階梯型鋼制零件的沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 由于過早出現(xiàn)最大沖壓力而時(shí)壓力機(jī)超載破壞。 所以=P1+P2 =+= 初選壓力機(jī)由前兩次選擇和校核壓力機(jī)經(jīng)驗(yàn)可知：由于拉深行程長(zhǎng)，雖然拉深過程中壓力機(jī)的壓力沒有過載，但其實(shí)電動(dòng)機(jī)的功率早已經(jīng)超載。 ，即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。D凹=(dmaxx?)0 +δ凹=[（）]0+=+D凸=（D凹Zmin）=（Dmaxx?Zmin)δ凸0=（） =式中D凸,D凹——分別為落料凸，凹模的刃口尺寸（mm） Zmax，Zmin——最大最小合理間隙（mm），查得，Zmax=,Zmin=. X——磨損系數(shù)，δ凸,δ凹——分別為凸凹模的制造公差，由標(biāo)準(zhǔn)公差表查得其值δ凹=,δ凸=。 拉深前的毛坯取未注公差尺寸的極限偏差。 5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 落料拉深工序模具設(shè)計(jì) 落料拉伸復(fù)合模選用原則 只有當(dāng)拉深件高度較高，才有可能采用落料，拉深復(fù)合模，因?yàn)闇\拉深件若采用復(fù)合模，落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚過薄，強(qiáng)度不足。拉深圓筒形件時(shí)的最大拉深力可按下式計(jì)算： =3（380+180）（）1=55104N式中， ——材料的抗拉強(qiáng)度（Mpa），其值取380 ——材料的屈服極限（Mpa），其值取180 d——拉深凹模直徑42mm公稱壓力（KN）250滑塊行程（mm）65行程次數(shù)（次/分鐘）55最大閉合高度（mm）270封閉高度調(diào)節(jié)度（mm）55工作臺(tái)尺寸（mmmm）前后370左右560模柄尺寸（mmmm）直徑40深度60電動(dòng)機(jī)功率（KW） 拉深功 A==c==509J式中， c——系數(shù)， h——拉深高度壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率按下式計(jì)算：N==5095560103=式中，K——不平衡系數(shù)K=~， A——拉深功（焦） ——~ ——~ n ——壓力機(jī)每分鐘的行程次數(shù)因?yàn)镹= （電動(dòng)機(jī)額定功率），亦即在拉深過程中不會(huì)發(fā)生過載現(xiàn)象，而且壓力機(jī)得滑塊行程大于2倍的工件高度，所以認(rèn)為所選壓力機(jī)是合適的。壓邊力可按下面公式計(jì)算：FQ=π4[D2(d1+2r凹)2]P=[（40+25）2]=式中： P——單位壓邊力（Mpa），由冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)~。3. 選用板料規(guī)格為：1mm650mm1300mm時(shí)， 材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η= %。首先明確排樣原則：提高材料利用率；使工人操作方便安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使模具壽命較高；排樣應(yīng)該保證沖裁件的質(zhì)量。對(duì)于大型，較復(fù)雜的拉深件多采用閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。考慮到生產(chǎn)批量為大批量，同時(shí)擬采用的沖壓設(shè)備為中小型壓力機(jī)，應(yīng)盡量將工序合并，但又不能把模具弄得太復(fù)雜。所以，對(duì)于旋轉(zhuǎn)體來說，毛坯的形狀無疑以一塊圓板，只要求出它的直徑。且圓角RR2較小。（1） 從工件形狀看，屬于階梯形拉深件。沖壓的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。與機(jī)械加工及塑性加工的其他方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。為了保證以后拉深時(shí)凸緣不變形，寬凸緣拉深件首次拉入凹模的材料應(yīng)比零件最后拉深部分實(shí)際所需材料多3%~5%,這些多余材料在以后各次拉深中，逐漸將減少部分材料擠回到凸緣部分，使凸緣增厚，從而避免拉裂。在多次拉深中，對(duì)于寬凸緣拉深件，則應(yīng)在第一次拉深時(shí)，就拉成；零件所要求的凸緣直徑，而在以后各次拉深中，凸緣直徑保持不變。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就難以實(shí)現(xiàn)。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分表現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。2 拉深件的工藝性分析 分析工件的沖壓工藝性 工件圖 工件形狀，該工件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，為軸對(duì)稱拉深件，在圓周方向上的變形是均勻的，模具加工也比較容易。內(nèi)表面要求光亮平整。在變形過程中，材料時(shí)以一定的規(guī)律轉(zhuǎn)移的，所以毛坯的形狀必須負(fù)荷金屬在變形時(shí)的流動(dòng)規(guī)律，其形狀一般與拉深件周邊形狀相似。若以基本工序?yàn)楣に嚪桨?，則生產(chǎn)率低，工件累計(jì)誤差打，且設(shè)計(jì)多套模具成本較高。在大中型和精度要求較高的沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式壓力機(jī)。提高材料利用利用率是降低成本的主要措施之一，而合理排樣便能有效提高材料利用率。材料利用率η=n3S8001500100%=1621500100%=%②采用橫裁：剪切條料尺寸為：80㎜800㎜條料n1=1500/=18條每條個(gè)數(shù)n2=800/=10個(gè)每板個(gè)數(shù)n3=1810=180個(gè)%2. 選用板料規(guī)格為：1mm600mm1200mm時(shí)， 材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=
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