【正文】 （如床身、立柱等）。四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第64頁(yè)UG軟件在花型槽設(shè)計(jì)加工中的應(yīng)用畢業(yè)論文目 錄第1章 緒 論 1 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí) 1 UG NX 5簡(jiǎn)介 3 UG NX5的用戶界面 5第2章 數(shù)控工藝分析 8 數(shù)控工藝流程 8 12第3章 實(shí)體建模 17 UG 17 18第4章 零件刀具路徑 33 33 57結(jié)論 60致謝 61參考文獻(xiàn) 62授人以漁 能力為本第1章 緒 論 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)及形狀在不斷改進(jìn)，對(duì)零件加工質(zhì)量和精度的要求越來(lái)越高，且產(chǎn)品變化頻繁，目前在一般機(jī)械加工中，單件、小批量的產(chǎn)品約占七成以上。4．反饋系統(tǒng)反饋系統(tǒng)主要是對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)速度、方向、位移以及加工狀態(tài)加以檢測(cè)并將其結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號(hào)反饋給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)反饋回來(lái)的信息調(diào)整機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償。Unigraphics是一個(gè)全三維系統(tǒng)，可以用它來(lái)精確描繪幾乎任何幾何形狀。6. 產(chǎn)品分析此模塊包括結(jié)構(gòu)分析、運(yùn)動(dòng)分析、注塑模分析等子模塊。4. 狀態(tài)欄狀態(tài)欄用于顯示系統(tǒng)或圖形的狀態(tài)。即使現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在自適應(yīng)調(diào)整方面作出了不少努力與改進(jìn)，但自由度也不大?？梢哉f(shuō)，數(shù)控加工工藝分析決定了數(shù)控程序的質(zhì)量。（6）數(shù)控加工程序單。順序安排一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。通常情況下，優(yōu)先選擇經(jīng)濟(jì)性良好的可轉(zhuǎn)位刀具。 裝機(jī)過(guò)程中的注意事項(xiàng)： ，否則就要用平行墊鐵墊高工件。 工步11：精銑Φ30圓孔壁面： 選用Φ8的立銑刀加工至要求尺寸。2）在“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框中，系統(tǒng)默認(rèn)創(chuàng)建草圖“類型”為“在平面上”的草圖，“草圖平面”的指定方法為“現(xiàn)有的平面”，提示“選擇草圖平面的對(duì)象或選擇要定向的草圖軸”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇了XC_YC基準(zhǔn)平面，如圖3 4所示。圖3 9繪制連續(xù)直線圖3 10制作拐角5）在工具欄中單擊“約束”按鈕，系統(tǒng)提示“選擇要?jiǎng)?chuàng)建約束的曲線”，在繪圖區(qū)中拾取六條直線，然后在“約束”對(duì)話條中單擊“等長(zhǎng)”約束按鈕，系統(tǒng)調(diào)整所有線段長(zhǎng)度為相同長(zhǎng)度。9）系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄上單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。4）繼續(xù)用此方法，約束其余兩圓。選擇“圓形陣列”類型，選擇新創(chuàng)建的拉伸特征（開放槽）。2）單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對(duì)話框。 圖3 37六角型腔實(shí)體第4章 零件刀具路徑 1）雙擊UG ，軟將進(jìn)行系統(tǒng)初始化，并現(xiàn)實(shí)版本標(biāo)識(shí)，初始化完成后進(jìn)入U(xiǎn)G 。單擊“確定”按鈕，返回“Mill Orient”對(duì)話框。圖4 10零件頂面銑削 1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。其他選項(xiàng)使用默認(rèn)值。12）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“FaceMilling1”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“對(duì)象”—“變換”命令，彈出“CAM變換”對(duì)話框，如圖4 17 CAM變換所示。2) 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，選擇“PlanarMill”面銑操作，設(shè)置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Planar_Mill_1”。3）系統(tǒng)彈出“Finish_Walls”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。3）系統(tǒng)彈出“Finish_Floor”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ DRILLING”鉆孔，設(shè)置“刀具”，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“DRILLING”。7）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的撰寫中，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識(shí)專業(yè)技術(shù)知識(shí)和實(shí)踐技能去分析和解決實(shí)際生產(chǎn)中的一般工程技術(shù)的能力，熟悉了數(shù)控技術(shù)的加工工藝特點(diǎn)，對(duì)自動(dòng)編程設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識(shí)，對(duì)UG軟件的功能、特點(diǎn)及運(yùn)用有了一定的掌握，能夠熟練使用UG軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)編程設(shè)計(jì)。