【正文】 002,(01) .[9]張金. 中國沖壓行業(yè)的發(fā)展[J]. 汽車工藝與材料 .2003,(04) .[10][J]. .(3).[11][J]..(4).[12][J]..(8).[13][J]..(10).[14][J]..(3).[15], . The blank design and spring back control of a stamping die by using the biarc surface model. Journal of Materials Processing Technology187188，(2007)150154.[16] and An analysis of drawwall wrinkling in a stamping die design. Int J Adv Manuf Technol 2002.(7)。因為PRO/E誕生的日子短，雖然積累少了，但同時歷史包袱也小，可以從一開始就建立在較新較先進的技術(shù)基礎(chǔ)上而無需考慮對舊用戶的兼容。 δ凸= δ凹=+由于零件的標注在內(nèi)，則===圖5—4 彎曲模的總裝圖1— 底座 2—凸模固定板 3—卸料螺釘 4—彈簧 5—卸料板6—銷 7—模柄 8—凹模 9—導正銷 10—凸模 11—螺釘 12—銷6 基于PRO/E 的模具設(shè)計 PRO/E 的模具設(shè)計的意義CAD軟件眾多，AUTOCAD就是一個非常大眾化的例子，可以說，凡是有工程設(shè)計的地方，幾乎都有AUTOCAD，但由于自身的局限性，三維可視化功能還有待進一步完善。對于U形件彎曲模，則應(yīng)當選擇合適的間隙。1176。5）模具間隙壓制U形件時，模具間隙對回彈值有直接影響。2）彎曲角增大卸載前坯料的彎曲角度為（與凸模頂角吻合），卸載后增大到，其增量為。如下圖4—7圖4—7 復合?？傃b圖1下模座 2導柱 3卸料螺釘 4彈性板 5卸料板 6導套 7活動擋料銷8上模座 9上墊板 10銷釘 11沖孔凸模 12模柄 13打桿 14凸模固定板 15內(nèi)六角螺釘 16推件塊 17落料凹模 18凸凹模 19凸凹模固定板 20下墊板 21螺釘 22銷釘5 彎曲模具的零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖5—1 彎曲件① 彎曲部分的圓角彎曲半徑不宜過大或過小，過大時因受回彈的影響，彎曲件的精度不易保證，過小時會產(chǎn)生破裂，通常將不致使材料彎曲時的最小彎曲半徑的極限值稱為材料的最小彎曲半徑。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料。（2）帶臺階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用H7/n6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。導柱的下部與下模座導柱孔采用H7/h6的配合,導套的外徑與上模座導套孔采用H7/r6的配合。裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置，裝置下模內(nèi)的稱為頂件裝置。它由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（橡膠）。定位零件的形式有很多，用于對條料定位的定位零件有擋料銷、導料銷、導料板。若工件沒有標注公差，則對于非圓形工件按國家“配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按IT11級制造；對立圓形工件可按IT17~IT9級制造模具。 3．沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模月磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越來越大。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間，凹摸與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴重，而降低了模具的壽命。模具壓力中心可按一下原則來確定： 對稱零件的單個沖裁零件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心 工件形狀相同且分布對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設(shè)計模具和檢驗模具強度，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力Fp一般可以按下式計算：Fp=Kp tLτ （3—2）式中 τ—材料抗減強度，見附表（Mpa）； L—沖裁周邊總長（mm）； t—材料厚度（mm）；系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況，材料力學性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)KP，一般取1~，可以用抗拉強度σb代替τ，而取τ=345（Mpa）、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力由于沖裁模具采用的彈壓卸料裝置和自然落料方式。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。3 沖裁工藝與設(shè)計計算 計算毛坯的尺寸 計算中性層彎曲半徑 相對彎曲半徑為：R/t=10/1=10 式中：R—彎曲半徑（mm） t—材料厚度（mm） ，可見制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)該先求變形區(qū)中性層曲率半徑β（mm）。（4）沖孔—落料—彎曲；復合模沖壓。工件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證模具的復雜程度和模具的使用壽命。分階段完成調(diào)研、方案論證、結(jié)構(gòu)設(shè)計計算與分析，PRO\E三維CAD建模、二維工程圖紙的生成、畢業(yè)設(shè)計論文書寫與整理工作。結(jié)果表明:經(jīng)過幾十年的發(fā)展,我國的沖壓模具總量位居世界第三位,加工技術(shù)裝備基本已與世界先進水平同步。高速加工和高精度加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。但國外一些發(fā)達國家已將CAD/CAE/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用于沖壓模具當中，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術(shù)。除了國有專業(yè)模具廠外,廣東的中外合資和外商獨資模具企業(yè)現(xiàn)有幾千家,鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也快速崛起。分類184。本套模具包括落料沖孔和彎曲模兩套模具，在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算完成后，開始利用PRO\E建模模塊下設(shè)計模具的每個零件圖，如上、下模座，上、下模座，上、下墊板，凹、凸模等，在零件的設(shè)計過程中需要利用PRO\E的拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃掠、孔等各種功能，有利于我們熟悉PRO\E的強大功能。在設(shè)計過程中除了設(shè)計說明書以外，還包括模具的裝配圖，非標準零件的零件圖。對其工藝分析184。[2]2005年中國模具工業(yè)產(chǎn)值達到610億元,增長率保持在25%的高水平。在應(yīng)用CAE進行模具方案設(shè)計和分析計算方面,也才剛剛起步,在應(yīng)用CAM技術(shù)制造模具方面,由于缺乏先進適用的制造裝備和工藝設(shè)備,只有5%左右的模具制造設(shè)備被應(yīng)用于這項工作。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。為了促進我國沖壓模具技術(shù)的發(fā)展,從計算機技術(shù)、先進加工技術(shù)及裝備、其它新技術(shù)與沖壓模等方面分析了我國沖壓模具的技術(shù)現(xiàn)狀。展望未來,趕超世界模具制造技術(shù)的先進水平尚需我們做出不懈的努力!在更改機械類基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，學習和初步掌握拉伸模的設(shè)計方法和原理，利用PRO\E三維CAD軟件，設(shè)計一個給定零件的拉伸模沖壓工藝與模具，并對模具的材料與結(jié)構(gòu)進行分析計算，確定拉伸工藝與模具材料及結(jié)構(gòu)尺寸。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀，需要進行落料、沖孔和彎曲三道基本工序。（3）沖孔—落料—彎曲；連續(xù)模沖壓。 根據(jù)分析采用方案（4）復合沖裁。=計算毛胚總長：L=L1+L2+L3+L4=++7+12=54mm根據(jù)計算得：工件的展開尺寸為5410（mm）如圖32所示：圖3—2 零件展開外形尺寸、計算調(diào)料寬度及步距的確定排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。表3—2 搭邊a和a1數(shù)值材料厚度圓件及r2t的工件矩形工件邊長L50mm矩形工件邊長L50mm或r2t的工件工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a~~~~~~~~~~~12 設(shè)計如下兩種方案： 圖33 方案①圖34 方案②方案①布距h=10+==54+3=57沖壓件的面積A=5410=540mm，一個步距的材料利用率η=nA/bh=1540/5713=%方案②步距h=54+=，條料寬度b=10+3=13，沖壓件的面積A=5410=540mm，一個步距的材料利用率η=nA/bh=1540/13=%方案①的利用率高，選擇方案①。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導軌之間產(chǎn)生過大磨損，模具導向兩件加速磨損，降低了模具和壓力機的使用壽命。沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