果、鼠標的位置、圖形的類型或名稱等特性，可以幫助用戶了解當前的工作狀態(tài)。9. 資源欄將一些常用的工具放置在一起，它包括裝配導航器、部件導航器、歷史、角色等。比如說，數(shù)控機床在做鏜盲孔加工時，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退一下刀，而是一直鏜到結束為止。在進行數(shù)控加工的工藝性分析時，編程人員應根據所掌握的數(shù)控加工基本特點及所用數(shù)控機床的功能和實際工作經驗，力求把這一前期準備工作做得更仔細、更扎實一些，以便為下面要進行的工作鋪平道路，減少失誤和返工、不留遺患。因此，編程人員一定要先把工藝設計做好，不要先急于考慮編程。編寫數(shù)控加工工藝文件也是數(shù)控加工工藝設計的內容之一。其中以數(shù)控加工工序卡片和數(shù)控刀具卡片最為重要。（2）以加工部分劃分工序。（2）先進行內型腔加工工序，后進行外型腔加工工序。安全指的是在有效去除材料的同時，不會產生刀具的碰撞、折斷等。 走刀路線的選擇走刀路線是刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，它不但包括了工序的內容，而且也反映出工序的順序。此次畢業(yè)設計是根據圖2 1所示進行繪制建模加工的。但也不能過分高出鉗口，這樣會使工件裝夾不牢固。 工步4：圓形槽腔加工 選用Φ20立銑刀加工至要求尺寸。工步12：鉸Φ25圓孔： 選用Φ25鉸刀鉸孔至要求尺寸。工藝卡片零件號零件名稱材料01花型槽45鋼工序號程序編號夾具名稱使用設備數(shù)控系統(tǒng)001OO0001平口鉗立式加工中心FANUC 0i Mate TC工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格主軸轉速(r/min)進給速度(mm/min)補償量補償種類種類直 徑(mm)長 度(mm)1平面銑削T1立銑刀Ф30實測S800默認值D1半徑補償H1長度補償2六方臺輪廓粗加工T2立銑刀Ф20實測S1200默認值D1半徑補償H1長度補償3開放槽粗加工T3立銑刀Φ12實測S2000默認值D1半徑補償H1長度補償4圓形槽腔加工T2立銑刀Φ20實測S1200默認值D1半徑補償H1長度補償5六角形槽腔加工T4立銑刀Φ8實測S3000默認值D1半徑補償H1長度補償6開放槽輪廓精加工T4立銑刀Φ8實測S3000默認值D1半徑補償H1長度補償7六方臺輪廓精加工T4立銑刀Φ8實測S3000默認值D1半徑補償H1長度補償8六角形槽腔底面精加工T4立銑刀Φ8實測S3000默認值D1半徑補償H1長度補償9鉆中心孔T5中心鉆Φ12實測S600默認值D2長度補償H2長度補償10鉆通孔T6麻花鉆實測S600默認值D2長度補償H2長度補償11精銑Φ30圓孔壁面T4立銑刀Φ8實測S3000默認值D1長度補償H1長度補償12鉸Φ25通孔T7鉸刀Φ25實測S1000默認值D3長度補償H3長度補償第3章 實體建模 UG 1），軟件進行系統(tǒng)初始化，并顯示版本標識。單擊“確定”按鈕，接受以XC_YC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當前草圖名為“SKETCH_000”，并在“部件導航器”的“模型歷史紀錄”列表中生成“Sketch（1）”記錄。直為接單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當前草圖名為“SKETCH_001”，并在“模型歷史紀錄”列表中生成“Sketch（2）”記錄。6）繼續(xù)進行幾何約束，拾取第一條直線，并應用“水平約束。圖3 13繪制斜線圖3 14鏡像曲線4) 在草圖曲線工具欄上單擊“圓弧”按鈕，然后在繪圖區(qū)中靠近正方形左端豎線，應用三點繪制圓弧方法，拾取起點、終點及圓弧上一點，繪制任意圓弧線。圖3 15約束圓弧圖3 16修剪圓弧圖3 17斜線幾何約束1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對話框。 8）系統(tǒng)提示“草圖需要1個約束”，可以拾取直線與YC基準軸應用“共線”約束使草圖完全約束，或保持當前的欠約束狀態(tài)。5）單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，拾取圓形標注直徑尺寸，輸入直徑值25，30，100，系統(tǒng)自動調整圓形的大小，如圖3 23所示。在選擇意圖工具欄中設置“相連曲線”的方式，并激活“在相交處停止”選項，如圖3 27所示。7）系統(tǒng)提示“輸入圓形陣列參數(shù)”，輸入“數(shù)量”為6，“角度”為360/6。2） 輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點“距離”值為10，在“布爾”運算中選擇“求和”，系統(tǒng)默認選擇六方體為要聯(lián)合的目標體，單擊“應用”按鈕，新建圓弧尖角實體和六方體組合為一個整體。