【正文】 平面，或選擇截面幾何圖形”，在繪圖區(qū)中拾取六邊形的一條直線，系統(tǒng)自動串聯(lián)六邊形，并生成預(yù)覽的拉伸實體效果。如圖圖3 29所示。單擊“取消”按鈕退出。選擇“圓形陣列”類型，選擇新創(chuàng)建的拉伸特征（圓弧尖角實體）4） 系統(tǒng)提示“輸入圓形陣列參數(shù)”，輸入“數(shù)量”為6，“角度”為60。如圖3 35所示圖3 35基礎(chǔ)平臺．創(chuàng)建中心圓孔1)在工具欄中單擊“靜態(tài)線框”按鈕，將實體以線框方式顯示。3）修改“半徑”值為8，拾取開放槽轉(zhuǎn)角豎直棱邊，系統(tǒng)生成預(yù)覽的倒圓角效果，單擊“應(yīng)用”按鈕。3）系統(tǒng)提示“選擇要偏置的曲線”，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺的底面，系統(tǒng)自動提取底面的矩形邊界線，若偏置箭頭指向矩形內(nèi)側(cè)，可單擊對話框中“反向”按鈕，切換偏置箭頭指向矩形外側(cè)。1）“操作導(dǎo)航器—幾何體”列表中雙擊“MCS_MILL”坐標(biāo)系選項，彈出“Mill Orient”銑床坐標(biāo)系定義對話框。3）單擊“指定毛坯”按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，選擇“自動塊”選項，系統(tǒng)根據(jù)繪圖區(qū)中零件實體自動計算毛坯體積塊尺寸，如圖4 6所示。在“指定面幾何體”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“面銑”對話框。切換“平面”選項為“用戶定義”，彈出“平面”對話框。在“創(chuàng)建邊界”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“邊界幾何體”對話框，再次單擊“確定”按鈕，接受創(chuàng)建的邊界。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“FaceMilling”面銑操作，設(shè)置“刀具”為D12，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“FaceMilling1”3）系統(tǒng)彈出“FaceMilling”對話框，在“幾何體”選項區(qū)中單擊 指定面邊界按鈕，彈出“指定面幾何體”對話框。圖4 16設(shè)置進(jìn)刀線長度8）在“傳遞/快速”選項卡中設(shè)置“區(qū)域內(nèi)”選項“傳遞類型”為最小安全之Z，“安全距離“值為0。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“PlanarMill”面銑操作，設(shè)置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱““Planar_Mill”如圖4 18所示。圖4 21螺旋下刀8）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為1200，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。5）將選擇“模式”選項切換為“曲線/邊”，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框。9）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。7）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 27所示。7）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。6）單擊““指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取圓形槽腔底面。系統(tǒng)返回到“點到幾何體”對話框，單擊“確定”按鈕，如圖4 36所示，系統(tǒng)返回到“SPOT DRILLING”對話框。系統(tǒng)返回“部件表面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“鉆”對話框。3）系統(tǒng)彈出“Finish_Walls”對話框，在“幾何體”選項區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。4）在“REAMING”對話框中“幾何體”選項區(qū)中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件表面”對話框，選擇φ25通孔，確定并返回到“REAMING”對話框。2）在“后處理器”選項卡中選擇“MILL_3_AXLS”類型，在“輸入文件”選項卡中輸入文件名和保存路徑，在“設(shè)置”選項卡中將單位選擇“定義了后處理”，勾選“列表輸出”選項。在今后的工作當(dāng)中我會積極思考問題，勤于動手練習(xí)，不斷提高自己分析并解決問題的能力，揚長避短，為社會的發(fā)展貢獻(xiàn)個人的聰明才智。是他們用勤勞的雙手將我送入了大學(xué)的教堂，使我能夠接受到高等教育，為我以后的個人發(fā)展奠定了基石，感謝他們的勤勞付出，感謝他們的大愛無疆！仰望星空，因為我懷揣著夢想，腳踏實地，因為我貼在地面步行卻不在云端跳舞。另外，我還要感謝大學(xué)期間所有傳授我知識的老師，你們的精心教導(dǎo)使得我學(xué)習(xí)到一定的專業(yè)知識。本次畢業(yè)設(shè)計的撰寫中，培養(yǎng)了我綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識專業(yè)技術(shù)知識和實踐技能去分析和解決實際生產(chǎn)中的一般工程技術(shù)的能力，熟悉了數(shù)控技術(shù)的加工工藝特點，對自動編程設(shè)計有了一定的認(rèn)識，對UG軟件的功能、特點及運用有了一定的掌握，能夠熟練使用UG軟件對產(chǎn)品進(jìn)行自動編程設(shè)計。