【正文】 在寫作論文當中，我要誠摯地感謝我的指導老師孔勝平，孔老師平時教學恪守盡職，把他的知識和經驗毫無保留的傳授給我們，給予我們真誠的鼓勵和希望。6）在“REAMING”對話框中單擊“進給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉速（rpm）”設為1000，“進給率”設置為50mmpm，如圖4 44所示。系統(tǒng)彈出“平面構造器”對話框，用鼠標拾取零件底座底面，并在“平面構造器”對話框中偏置數(shù)值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 41所示。8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設置的相關參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 32所示。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Planar Profile”輪廓銑操作，設置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認給定的刀具路徑名稱“Planar Profile”。在平面選擇方法選項區(qū)中單擊“對象平面”按鈕，在繪圖區(qū)中拾取六角形島嶼頂面，將島嶼頂面設定為工件表面。4）將選擇“模式”選項切換為“曲線/邊”，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框。在繪圖區(qū)中拾取開放槽腔底面，系統(tǒng)分析出選擇面的邊界，如圖4 15所示，即是面銑的平面加工范圍。5）在“創(chuàng)建邊界”對話框中設置“材料側”為“內部”，單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“部件邊界—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取基礎平臺頂面上的六方臺邊線，拾取時靠近選擇球的曲線端點將作為線串鏈的起點，另一端點作為線串鏈的終點。圖4 5選擇部件幾何體圖4 6自動計算毛坯幾何體．零件頂面銑削1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。圖4 1偏置加工邊界 設置UG NX銑削自動編程環(huán)境選擇“開始”—“加工”命令，彈出“加工環(huán)境”對話框，選擇“mill_pianar”平面銑編程，單擊“初始化”按鈕，如圖4 2所示，系統(tǒng)進入平面銑削編程環(huán)境。3）拾取直徑為30的圓，輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點“距離”值為10，在“布爾”運算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認選擇圓柱體為要求差的目標體，單擊“應用”按鈕。2） 輸入“限制”的開始“距離”值為5，終點“距離”值為25，在“布爾”運算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認選擇六方體為要求差的目標體，單擊“應用”按鈕，以新建實體切割六方體，創(chuàng)建出圓形槽腔。圖3 24拉伸六邊形1）在“部件導航器”的“模型歷史紀錄”列表中取消勾選“Sketch（1）”，如圖3 25所示，隱藏“SKETCH_000”正方形草圖。5）單擊“鏡像曲線”按鈕，首先選擇XC基準軸線為鏡像中心線，然后選擇圓弧為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本。單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當前草圖名為“SKETCH_002”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“Sketch（3）”記錄。6）使用相同的尺寸標注方法，對矩形的豎直線進行尺寸標注，如圖3 8所示。刀具幾何參數(shù)，對切削變形、切削力、切削溫度、刀具壽命等都有顯著影響。 工步2：六方臺輪廓粗加工 選用Φ20立銑刀進行粗加工。 切削用量的確定合理選擇切削用量對于發(fā)揮數(shù)控機床的最佳效益有著至關重要的關系。適用是要求所選擇的刀具能達到加工的目的，完成材料的去除，并達到預定的加工精度。有些零件雖然能在一次安裝加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個班內不能結束）等。（5）數(shù)控加工專用技術文件的編寫。由于數(shù)控加工自動化程度高、質量穩(wěn)定、可多坐標聯(lián)動、便于工序集中，但價格昂貴，操作技術要求高等特點均比較突出，加工方法、加工對象選擇不當往往會造成較大損失。對話框中的元素包含有選項標簽、按鈕、單選按鈕或復選框等。通過反復進行這一分析，可以確定出最合適的注塑條件，實現(xiàn)安全且無損的模擬。UG具有豐富的造型功能，各項功能都是通過各自的應用模塊來實現(xiàn)的。1．簡化加工過程傳統(tǒng)加工需要認真編制工藝規(guī)程，嚴格劃分工序，然后設計和制造夾具，確定定位方案。數(shù)控機床是一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，可以自動地對被加工工件進行加工。2．數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床及加工中心的核心部分，主要是對輸入的加工程序進行數(shù)字運算和邏輯運算，然后向伺服系統(tǒng)發(fā)出控制信號，使設備按規(guī)定的動作執(zhí)行。