【正文】 在寫作論文當(dāng)中，我要誠摯地感謝我的指導(dǎo)老師孔勝平，孔老師平時教學(xué)恪守盡職，把他的知識和經(jīng)驗(yàn)毫無保留的傳授給我們，給予我們真誠的鼓勵和希望。6）在“REAMING”對話框中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉(zhuǎn)速（rpm）”設(shè)為1000，“進(jìn)給率”設(shè)置為50mmpm，如圖4 44所示。系統(tǒng)彈出“平面構(gòu)造器”對話框，用鼠標(biāo)拾取零件底座底面，并在“平面構(gòu)造器”對話框中偏置數(shù)值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 41所示。8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 32所示。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Planar Profile”輪廓銑操作，設(shè)置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Planar Profile”。在平面選擇方法選項(xiàng)區(qū)中單擊“對象平面”按鈕，在繪圖區(qū)中拾取六角形島嶼頂面，將島嶼頂面設(shè)定為工件表面。4）將選擇“模式”選項(xiàng)切換為“曲線/邊”，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框。在繪圖區(qū)中拾取開放槽腔底面，系統(tǒng)分析出選擇面的邊界，如圖4 15所示，即是面銑的平面加工范圍。5）在“創(chuàng)建邊界”對話框中設(shè)置“材料側(cè)”為“內(nèi)部”，單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“部件邊界—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺頂面上的六方臺邊線，拾取時靠近選擇球的曲線端點(diǎn)將作為線串鏈的起點(diǎn)，另一端點(diǎn)作為線串鏈的終點(diǎn)。圖4 5選擇部件幾何體圖4 6自動計(jì)算毛坯幾何體．零件頂面銑削1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。圖4 1偏置加工邊界 設(shè)置UG NX銑削自動編程環(huán)境選擇“開始”—“加工”命令，彈出“加工環(huán)境”對話框，選擇“mill_pianar”平面銑編程，單擊“初始化”按鈕，如圖4 2所示，系統(tǒng)進(jìn)入平面銑削編程環(huán)境。3）拾取直徑為30的圓，輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點(diǎn)“距離”值為10，在“布爾”運(yùn)算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇圓柱體為要求差的目標(biāo)體，單擊“應(yīng)用”按鈕。2） 輸入“限制”的開始“距離”值為5，終點(diǎn)“距離”值為25，在“布爾”運(yùn)算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇六方體為要求差的目標(biāo)體，單擊“應(yīng)用”按鈕，以新建實(shí)體切割六方體，創(chuàng)建出圓形槽腔。圖3 24拉伸六邊形1）在“部件導(dǎo)航器”的“模型歷史紀(jì)錄”列表中取消勾選“Sketch（1）”，如圖3 25所示，隱藏“SKETCH_000”正方形草圖。5）單擊“鏡像曲線”按鈕，首先選擇XC基準(zhǔn)軸線為鏡像中心線，然后選擇圓弧為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本。單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_002”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“Sketch（3）”記錄。6）使用相同的尺寸標(biāo)注方法，對矩形的豎直線進(jìn)行尺寸標(biāo)注，如圖3 8所示。刀具幾何參數(shù)，對切削變形、切削力、切削溫度、刀具壽命等都有顯著影響。 工步2：六方臺輪廓粗加工 選用Φ20立銑刀進(jìn)行粗加工。 切削用量的確定合理選擇切削用量對于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的最佳效益有著至關(guān)重要的關(guān)系。適用是要求所選擇的刀具能達(dá)到加工的目的，完成材料的去除，并達(dá)到預(yù)定的加工精度。有些零件雖然能在一次安裝加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個班內(nèi)不能結(jié)束）等。（5）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。由于數(shù)控加工自動化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定、可多坐標(biāo)聯(lián)動、便于工序集中，但價格昂貴，操作技術(shù)要求高等特點(diǎn)均比較突出，加工方法、加工對象選擇不當(dāng)往往會造成較大損失。對話框中的元素包含有選項(xiàng)標(biāo)簽、按鈕、單選按鈕或復(fù)選框等。通過反復(fù)進(jìn)行這一分析，可以確定出最合適的注塑條件，實(shí)現(xiàn)安全且無損的模擬。UG具有豐富的造型功能，各項(xiàng)功能都是通過各自的應(yīng)用模塊來實(shí)現(xiàn)的。1．簡化加工過程傳統(tǒng)加工需要認(rèn)真編制工藝規(guī)程，嚴(yán)格劃分工序，然后設(shè)計(jì)和制造夾具，確定定位方案。數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工程序，可以自動地對被加工工件進(jìn)行加工。2．?dāng)?shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床及加工中心的核心部分，主要是對輸入的加工程序進(jìn)行數(shù)字運(yùn)算和邏輯運(yùn)算，然后向伺服系統(tǒng)發(fā)出控制信號，使設(shè)備按規(guī)定的動作執(zhí)行。