圖4 43選擇加工類型及刀具圖4 44設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給率7）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)已設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，單擊“確定”按鈕，返回“操作導(dǎo)航器幾何體”列表，完成鉸φ25通孔加工。7）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌。圖4 40選擇平面類型圖4 41指定部件底面6）在“鉆”對話框中“循環(huán)類型”選項區(qū)中設(shè)置“最小安全距離”為3。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ DRILLING”鉆孔，設(shè)置“刀具”，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“DRILLING”。2) 在“創(chuàng)建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ SPOT_DRILLING”定心鉆，設(shè)置“刀具”為ZXZ12，“幾何體”為WORKPIECE，如圖4 33所示，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“SPOT_DRILLING”。3）系統(tǒng)彈出“Finish_Floor”對話框，在“幾何體”選項區(qū)中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。4）默認(rèn)的選擇“模式”為“面”，取消勾選“忽略孔”選項，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺頂面，系統(tǒng)分析拾取面的內(nèi)外邊界，獲得基礎(chǔ)臺矩形線串和六方臺輪廓線串組成的選擇集，如圖4 28所示。3）系統(tǒng)彈出“Finish_Walls”對話框，在“幾何體”選項區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。部件邊界1與部件邊界2圍成的區(qū)域即是六角型腔的加工范圍。2) 在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“PlanarMill”面銑操作，設(shè)置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Planar_Mill_1”。5）單擊“”指定底面按鈕，彈出“平面構(gòu)造器”對話框，在繪圖區(qū)中拾取圓形槽腔內(nèi)的六角形島嶼頂面，單擊“確認(rèn)”按鈕，將島嶼頂面作為工件底面。12）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“FaceMilling1”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“對象”—“變換”命令，彈出“CAM變換”對話框，如圖4 17 CAM變換所示。圖4 15平面加工范圍5) 在“刀軌設(shè)置”選項區(qū)中“切削模式”選擇為“跟隨部件”，設(shè)置“毛坯距離”為10，“每一刀的深度”為2。其他選項使用默認(rèn)值。6）在“創(chuàng)建邊界”對話框中單擊“確定”按鈕，確認(rèn)輪廓鏈為加工部件邊界，系統(tǒng)在工作表面上投影顯示出部件邊界，如圖4 12所示。圖4 10零件頂面銑削 1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。3）系統(tǒng)彈出“面銑削”對話框，在“幾何體”選項區(qū)中單擊“ ”指定面邊界按鈕，如圖4 7所示，彈出“指定面幾何體”對話框。單擊“確定”按鈕，返回“Mill Orient”對話框。2）在工具欄中單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，選擇立銑刀，輸入刀具“名稱”為D30，單擊“確定”按鈕，彈出“Milling Tool”銑刀參數(shù)對話框。 圖3 37六角型腔實體第4章 零件刀具路徑 1）雙擊UG ，軟將進(jìn)行系統(tǒng)初始化，并現(xiàn)實版本標(biāo)識，初始化完成后進(jìn)入UG 。選擇在“布爾”運算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇圓柱體為要求差的目標(biāo)體，單擊“確定”按鈕。2）單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框。圖3 32圓形槽腔．創(chuàng)建六角形實體1） 繼續(xù)創(chuàng)建拉伸實體，在繪圖區(qū)中拾取圓弧尖角草圖。選擇“圓形陣列”類型，選擇新創(chuàng)建的拉伸特征（開放槽）。圖3 25取消勾選草圖Sketh(1)圖3 26“靜態(tài)線框”顯示 3）單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框。4）繼續(xù)用此方法，約束其余兩圓。7）單擊“直線”按鈕，連接兩條圓弧線的端點，形成封閉曲線串，如圖3 20所示。9）系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄上單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。2） 在工具欄中單擊“鏡像曲線”按鈕，彈出“鏡像曲線”對話框，首先選擇XC基準(zhǔn)軸線為鏡像中心線，然后選擇繪制的斜線為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本，如圖3 14所示。