4．加工重復性好數(shù)控加工中編制好的程序可以在加工中重復使用，還可以對已有的程序進行適當?shù)男薷暮屯晟?，以適應相似的加工對象，特別是隨著CAD/CAM技術的不斷發(fā)展和進步，復雜數(shù)控程序的編制變得越來越簡單，這為高效地加工出高精度的復雜零件創(chuàng)造出良好的條件。3. 零件建模零件建模模塊用于產品部件的三維實體特征建模，無縫地集成基于約束的特征建模和顯性幾何建模方法，也是輔助制圖、數(shù)控加工、產品裝配、結構分析、運動分析、注塑流動分析等其他模塊的工作基礎。 2. 主菜單欄主菜單欄主要包括軟件的主要功能命令。但由于數(shù)控機床本身自動化程度較高，控制方式不同，設備費用也高，使數(shù)控加工工藝相應形成了以下幾個特點：1．工藝的內容十分具體在用通用機床加工時，許多具體的工藝問題，如工藝中各工步的劃分與順序安排、刀具的幾何形狀、走刀路線及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據(jù)自己的實踐經驗和習慣自行考慮而決定的，一般無須工藝人員在設計工藝規(guī)程時進行過多的規(guī)定。因此在進行編程前做好工藝分析規(guī)劃是十分必要的。一般來講，數(shù)控銑床的工藝文件應 包括：（1）編程任務書。（3）以粗、精加工劃分工序。如加長的直徑很小的刀具切削硬質的材料時，很容易折斷，選用時一定要慎重。底座為180x180的正方形，厚度為10mm。 工步6：開放槽輪廓精加工 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。系統(tǒng)默認選擇“模型”模板，并為模型設定了“毫米”公制單位，生成默認的文件名“”，把文件命名為“huaxingcao”并設定保存模型圖檔的文件夾，單擊“確定”按鈕。在工具欄中單擊“轉換至/自參考對象”按鈕，彈出“轉換至/自參考對象”對話框，設置轉換為“參考”，系統(tǒng)提示“選擇要轉換的曲線或尺寸”，在繪圖區(qū)中拾取圓形，單擊“確定”按鈕，將圓形轉換為參考線。單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，拾取圓弧標注半徑，輸入半徑值60，系統(tǒng)調整圓弧位置，如圖3 15所示。圖3 18繪制圓弧圖3 19圓弧尺寸約束圖3 20圓弧尖角 ．繪制圓形草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對話框。繼續(xù)拾取開放槽兩斜線之間的六邊形邊線，系統(tǒng)串連形成封閉線串，此時生成拉伸實體效果。3） 選擇“插入”菜單“關聯(lián)復制”—“實例特征”命令，彈出“實例”對話框。2）輸入“半徑”值10，在繪圖區(qū)中拾取六方體邊角豎直棱邊，系統(tǒng)生成預覽的倒圓角效果，單擊“應用”按鈕，確認倒圓角。5）“操作導航器—機床”視圖列表區(qū)空白處單擊右鍵，顯示快捷菜單，選擇“幾何視圖”命令，切換為“操作導航器—幾何體”視圖。5）在“指定面幾何體”對話框中單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“選擇成鏈—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取矩形加工邊界框的任意直線邊，系統(tǒng)繼續(xù)提示 “選擇成鏈—選擇鏈的結束曲線”，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)自動串聯(lián)矩形的四條邊線，此矩形的大小即是面銑的平面加工范圍，如圖4 9所示。將“模式”切換為“曲線/邊”選項，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框，設置“修剪側”為“外部”，單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“修剪邊界—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取矩形加工邊界框的任意直線邊，系統(tǒng)繼續(xù)提示“修剪邊界—選擇鏈的結束曲線”，此時單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)自動串聯(lián)矩形的四條邊線。 7) 單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進刀”選項卡的“開放區(qū)域”中設置進刀線“長度”為100%刀具直徑，“高度”值為0，其他使用默認值，如圖4 16所示。7）單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進刀”選項卡的“封閉的區(qū)域”中設置“進刀類型”為“螺旋線”，“斜角”為3度，“高度”為2，其他使用默認值，如圖4 21所示。8）單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進刀”選項卡的“封閉的區(qū)域”中設置“進刀類型”為“螺旋線”，設置螺旋“直徑“為60%刀具直徑，“斜角”為3度，“高度”，其他使用默認值。6）單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取基礎平臺頂面。系統(tǒng)彈出新對話框，并提示“選擇點/圓弧/孔”，用鼠標拾取所需加工的孔的頂端邊框，選擇完后在對話框中單擊“確定”按鈕，如所示。