【正文】 界—選擇鏈的結(jié)束曲線”，此時單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)自動串聯(lián)矩形的四條邊線。4）將選擇“模式”選項切換為“曲線/邊”，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框。5）在“指定面幾何體”對話框中單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“選擇成鏈—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取矩形加工邊界框的任意直線邊，系統(tǒng)繼續(xù)提示 “選擇成鏈—選擇鏈的結(jié)束曲線”，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)自動串聯(lián)矩形的四條邊線，此矩形的大小即是面銑的平面加工范圍，如圖4 9所示。2）單擊“指定部件”按鈕，彈出“部件幾何體”對話框，系統(tǒng)提示“選擇部件幾何體”，在繪圖區(qū)中拾取零件實(shí)體，如圖4 5所示，部件幾何體是對毛坯進(jìn)行切削加工，最后獲得的零件幾何體形狀，是刀具路徑的計算依據(jù)。5）“操作導(dǎo)航器—機(jī)床”視圖列表區(qū)空白處單擊右鍵，顯示快捷菜單，選擇“幾何視圖”命令，切換為“操作導(dǎo)航器—幾何體”視圖。2）在選擇意圖工具欄中設(shè)置“面的邊”方式。2）輸入“半徑”值10，在繪圖區(qū)中拾取六方體邊角豎直棱邊，系統(tǒng)生成預(yù)覽的倒圓角效果，單擊“應(yīng)用”按鈕，確認(rèn)倒圓角。4）輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點(diǎn)“距離”值為15，在“布爾”運(yùn)算中選擇“求和”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇六方體為要聯(lián)合的目標(biāo)體，單擊“應(yīng)用”按鈕，新建正方體和六方體組合為一個整體。3） 選擇“插入”菜單“關(guān)聯(lián)復(fù)制”—“實(shí)例特征”命令，彈出“實(shí)例”對話框。8）單擊“是”按鈕，系統(tǒng)用新建陣列實(shí)體切割六方體。繼續(xù)拾取開放槽兩斜線之間的六邊形邊線，系統(tǒng)串連形成封閉線串，此時生成拉伸實(shí)體效果。圖3 21繪制圓形圖3 22約束到原點(diǎn)圖3 23尺寸約束 1）在工具欄中單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框。圖3 18繪制圓弧圖3 19圓弧尺寸約束圖3 20圓弧尖角 ．繪制圓形草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對話框。2）在草圖曲線工具欄上單擊“圓弧”按鈕，然后在繪圖區(qū)中輔助圓內(nèi)，應(yīng)用圓心與端點(diǎn)繪制圓弧方法，拾取圓心、起點(diǎn)和終點(diǎn)，如圖3 18所示，繪制任意圓弧線。單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，拾取圓弧標(biāo)注半徑，輸入半徑值60，系統(tǒng)調(diào)整圓弧位置，如圖3 15所示。7）在工具欄中單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，拾取圓形標(biāo)注直徑，輸入直徑值156，系統(tǒng)調(diào)整圓形以及與圓相切約束的六邊形的大小，如圖3 12所示。在工具欄中單擊“轉(zhuǎn)換至/自參考對象”按鈕，彈出“轉(zhuǎn)換至/自參考對象”對話框，設(shè)置轉(zhuǎn)換為“參考”，系統(tǒng)提示“選擇要轉(zhuǎn)換的曲線或尺寸”，在繪圖區(qū)中拾取圓形，單擊“確定”按鈕，將圓形轉(zhuǎn)換為參考線。4）在工具欄中單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，系統(tǒng)提示“選擇要標(biāo)注尺寸的對象或選擇要編輯的尺寸”，在繪圖區(qū)中拾取矩形的水平直線，系統(tǒng)顯示出直線的當(dāng)前長度尺寸，拖動尺寸到合適的位置單擊放置尺寸，系統(tǒng)彈出尺寸表達(dá)式輸入欄，如圖3 6所示。系統(tǒng)默認(rèn)選擇“模型”模板，并為模型設(shè)定了“毫米”公制單位，生成默認(rèn)的文件名“”，把文件命名為“huaxingcao”并設(shè)定保存模型圖檔的文件夾，單擊“確定”按鈕。