圖3 9繪制連續(xù)直線圖3 10制作拐角5）在工具欄中單擊“約束”按鈕，系統(tǒng)提示“選擇要創(chuàng)建約束的曲線”，在繪圖區(qū)中拾取六條直線，然后在“約束”對話條中單擊“等長”約束按鈕，系統(tǒng)調(diào)整所有線段長度為相同長度。圖3 7指定YC軸為中心圖3 8正方形尺寸約束．繪制正六邊形草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對話框。2）在“創(chuàng)建草圖”對話框中，系統(tǒng)默認(rèn)創(chuàng)建草圖“類型”為“在平面上”的草圖，“草圖平面”的指定方法為“現(xiàn)有的平面”，提示“選擇草圖平面的對象或選擇要定向的草圖軸”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇了XC_YC基準(zhǔn)平面，如圖3 4所示。根據(jù)以上關(guān)聯(lián)制定工藝卡片如下所示。 工步11：精銑Φ30圓孔壁面： 選用Φ8的立銑刀加工至要求尺寸。 工步3：開放槽腔粗加工 選用Φ12立銑刀，設(shè)置“壁余量”“，終底部面余量”為0mm。 裝機(jī)過程中的注意事項： ，否則就要用平行墊鐵墊高工件。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、刀具說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。通常情況下，優(yōu)先選擇經(jīng)濟(jì)性良好的可轉(zhuǎn)位刀具。再如，切削低硬度材料時，可以使用高速鋼刀具，而切削高硬度材料時，就必須要用硬質(zhì)合金刀具。順序安排一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。（6）數(shù)控加工程序單。這些由工藝人員做出的工藝文件是編程員在編制加工程序單時所依據(jù)的相關(guān)技術(shù)文件。可以說，數(shù)控加工工藝分析決定了數(shù)控程序的質(zhì)量。一般情況下，在選擇和決定數(shù)控加工內(nèi)容的過程中，有關(guān)工藝人員必須對零件圖或零件模型作足夠具體與充分的工藝性分析。即使現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在自適應(yīng)調(diào)整方面作出了不少努力與改進(jìn)，但自由度也不大。8．工作坐標(biāo)顯示三維圖形的方向。4. 狀態(tài)欄狀態(tài)欄用于顯示系統(tǒng)或圖形的狀態(tài)。7. 鈑金設(shè)計通過鈑金設(shè)計模塊可以設(shè)計鈑金件的真實形狀以建立鈑金件模型。6. 產(chǎn)品分析此模塊包括結(jié)構(gòu)分析、運動分析、注塑模分析等子模塊。1. 產(chǎn)品造型產(chǎn)品造型模塊是重要的工業(yè)產(chǎn)品造型模塊，為用戶提供設(shè)計階段的工作環(huán)境。Unigraphics是一個全三維系統(tǒng)，可以用它來精確描繪幾乎任何幾何形狀。2．加工效率高數(shù)控加工在NC程序引導(dǎo)下有序進(jìn)行，受到的人工干預(yù)少，加工過程中工件的轉(zhuǎn)位時間及換刀時間短，還可以實現(xiàn)多刀并行加工，大大地提高了加工效率。4．反饋系統(tǒng)反饋系統(tǒng)主要是對機(jī)床的運動速度、方向、位移以及加工狀態(tài)加以檢測并將其結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號反饋給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)反饋回來的信息調(diào)整機(jī)床的運動，實現(xiàn)誤差補(bǔ)償。數(shù)控銑床及加工中心是一種利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行自動加工控制和金屬切削的數(shù)控機(jī)床，主要是用計算機(jī)程序?qū)Ω黝惪刂菩畔⑦M(jìn)行處理，不僅具有柔性，而且還可處理邏輯電路難以處理的各種復(fù)雜信息。四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 第64頁UG軟件在花型槽設(shè)計加工中的應(yīng)用畢業(yè)論文目 錄第1章 緒 論 1 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識 1 UG NX 5簡介 3 UG NX5的用戶界面 5第2章 數(shù)控工藝分析 8 數(shù)控工藝流程 8 12第3章 實體建模 17 UG 17 18第4章 零件刀具路徑 33 33 57結(jié)論 60致謝 61參考文獻(xiàn) 62授人以漁 能力為本第1章 緒 論 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)及形狀在不斷改進(jìn)，對零件加工質(zhì)量和精度的要求越來越高，且產(chǎn)品變化頻繁，目前在一般機(jī)械加工中，單件、小批量的產(chǎn)品約占七成以上。數(shù)控銑床及加工中心的種類繁多，但從組成一臺完整的數(shù)控銑床及加工中心的角度講，主要由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)和機(jī)床本體5大部分以及輔助裝置組成，如圖1 1所示。5．機(jī)床本體機(jī)床本體是數(shù)控銑床及加工中心的主體，是用于完成各種切削加工的機(jī)械部分，主要包括主運動部件、進(jìn)給運動部件（如工作臺、刀架）和支撐部件（如床身、立柱等）。3．加工精度高數(shù)控加工在程序控制下有序進(jìn)行，受到的人工干預(yù)少，具有較小的加工誤差。將這些形狀結(jié)合起來，就可以設(shè)計、分析產(chǎn)品以及繪圖。2. 產(chǎn)品裝配產(chǎn)品裝配模塊主要用于產(chǎn)品的模擬裝配。l 結(jié)構(gòu)分析模塊主要用于對產(chǎn)品模型進(jìn)行受力、受熱