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Finish_Walls”側壁精銑操作，設置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認給定的刀具路徑名稱“Finish_Walls”。1）進入“部件導航器幾何體”列表，在選項卡中點擊之前的，展開列表，選定并點擊鼠標右鍵，在彈出的列表中選擇“后處理”（或單擊工具欄中的“后處理”按鈕），如圖4 47所示，系統(tǒng)彈出“后處理”對話框。最后，我要衷心地感謝我的父母。，合理的應用軟件對圖形進行繪制、分析、加工，可以提高在實際生產加工中的正確性和精度，能夠有效的提高加工效率降低生產成本。1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。3) 系統(tǒng)彈出“鉆”對話框，在“幾何體”選項區(qū)中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，系統(tǒng)彈出“點到幾何體”對話框，采用編制鉆中心孔刀具路徑時一樣的方式指定需要加工的孔，選擇完后在對話框中單擊“確定”按鈕，如圖4 38所示。4）默認的選擇“模式”為“面”，取消勾選“忽略孔”選項，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取圓形槽腔底面，系統(tǒng)分析拾取面的內外邊界，將邊界圍成的區(qū)域作為底面精銑的加工范圍，如圖4 31所示。4）默認的選擇“模式”為“面”，勾選“忽略孔”選項，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取零件頂面，系統(tǒng)自動串連頂面邊界線作為加工輪廓線，如圖4 26所示。3）系統(tǒng)彈出“PlanarMill”對話框，在“幾何體”選項區(qū)中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。 圖4 17 CAM變換13）選擇“繞點旋轉”類型，彈出“點”構造器對話框，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認給出的原點，輸入“旋轉角度”值為360/6，然后選擇“Multiple Copies”多個副本選項，“輸入副本數(shù)”為5，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設置參數(shù)創(chuàng)建刀軌副本。圖4 13設置部件余量11）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為1200，“進給率”使用默認值。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Rough_Foiiow”跟隨零件粗銑操作，設置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認給定的刀具路徑名稱“Rough_Foiiow”。 4）在“安全設置”選項區(qū)中輸入“安全距離”值20，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)以當前加工坐標系為基準確定出加工安全距離，即在零件頂面之上20mm處設置安全平面。2)選擇“文件”菜單“打開”命令，彈出“打開部件文件”對話框，選擇保存的零件圖形文檔，單擊“OK”確定按鈕將其調入UG 。在選擇意圖工具欄中設置“相連曲線”方式，取消“在相交處停止”選項。7）系統(tǒng)提示“輸入圓形陣列參數(shù)”，輸入“數(shù)量”為6，“角度”為360/6。5）單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，拾取圓形標注直徑尺寸，輸入直徑值25，30，100，系統(tǒng)自動調整圓形的大小，如圖3 23所示。圖3 15約束圓弧圖3 16修剪圓弧圖3 17斜線幾何約束1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對話框。6）繼續(xù)進行幾何約束，拾取第一條直線，并應用“水平約束。單擊“確定”按鈕，接受以XC_YC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當前草圖名為“SKETCH_000”，并在“部件導航器”的“模型歷史紀錄”列表中生成“Sketch（1）”記錄。工步12：鉸Φ25圓孔： 選用Φ25鉸刀鉸孔至要求尺寸。但也不能過分高出鉗口，這樣會使工件裝夾不牢固。 走刀路線的選擇走刀路線是刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，它不但包括了工序的內容，而且也反映出工序的順序。（2）先進行內型腔加工工序，后進行外型腔加工工序。其中以數(shù)控加工工序卡片和數(shù)控刀具卡片最為重要。因此，編程人員一定要先把工藝設計做好，不要先急于考慮編程。比如說，數(shù)控機床在做鏜盲孔加工時，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退一下刀，而是一直鏜到結束為止。它提示當前執(zhí)行操作的結果、鼠標的位置、圖形的類型或名稱等特性，可以幫助用戶了解當前的工作狀態(tài)。l 結構分析模塊主要用于對產品模型進行受力、受熱后的變形分析，是一個使用簡單且功能強大的有限元分析工具，可以建立有限元模型、對模型進行分析和對分析后的結果進行處理。將這些形狀結合起來，就可以設計、分析產品以及繪圖。5．機床本體機床本體是數(shù)控銑床及加工中心的主體，是用于完成各種切削加工的機械部分，主要包括主運動部件、進給運動部件（如工作臺、刀架）和支撐部件