是他們用勤勞的雙手將我送入了大學(xué)的教堂，使我能夠接受到高等教育，為我以后的個(gè)人發(fā)展奠定了基石，感謝他們的勤勞付出，感謝他們的大愛(ài)無(wú)疆！仰望星空，因?yàn)槲覒汛е鴫?mèng)想，腳踏實(shí)地，因?yàn)槲屹N在地面步行卻不在云端跳舞。2）在“后處理器”選項(xiàng)卡中選擇“MILL_3_AXLS”類型，在“輸入文件”選項(xiàng)卡中輸入文件名和保存路徑，在“設(shè)置”選項(xiàng)卡中將單位選擇“定義了后處理”，勾選“列表輸出”選項(xiàng)。3）系統(tǒng)彈出“Finish_Walls”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。系統(tǒng)返回到“點(diǎn)到幾何體”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，如圖4 36所示，系統(tǒng)返回到“SPOT DRILLING”對(duì)話框。7）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。9）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對(duì)話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。圖4 21螺旋下刀8）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對(duì)話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為1200，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。圖4 16設(shè)置進(jìn)刀線長(zhǎng)度8）在“傳遞/快速”選項(xiàng)卡中設(shè)置“區(qū)域內(nèi)”選項(xiàng)“傳遞類型”為最小安全之Z，“安全距離“值為0。在“創(chuàng)建邊界”對(duì)話框中單擊“確定”按鈕，返回“邊界幾何體”對(duì)話框，再次單擊“確定”按鈕，接受創(chuàng)建的邊界。在“指定面幾何體”對(duì)話框中單擊“確定”按鈕，返回“面銑”對(duì)話框。1）“操作導(dǎo)航器—幾何體”列表中雙擊“MCS_MILL”坐標(biāo)系選項(xiàng)，彈出“Mill Orient”銑床坐標(biāo)系定義對(duì)話框。3）修改“半徑”值為8，拾取開放槽轉(zhuǎn)角豎直棱邊，系統(tǒng)生成預(yù)覽的倒圓角效果，單擊“應(yīng)用”按鈕。選擇“圓形陣列”類型，選擇新創(chuàng)建的拉伸特征（圓弧尖角實(shí)體）4） 系統(tǒng)提示“輸入圓形陣列參數(shù)”，輸入“數(shù)量”為6，“角度”為60。如圖圖3 29所示。直接單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_004”，并在“模型歷史紀(jì)錄”列表中生成“Sketch（5）”記錄。6)單擊“制作拐角”按鈕，拾取斜線與圓弧線進(jìn)行修剪，如圖3 16所示。在草圖中系統(tǒng)以點(diǎn)劃線顯示參考線，當(dāng)創(chuàng)建實(shí)體時(shí)參考線不作為截面線。如圖3 1所示。 工步7：六方臺(tái)輪廓精加工： 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。六方臺(tái)為156x156的正六邊形，高度為5mm，開放槽高度為10mm，圓形槽腔直徑100mm，深度為12mm，六角形高度為8mm，直徑為25mm的孔深度為15mm，直徑為30mm的孔的深度為10mm。經(jīng)濟(jì)指的是能以最小的成本完成加工。對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生較大的變形而需要進(jìn)行校形，因此一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的工件都要將工序分開。（2）數(shù)控加工工序卡片。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容工藝設(shè)計(jì)是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作之前完成。而在數(shù)控加工時(shí)，上述這些具體工藝問(wèn)題，不僅僅成為數(shù)控工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須認(rèn)真考慮的內(nèi)容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。其中包括文件、編輯、視圖、插入、格式、工具、裝配、工作坐標(biāo)系、分析、預(yù)設(shè)置、應(yīng)用、窗口、幫助等菜單。該模塊支持實(shí)體建模、特征建模、自由形狀建模、鈑金特征建模和用戶自定義特征等子模塊。 UG NX 5簡(jiǎn)介Unigraphics(簡(jiǎn)稱UG)軟件起源于美國(guó)麥道飛機(jī)公司，是一種CAD/CAE/CAM一體化的機(jī)械工程計(jì)算機(jī)軟件。3．伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)，主要由伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)及位置檢測(cè)系統(tǒng)組成。數(shù)控機(jī)床是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床。與普通機(jī)床加工相比，采用數(shù)控銑床及加工中心加工具有以下特點(diǎn)。特別對(duì)于實(shí)際工藝流程的鈑金、塑料模具、管道、線纜、焊接件設(shè)計(jì)，更是效率非凡，UG具有許多其他大型三維軟件所不具有的特殊功能?？梢詫?duì)部件模型構(gòu)造一個(gè)有限元網(wǎng)格，從而描述模具和塑料的情況。6. 對(duì)話框?qū)υ捒蚴窃赨G操作時(shí)進(jìn)行參數(shù)輸入或選項(xiàng)設(shè)置的窗口。3．