切削用量需要根據(jù)工件材料、加工要求等條件進(jìn)行合理的選擇，粗加工時要保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，同時還要兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 工步6：開放槽輪廓精加工 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 ，所以在墊鐵墊時要保證孔的下面沒有墊鐵擋著。底座為180x180的正方形，厚度為10mm。因此，在確定走刀路線時最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去（包括進(jìn)刀、退刀路線），這樣可為編程帶來不少方便。如加長的直徑很小的刀具切削硬質(zhì)的材料時，很容易折斷，選用時一定要慎重。（4）以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。（3）以粗、精加工劃分工序。為了加強(qiáng)技術(shù)文件管理，數(shù)控加工工藝文件也應(yīng)向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化方向發(fā)展。一般來講，數(shù)控銑床的工藝文件應(yīng) 包括：（1）編程任務(wù)書。（2）零件圖樣的數(shù)控加工分析。因此在進(jìn)行編程前做好工藝分析規(guī)劃是十分必要的。同時，在對圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計算和編程時，都要力求準(zhǔn)確無誤，以使數(shù)控加工順利進(jìn)行。但由于數(shù)控機(jī)床本身自動化程度較高，控制方式不同，設(shè)備費(fèi)用也高，使數(shù)控加工工藝相應(yīng)形成了以下幾個特點(diǎn)：1．工藝的內(nèi)容十分具體在用通用機(jī)床加工時，許多具體的工藝問題，如工藝中各工步的劃分與順序安排、刀具的幾何形狀、走刀路線及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮而決定的，一般無須工藝人員在設(shè)計工藝規(guī)程時進(jìn)行過多的規(guī)定。每個命令按鈕都用形象化的圖標(biāo)表示其對應(yīng)的功能。 2. 主菜單欄主菜單欄主要包括軟件的主要功能命令。利用該模塊可以進(jìn)行機(jī)構(gòu)連接設(shè)計和機(jī)構(gòu)綜合；可以建立產(chǎn)品的仿真；可以設(shè)計出包含任意關(guān)鍵節(jié)數(shù)的空間機(jī)構(gòu)，完成機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析，以多種形式表達(dá)出容易理解的分析結(jié)果。3. 零件建模零件建模模塊用于產(chǎn)品部件的三維實(shí)體特征建模，無縫地集成基于約束的特征建模和顯性幾何建模方法，也是輔助制圖、數(shù)控加工、產(chǎn)品裝配、結(jié)構(gòu)分析、運(yùn)動分析、注塑流動分析等其他模塊的工作基礎(chǔ)。利用UG，可以完成產(chǎn)品從概念的設(shè)計、模型建立、性能分析、運(yùn)動分析、加工刀路生成等整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)真正意義的無圖紙化生產(chǎn)。4．加工重復(fù)性好數(shù)控加工中編制好的程序可以在加工中重復(fù)使用，還可以對已有的程序進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷暮屯晟?，以適應(yīng)相似的加工對象，特別是隨著CAD/CAM技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，復(fù)雜數(shù)控程序的編制變得越來越簡單，這為高效地加工出高精度的復(fù)雜零件創(chuàng)造出良好的條件。除上述5個主要部分外，數(shù)控銑床及加工中心還有一些輔助裝置和附屬設(shè)備，如電氣、液壓、氣動系統(tǒng)與冷卻、排屑、潤滑、照明系統(tǒng)等。2．?dāng)?shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床及加工中心的核心部分，主要是對輸入的加工程序進(jìn)行數(shù)字運(yùn)算和邏輯運(yùn)算，然后向伺服系統(tǒng)發(fā)出控制信號，使設(shè)備按規(guī)定的動作執(zhí)行。使用傳統(tǒng)的加工方法進(jìn)行，不僅生產(chǎn)周期長，精度也受到影響，數(shù)控機(jī)床就是在這種情況下發(fā)展起來的一種自動化機(jī)床，它適用于生產(chǎn)高精度、零件形狀復(fù)雜的單件、小批量產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工程序，可以自動地對被加工工件進(jìn)行加工。