階梯型鋼制零件的沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-03 02:58:50 本頁(yè)面
【正文】 質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就難以實(shí)現(xiàn)。 restriction crack25 / 30目 錄摘 要 IAbstract II1 緒論 12 拉深件的工藝性分析 3 分析工件的沖壓工藝性 3 工件形狀 3 08F材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能 43 拉深工序計(jì)算 5 階梯形筒形件的拉深工序計(jì)算原則 5 階梯形件拉深工序計(jì)算程序 5 必要的工序計(jì)算 5 修邊余量δ的確定 5 毛坯尺寸計(jì)算 5 判斷階梯筒形部分的拉深次數(shù) 7 確定工件的制造工序步驟 8 畫出拉深工序圖 94 工序壓力計(jì)算和壓力機(jī)的選擇 11 壓力機(jī)的選擇原則 11 落料拉深工序壓力計(jì)算 11 排樣圖的設(shè)計(jì) 11 計(jì)算落料拉深復(fù)合工序壓力 15 初選壓力機(jī) 17 校核壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率 18 二次拉深工序壓力計(jì)算 20 計(jì)算二次拉深工序壓力 20 初選壓力機(jī) 21 校核壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率 22 擴(kuò)口力計(jì)算 23 計(jì)算擴(kuò)口工序壓力 23 24 校核壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率 255 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26 落料拉深工序模具設(shè)計(jì) 26 落料拉伸復(fù)合模選用原則 26 模具工作部分尺寸和公差計(jì)算 26 模具其他零件的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 28 二次拉深工序模具設(shè)計(jì) 32 模具結(jié)構(gòu)形式選擇 32 模具工作部分尺寸和公差計(jì)算 33 模具其他零件的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) 33結(jié)論 38參考文獻(xiàn) 38致 謝 391 緒論一：沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在多次拉深中，對(duì)于寬凸緣拉深件，則應(yīng)在第一次拉深時(shí)，就拉成；零件所要求的凸緣直徑，而在以后各次拉深中，凸緣直徑保持不變。摘 要拉深是利用模具使平板毛坯變成為開口的空心零件的沖壓方法，用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、拋物面形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件，其中又以筒形件簡(jiǎn)單和多見，而有凸緣筒形件又分為寬凸緣和窄凸緣件。為了保證以后拉深時(shí)凸緣不變形，寬凸緣拉深件首次拉入凹模的材料應(yīng)比零件最后拉深部分實(shí)際所需材料多3%~5%,這些多余材料在以后各次拉深中，逐漸將減少部分材料擠回到凸緣部分，使凸緣增厚，從而避免拉裂。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。與機(jī)械加工及塑性加工的其他方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。3. 沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬4. 化效應(yīng)，沖壓件的硬度和剛度均較高。沖壓的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。二：沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。（1） 從工件形狀看，屬于階梯形拉深件。根據(jù)計(jì)算查表大概確定要多次拉深，先拉深小直徑后大直徑的。且圓角RR2較小。成分偏析傾向大，時(shí)效敏感性大，故冷加工時(shí)應(yīng)采用消除應(yīng)力熱處理或水韌處理，防止冷加工斷裂。所以，對(duì)于旋轉(zhuǎn)體來(lái)說(shuō)，毛坯的形狀無(wú)疑以一塊圓板，只要求出它的直徑。同理，小階梯以及錐形部分是在半圓基礎(chǔ)上拉深的，故其各系數(shù)滿足兩次拉深的要求?？紤]到生產(chǎn)批量為大批量，同時(shí)擬采用的沖壓設(shè)備為中小型壓力機(jī)，應(yīng)盡量將工序合并，但又不能把模具弄得太復(fù)雜。綜上所述，工藝方案最終修訂為：落料拉伸——二次拉伸——整形——沖孔——擴(kuò)口。對(duì)于大型，較復(fù)雜的拉深件多采用閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。校正彎曲，校平整形工序要求壓力機(jī)有較大的剛度，以便或得較高的蟲牙件尺寸精度。首先明確排樣原則：提高材料利用率；使工人操作方便安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使模具壽命較高；排樣應(yīng)該保證沖裁件的質(zhì)量。條料完成沖壓以后，將條料水平旋轉(zhuǎn)180度，再將所隔位置進(jìn)行第二遍沖壓，從而裁出第二部分的工件。3. 選用板料規(guī)格為：1mm650mm1300mm時(shí)， 材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η= %。7. 選用板料規(guī)格為：1mm1400mm2000mm時(shí)，材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=%。壓邊力可按下面公式計(jì)算：FQ=π4[D2(d1+2r凹)2]P=[（40+25）2]=式中： P——單位壓邊力（Mpa），由冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)~。對(duì)于拉深工作，由于施力行程較大，不能按壓力機(jī)的額定壓力選用，為了選用方便，可以近似得取為： 在淺拉深時(shí)，最大拉深力壓力機(jī)公稱壓力； 在深拉深時(shí)，最大拉深力。拉深圓筒形件時(shí)的最大拉深力可按下式計(jì)算： =3（380+180）（）1=55104N式中， ——材料的抗拉強(qiáng)度（Mpa），其值取380 ——材料的屈服極限（Mpa），其值取180 d——拉深凹模直徑42mm公稱壓力（KN）250滑塊行程（mm）65行程次數(shù)（次/分鐘）55
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