在選擇意圖工具欄中設置“相連曲線”方式，取消“在相交處停止”選項。如圖3 36所示。2)選擇“文件”菜單“打開”命令，彈出“打開部件文件”對話框，選擇保存的零件圖形文檔，單擊“OK”確定按鈕將其調入UG 。 3）設置“直徑”為D30，“刀具號”、“長度補償”、“道具補償”為1，其他選項用默認值。 4）在“安全設置”選項區(qū)中輸入“安全距離”值20，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)以當前加工坐標系為基準確定出加工安全距離，即在零件頂面之上20mm處設置安全平面。圖4 7平面銑操作4）在“指定面幾何體”對話框中“過濾器類型”選擇“曲線邊界”，通過選擇邊界或曲線確定加工范圍。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Rough_Foiiow”跟隨零件粗銑操作，設置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認給定的刀具路徑名稱“Rough_Foiiow”。圖4 11輪廓鏈在基礎臺圖4 12輪廓鏈在工件表面7）單擊“指定底面按鈕”彈出“平面構造器”對話框，在繪圖區(qū)拾取基礎臺頂面，單擊“確認”按鈕，將基礎臺頂面作為工件底面，工件表面與工件底面的高度差即為銑削深度。圖4 13設置部件余量11）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為1200，“進給率”使用默認值。6) 單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框。 圖4 17 CAM變換13）選擇“繞點旋轉”類型，彈出“點”構造器對話框，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認給出的原點，輸入“旋轉角度”值為360/6，然后選擇“Multiple Copies”多個副本選項，“輸入副本數(shù)”為5，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)根據設置參數(shù)創(chuàng)建刀軌副本。6）單擊“ ”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對話框，單擊“下一個”按鈕，當切換選中中心孔圓形線串時，單擊“移除”按鈕，將其從選擇集中移除，單擊“確定”按鈕，確認島嶼頂面線串作為部件邊界，如圖4 20所示。3）系統(tǒng)彈出“PlanarMill”對話框，在“幾何體”選項區(qū)中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。圖4 23部件邊界1圖4 24部件邊界26）單擊““指定底面按鈕，彈出“平面構造器”對話框，在繪圖區(qū)中拾取圓形槽腔底面，單擊“確認”按鈕，六角形島嶼高度即是銑削深度。4）默認的選擇“模式”為“面”，勾選“忽略孔”選項，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取零件頂面，系統(tǒng)自動串連頂面邊界線作為加工輪廓線，如圖4 26所示。單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對話框。4）默認的選擇“模式”為“面”，取消勾選“忽略孔”選項，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取圓形槽腔底面，系統(tǒng)分析拾取面的內外邊界，將邊界圍成的區(qū)域作為底面精銑的加工范圍，如圖4 31所示。圖4 33選擇鉆孔類型和刀具3) 系統(tǒng)彈出“SPOT DRILLING”對話框，在“幾何體”選項區(qū)中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，如圖4 34所示，系統(tǒng)彈出“點到幾何體”對話框。3) 系統(tǒng)彈出“鉆”對話框，在“幾何體”選項區(qū)中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，系統(tǒng)彈出“點到幾何體”對話框，采用編制鉆中心孔刀具路徑時一樣的方式指定需要加工的孔，選擇完后在對話框中單擊“確定”按鈕，如圖4 38所示。單擊“進給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉速（rpm）”設為700，“進給率”設置為50mmpm，單擊確定返回到“鉆”對話框，單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據已設置的相關參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如圖4 42所示。