整個機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。1．簡化加工過程傳統(tǒng)加工需要認(rèn)真編制工藝規(guī)程，嚴(yán)格劃分工序，然后設(shè)計和制造夾具，確定定位方案。利用其強(qiáng)大的混合式繪圖結(jié)構(gòu)，用戶就能夠方便地繪制出任何復(fù)雜的實(shí)體和造型特征。UG具有豐富的造型功能，各項功能都是通過各自的應(yīng)用模塊來實(shí)現(xiàn)的?？梢詮囊呀?jīng)建立的三維模型自動生成平面工程圖，也可以利用在曲線功能繪制平面工程圖自動建立平面工程圖時，利用正交投影視圖、剖視圖、局部放大視圖以及其他視圖工具來創(chuàng)建圖紙中的各個視圖，支持自動繪制剖面線、半自動標(biāo)注尺寸、自動建立裝配件明細(xì)表等功能。通過反復(fù)進(jìn)行這一分析，可以確定出最合適的注塑條件，實(shí)現(xiàn)安全且無損的模擬。實(shí)施每個動作之后，系統(tǒng)都會在提示欄中顯示如何進(jìn)行下一步操作。對話框中的元素包含有選項標(biāo)簽、按鈕、單選按鈕或復(fù)選框等。2．工藝的設(shè)計非常嚴(yán)密數(shù)控機(jī)床雖然自動化程度較高，但自適性差。由于數(shù)控加工自動化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定、可多坐標(biāo)聯(lián)動、便于工序集中，但價格昂貴，操作技術(shù)要求高等特點(diǎn)均比較突出，加工方法、加工對象選擇不當(dāng)往往會造成較大損失。否則，由于工藝方面的考慮不周，將可能造成數(shù)控加工的錯誤。（5）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。（4）數(shù)控加工刀具卡片。有些零件雖然能在一次安裝加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個班內(nèi)不能結(jié)束）等。什么零件宜采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，也要根據(jù)實(shí)際需要和生產(chǎn)條件確定，要力求合理。適用是要求所選擇的刀具能達(dá)到加工的目的，完成材料的去除，并達(dá)到預(yù)定的加工精度。刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高則可以使總體成本可能比使用普通刀具更低，產(chǎn)生更好的效益。 切削用量的確定合理選擇切削用量對于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的最佳效益有著至關(guān)重要的關(guān)系。工件毛坯：180x180x40板料，底平面及周邊已加工完畢。 工步2：六方臺輪廓粗加工 選用Φ20立銑刀進(jìn)行粗加工。 工步9：鉆中心孔： 選用Φ12中心鉆進(jìn)行鉆孔定位，加工至工件表面以下3mm即可。刀具幾何參數(shù)，對切削變形、切削力、切削溫度、刀具壽命等都有顯著影響。2）在“常規(guī)”選項卡中，修改“小數(shù)位數(shù)”為0，“文本高度”為3，設(shè)置“尺寸標(biāo)簽”為“值”如圖3 2所示。6）使用相同的尺寸標(biāo)注方法，對矩形的豎直線進(jìn)行尺寸標(biāo)注，如圖3 8所示。繪制時同時捕捉與圓的相切關(guān)系。單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_002”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“Sketch（3）”記錄。8）單擊“約束”按鈕，先拾取斜線的左端點(diǎn)，再拾取與所選斜線相交的六邊形邊線，應(yīng)用“點(diǎn)在曲線上”約束，系統(tǒng)調(diào)整斜線端點(diǎn)位置到六邊形邊線上。5）單擊“鏡像曲線”按鈕，首先選擇XC基準(zhǔn)軸線為鏡像中心線，然后選擇圓弧為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本。如圖3 21所示。圖3 24拉伸六邊形1）在“部件導(dǎo)航器”的“模型歷史紀(jì)錄”列表中取消勾選“Sketch（1）”，如圖3 25所示，隱藏“SKETCH_000”正方形草圖。如圖3 30所示。