注重加工的適應(yīng)性要根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，正確選擇加工方法和加工內(nèi)容。（4）數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)。 工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：（1）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經(jīng)濟(jì)。它對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工效率和數(shù)控加工中的走刀路線有直接影響，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序的加工要求等合理安排。 工步1：銑削工件頂面 選用Φ30立銑刀進(jìn)行平面銑削，加工至高度尺寸要求。精加工時(shí)要保證工件的加工質(zhì)量，需要選用較小的背吃刀量和進(jìn)給速度，但同時(shí)還需考慮加工效率和成本因素，因此應(yīng)在合理的選擇范圍內(nèi)應(yīng)盡可能的選擇較高的切削速度。圖3 5繪制矩形圖3 6尺寸標(biāo)注5）繼續(xù)進(jìn)行尺寸標(biāo)注，先拾取矩形豎直線，再拾取YC軸線，拖動(dòng)尺寸到合適的位置單擊放置尺寸，系統(tǒng)彈出尺寸表達(dá)式輸入欄，如圖3 7所示，系統(tǒng)命名當(dāng)前尺寸標(biāo)注為“P10”，在數(shù)值框中輸入P9/2后回車，系統(tǒng)按照表達(dá)式“P10=P9/2=180/2=90”計(jì)算值立即將矩形調(diào)整為以YC軸為中心。圖3 11正六邊形幾何約束 圖3 12圓形尺寸約束 繪制開放槽草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框。4）單擊“約束”按鈕，拾取圓弧圓心和YC基準(zhǔn)軸，應(yīng)用“點(diǎn)在曲線上”約束。2）輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點(diǎn)“距離值”為15，單擊“確定”按鈕建出正立方體，如圖3 24所示。圖3 30開放槽圖3 31圓形陣列開放槽 1） 單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對(duì)話框，在繪圖區(qū)中拾取圓形草圖。2）在工具欄中單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸“對(duì)話框。4）輸入偏置“距離”值10，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)向外側(cè)偏置10mm距離的矩形框，作為后續(xù)加工操作時(shí)的修剪邊界，如圖4 1所示。4）單擊“確定”按鈕退出。在平面選擇方法選項(xiàng)區(qū)中單擊“對(duì)象平面”按鈕，然后在繪圖區(qū)中拾取零件頂面，將零件頂面設(shè)定為工作表面。4）在“指定面幾何體”對(duì)話框中“過(guò)濾器類型”選擇“面”，通過(guò)選擇加工平面確定加工范圍。3）系統(tǒng)彈出“PlanarMill”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。切換“平面“選型為“用戶定義”，彈出“平面”對(duì)話框。圖4 26串連開放槽輪廓圖4 27開放槽輪廓精加工1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。7）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。 圖4 39指定部件表面5）在“鉆”對(duì)話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“底面”對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇“一般平面”按鈕，如圖4 40所示。5）在“REAMING”對(duì)話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“底面”對(duì)話框，選擇部件底面，確定并返回到“REAMING”對(duì)話框。致謝在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文寫做過(guò)程中，通過(guò)查找資料和收集相關(guān)文獻(xiàn)，提高了我的專業(yè)知識(shí)，學(xué)習(xí)到許多課堂上無(wú)法學(xué)習(xí)到的知識(shí)，增強(qiáng)了自我學(xué)習(xí)能力和動(dòng)手實(shí)踐能力。他那嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和優(yōu)秀的精神風(fēng)貌促使我在今后的人生中發(fā)奮圖強(qiáng)，精益求精。單擊確定返回到“REAMING”對(duì)話框。系統(tǒng)返回“底面”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回“鉆”對(duì)話框。圖4 30底面精銑圖4 31六角形槽腔圖4 32槽腔底面精加工1) 在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。3）系統(tǒng)彈出“Planar Profile”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。設(shè)置“材料側(cè)”為“外部”，在繪圖區(qū)拾取圓形槽腔棱邊，如圖4 24所示，系統(tǒng)將圓形投影到島嶼頂面作為部件邊界2。設(shè)置材料測(cè)為外部，在繪圖區(qū)中拾取零件頂面圓形槽腔的棱邊作為加工部件邊界，如圖4 19所示。在“指定面幾何體”對(duì)話框中單擊“確定”按鈕，返回“面銑削”對(duì)話框。系統(tǒng)繼續(xù)提示“部件邊界—選擇鏈的終止邊”，拾取靠近線串鏈終點(diǎn)的倒圓線段，系統(tǒng)自動(dòng)串聯(lián)起始線段與終止線段之間的曲線組成輪廓鏈，如圖4 11所示。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，選擇“Face_Milling”面銑，設(shè)置“刀具”為D30，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的道具路徑名稱“Face_Milling”。圖4 2