1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。1）在“部件導航器幾何體”中選定“WORKPIECE” 工件選項，在工具欄中單擊“效驗刀軌”按鈕，彈出“刀軌可視化”對話框，選擇“2D動態(tài)”選項卡，調節(jié)“動畫速度”為2，單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)根據選擇的刀具路徑進行仿真銑削，獲得零件實體切削驗證效果，如圖4 45所示。，合理的應用軟件對圖形進行繪制、分析、加工，可以提高在實際生產加工中的正確性和精度，能夠有效的提高加工效率降低生產成本。感謝答辯老師，感謝你們在百忙之中來到這里聽取我的答辯，感謝你們在論文當中為我指出的學術問題。最后，我要衷心地感謝我的父母。學習的道路是無止境的，我們要樹立終身學習的觀念。1）進入“部件導航器幾何體”列表，在選項卡中點擊之前的，展開列表，選定并點擊鼠標右鍵，在彈出的列表中選擇“后處理”（或單擊工具欄中的“后處理”按鈕），如圖4 47所示，系統(tǒng)彈出“后處理”對話框。3）在“幾何體”選項區(qū)中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，系統(tǒng)彈出“點到幾何體”對話框，選擇φ25通孔，確認并返回到“REAMI NG”對話框。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Finish_Walls”側壁精銑操作，設置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認給定的刀具路徑名稱“Finish_Walls”。圖4 38指定加工的孔 4）在“鉆”對話框中“幾何體”選項區(qū)中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件表面”對話框，在對話框中選擇“一般平面”按鈕，系統(tǒng)彈出“平面構造器”對話框，用鼠標拾取六方臺頂面，并確定“平面構造器”對話框中偏置數(shù)值為0，單擊“確定”按鈕，如圖4 39所示。系統(tǒng)彈出新對話框，并提示“選擇點/圓弧/孔”，用鼠標拾取所需加工的孔的頂端邊框，選擇完后在對話框中單擊“確定”按鈕，如所示。5）單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對話框，單擊“下一個”按鈕，可以在選擇圓形線串和選擇六角形線串之間切換，當切換選中圓形線串時，設置單圓形線串的“材料側”為“外部”，當切換選中六角形線串時，設置六角形線串的“材料側”為“內部” 單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對話框。6）單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取基礎平臺頂面。6）單擊“進給和速度”按鈕，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。8）單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進刀”選項卡的“封閉的區(qū)域”中設置“進刀類型”為“螺旋線”，設置螺旋“直徑“為60%刀具直徑，“斜角”為3度，“高度”，其他使用默認值。系統(tǒng)自動串連六角形邊界作為部件邊界1，如圖4 23所示。7）單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進刀”選項卡的“封閉的區(qū)域”中設置“進刀類型”為“螺旋線”，“斜角”為3度，“高度”為2，其他使用默認值，如圖4 21所示。1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。 7) 單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進刀”選項卡的“開放區(qū)域”中設置進刀線“長度”為100%刀具直徑，“高度”值為0，其他使用默認值，如圖4 16所示。 圖4 14六方臺輪廓粗加工1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。將“模式”切換為“曲線/邊”選項，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框，設置“修剪側”為“外部”，單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“修剪邊界—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取矩形加工邊界框的任意直線邊，系統(tǒng)繼續(xù)提示“修剪邊