4．加工重復(fù)性好數(shù)控加工中編制好的程序可以在加工中重復(fù)使用，還可以對已有的程序進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷暮屯晟疲赃m應(yīng)相似的加工對象，特別是隨著CAD/CAM技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，復(fù)雜數(shù)控程序的編制變得越來越簡單，這為高效地加工出高精度的復(fù)雜零件創(chuàng)造出良好的條件。3. 零件建模零件建模模塊用于產(chǎn)品部件的三維實(shí)體特征建模，無縫地集成基于約束的特征建模和顯性幾何建模方法，也是輔助制圖、數(shù)控加工、產(chǎn)品裝配、結(jié)構(gòu)分析、運(yùn)動分析、注塑流動分析等其他模塊的工作基礎(chǔ)。 2. 主菜單欄主菜單欄主要包括軟件的主要功能命令。但由于數(shù)控機(jī)床本身自動化程度較高，控制方式不同，設(shè)備費(fèi)用也高，使數(shù)控加工工藝相應(yīng)形成了以下幾個特點(diǎn)：1．工藝的內(nèi)容十分具體在用通用機(jī)床加工時，許多具體的工藝問題，如工藝中各工步的劃分與順序安排、刀具的幾何形狀、走刀路線及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮而決定的，一般無須工藝人員在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時進(jìn)行過多的規(guī)定。因此在進(jìn)行編程前做好工藝分析規(guī)劃是十分必要的。一般來講，數(shù)控銑床的工藝文件應(yīng) 包括：（1）編程任務(wù)書。（3）以粗、精加工劃分工序。如加長的直徑很小的刀具切削硬質(zhì)的材料時，很容易折斷，選用時一定要慎重。底座為180x180的正方形，厚度為10mm。 工步6：開放槽輪廓精加工 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。系統(tǒng)默認(rèn)選擇“模型”模板，并為模型設(shè)定了“毫米”公制單位，生成默認(rèn)的文件名“”，把文件命名為“huaxingcao”并設(shè)定保存模型圖檔的文件夾，單擊“確定”按鈕。在工具欄中單擊“轉(zhuǎn)換至/自參考對象”按鈕，彈出“轉(zhuǎn)換至/自參考對象”對話框，設(shè)置轉(zhuǎn)換為“參考”，系統(tǒng)提示“選擇要轉(zhuǎn)換的曲線或尺寸”，在繪圖區(qū)中拾取圓形，單擊“確定”按鈕，將圓形轉(zhuǎn)換為參考線。單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，拾取圓弧標(biāo)注半徑，輸入半徑值60，系統(tǒng)調(diào)整圓弧位置，如圖3 15所示。圖3 18繪制圓弧圖3 19圓弧尺寸約束圖3 20圓弧尖角 ．繪制圓形草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對話框。繼續(xù)拾取開放槽兩斜線之間的六邊形邊線，系統(tǒng)串連形成封閉線串，此時生成拉伸實(shí)體效果。3） 選擇“插入”菜單“關(guān)聯(lián)復(fù)制”—“實(shí)例特征”命令，彈出“實(shí)例”對話框。2）輸入“半徑”值10，在繪圖區(qū)中拾取六方體邊角豎直棱邊，系統(tǒng)生成預(yù)覽的倒圓角效果，單擊“應(yīng)用”按鈕，確認(rèn)倒圓角。5）“操作導(dǎo)航器—機(jī)床”視圖列表區(qū)空白處單擊右鍵，顯示快捷菜單，選擇“幾何視圖”命令，切換為“操作導(dǎo)航器—幾何體”視圖。5）在“指定面幾何體”對話框中單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“選擇成鏈—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取矩形加工邊界框的任意直線邊，系統(tǒng)繼續(xù)提示 “選擇成鏈—選擇鏈的結(jié)束曲線”，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)自動串聯(lián)矩形的四條邊線，此矩形的大小即是面銑的平面加工范圍，如圖4 9所示。將“模式”切換為“曲線/邊”選項(xiàng)，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框，設(shè)置“修剪側(cè)”為“外部”，單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“修剪邊界—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取矩形加工邊界框的任意直線邊，系統(tǒng)繼續(xù)提示“修剪邊界—選擇鏈的結(jié)束曲線”，此時單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)自動串聯(lián)矩形的四條邊線。 7) 單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡的“開放區(qū)域”中設(shè)置進(jìn)刀線“長度”為100%刀具直徑，“高度”值為0，其他使用默認(rèn)值，如圖4 16所示。7）單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡的“封閉的區(qū)域”中設(shè)置“進(jìn)刀類型”為“螺旋線”，“斜角”為3度，“高度”為2，其他使用默認(rèn)值，如圖4 21所示。8）單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡的“封閉的區(qū)域”中設(shè)置“進(jìn)刀類型”為“螺旋線”，設(shè)置螺旋“直徑“為60%刀具直徑，“斜角”為3度，“高度”，其他使用默認(rèn)值。6）單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺頂面。系統(tǒng)彈出新對話框，并提示“選擇點(diǎn)/圓弧/孔”，用鼠標(biāo)拾取所需加工的孔的頂端邊框，選擇完后在對話框中單擊“確定”按鈕，如所示。