2） 輸入“限制”的開始“距離”值為5，終點(diǎn)“距離”值為25，在“布爾”運(yùn)算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇六方體為要求差的目標(biāo)體，單擊“應(yīng)用”按鈕，以新建實(shí)體切割六方體，創(chuàng)建出圓形槽腔。5） 單擊“是”按鈕，系統(tǒng)用新建六角實(shí)體與六方體組合為一個整體，單擊“取消”按鈕退出。3）拾取直徑為30的圓，輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點(diǎn)“距離”值為10，在“布爾”運(yùn)算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇圓柱體為要求差的目標(biāo)體，單擊“應(yīng)用”按鈕。5）修改“半徑”，拾取六角形實(shí)體尖角豎直棱邊，單擊“確定”按鈕。圖4 1偏置加工邊界 設(shè)置UG NX銑削自動編程環(huán)境選擇“開始”—“加工”命令，彈出“加工環(huán)境”對話框，選擇“mill_pianar”平面銑編程，單擊“初始化”按鈕，如圖4 2所示，系統(tǒng)進(jìn)入平面銑削編程環(huán)境。3）系統(tǒng)在繪圖區(qū)中顯示出當(dāng)前加工坐標(biāo)系，默認(rèn)與構(gòu)圖坐標(biāo)系一致。圖4 5選擇部件幾何體圖4 6自動計算毛坯幾何體．零件頂面銑削1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。7） 單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為800，“進(jìn)給率”為默認(rèn)值。5）在“創(chuàng)建邊界”對話框中設(shè)置“材料側(cè)”為“內(nèi)部”，單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“部件邊界—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺頂面上的六方臺邊線，拾取時靠近選擇球的曲線端點(diǎn)將作為線串鏈的起點(diǎn)，另一端點(diǎn)作為線串鏈的終點(diǎn)。10）單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框。在繪圖區(qū)中拾取開放槽腔底面，系統(tǒng)分析出選擇面的邊界，如圖4 15所示，即是面銑的平面加工范圍。10）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌。4）將選擇“模式”選項切換為“曲線/邊”，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框。如圖4 22所示。在平面選擇方法選項區(qū)中單擊“對象平面”按鈕，在繪圖區(qū)中拾取六角形島嶼頂面，將島嶼頂面設(shè)定為工件表面。 圖4 25六角形槽腔加工1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Planar Profile”輪廓銑操作，設(shè)置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Planar Profile”。圖4 28基礎(chǔ)平臺內(nèi)外邊界圖4 29六方臺輪廓精加工1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 32所示。系統(tǒng)返回“部件表面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“SPOT DRILLING”對話框。系統(tǒng)彈出“平面構(gòu)造器”對話框，用鼠標(biāo)拾取零件底座底面，并在“平面構(gòu)造器”對話框中偏置數(shù)值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 41所示。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取Φ25圓孔上頂面圓環(huán)。6）在“REAMING”對話框中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉(zhuǎn)速（rpm）”設(shè)為1000，“進(jìn)給率”設(shè)置為50mmpm，如圖4 44所示。圖4 46選擇后處理圖4 47設(shè)置后處理圖4 48生成的程序內(nèi)容至此，已完成后處理，在給定的保存路徑下即可找到零件的加工程序。在寫作論文當(dāng)中，我要誠摯地感謝我的指導(dǎo)老師孔勝平，孔老師平時教學(xué)恪守盡職，把他的知識和經(jīng)驗(yàn)毫無保留的傳授給我們，給予我們真誠的鼓勵