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Finish_Walls”側(cè)壁精銑操作，設(shè)置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Finish_Walls”。1）進(jìn)入“部件導(dǎo)航器幾何體”列表，在選項(xiàng)卡中點(diǎn)擊之前的，展開列表，選定并點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的列表中選擇“后處理”（或單擊工具欄中的“后處理”按鈕），如圖4 47所示，系統(tǒng)彈出“后處理”對話框。最后，我要衷心地感謝我的父母。，合理的應(yīng)用軟件對圖形進(jìn)行繪制、分析、加工，可以提高在實(shí)際生產(chǎn)加工中的正確性和精度，能夠有效的提高加工效率降低生產(chǎn)成本。1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。3) 系統(tǒng)彈出“鉆”對話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，系統(tǒng)彈出“點(diǎn)到幾何體”對話框，采用編制鉆中心孔刀具路徑時一樣的方式指定需要加工的孔，選擇完后在對話框中單擊“確定”按鈕，如圖4 38所示。4）默認(rèn)的選擇“模式”為“面”，取消勾選“忽略孔”選項(xiàng)，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取圓形槽腔底面，系統(tǒng)分析拾取面的內(nèi)外邊界，將邊界圍成的區(qū)域作為底面精銑的加工范圍，如圖4 31所示。4）默認(rèn)的選擇“模式”為“面”，勾選“忽略孔”選項(xiàng)，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取零件頂面，系統(tǒng)自動串連頂面邊界線作為加工輪廓線，如圖4 26所示。3）系統(tǒng)彈出“PlanarMill”對話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。 圖4 17 CAM變換13）選擇“繞點(diǎn)旋轉(zhuǎn)”類型，彈出“點(diǎn)”構(gòu)造器對話框，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給出的原點(diǎn)，輸入“旋轉(zhuǎn)角度”值為360/6，然后選擇“Multiple Copies”多個副本選項(xiàng)，“輸入副本數(shù)”為5，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置參數(shù)創(chuàng)建刀軌副本。圖4 13設(shè)置部件余量11）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為1200，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Rough_Foiiow”跟隨零件粗銑操作，設(shè)置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Rough_Foiiow”。 4）在“安全設(shè)置”選項(xiàng)區(qū)中輸入“安全距離”值20，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)以當(dāng)前加工坐標(biāo)系為基準(zhǔn)確定出加工安全距離，即在零件頂面之上20mm處設(shè)置安全平面。2)選擇“文件”菜單“打開”命令，彈出“打開部件文件”對話框，選擇保存的零件圖形文檔，單擊“OK”確定按鈕將其調(diào)入UG 。在選擇意圖工具欄中設(shè)置“相連曲線”方式，取消“在相交處停止”選項(xiàng)。7）系統(tǒng)提示“輸入圓形陣列參數(shù)”，輸入“數(shù)量”為6，“角度”為360/6。5）單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，拾取圓形標(biāo)注直徑尺寸，輸入直徑值25，30，100，系統(tǒng)自動調(diào)整圓形的大小，如圖3 23所示。圖3 15約束圓弧圖3 16修剪圓弧圖3 17斜線幾何約束1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對話框。6）繼續(xù)進(jìn)行幾何約束，拾取第一條直線，并應(yīng)用“水平約束。單擊“確定”按鈕，接受以XC_YC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_000”，并在“部件導(dǎo)航器”的“模型歷史紀(jì)錄”列表中生成“Sketch（1）”記錄。工步12：鉸Φ25圓孔： 選用Φ25鉸刀鉸孔至要求尺寸。但也不能過分高出鉗口，這樣會使工件裝夾不牢固。 走刀路線的選擇走刀路線是刀具在整個加工工序中相對于工件的運(yùn)動軌跡，它不但包括了工序的內(nèi)容，而且也反映出工序的順序。（2）先進(jìn)行內(nèi)型腔加工工序，后進(jìn)行外型腔加工工序。其中以數(shù)控加工工序卡片和數(shù)控刀具卡片最為重要。因此，編程人員一定要先把工藝設(shè)計(jì)做好，不要先急于考慮編程。比如說，數(shù)控機(jī)床在做鏜盲孔加工時，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退一下刀，而是一直鏜到結(jié)束為止。它提示當(dāng)前執(zhí)行操作的結(jié)果、鼠標(biāo)的位置、圖形的類型或名稱等特性，可以幫助用戶了解當(dāng)前的工作狀態(tài)。l 結(jié)構(gòu)分析模塊主要用于對產(chǎn)品模型進(jìn)行受力、受熱后的變形分析，是一個使用簡單且功能強(qiáng)大的有限元分析工具，可以建立有限元模型、對模型進(jìn)行分析和對分析后的結(jié)果進(jìn)行處理。將這些形狀結(jié)合起來，就可以設(shè)計(jì)、分析產(chǎn)品以及繪圖。5．機(jī)床本體機(jī)床本體是數(shù)控銑床及加工中心的主體，是用于完成各種切削加工的機(jī)械部分，主要包括主運(yùn)動部件、進(jìn)給運(yùn)動部件（如工作臺、刀架）和支撐部件