階梯型鋼制零件的沖壓工藝分析及模具設(shè)計-wenkub.com
2025-06-15 02:58 本頁面
【正文】 采用螺釘緊固銷釘定位的方法。 ——工件的公差（mm） 為了保證沖模的最大合理間隙，凸模和凹模制造公差必須保證： 這里， ，≤=故采用分開加工是不合理的，應(yīng)該采用單配加工法。由于工件形狀為圓形，屬于簡單規(guī)則形狀的沖裁件，所以采用凸，凹模分開加工的方法。模座下的緩沖器兼作壓邊和頂件裝置，另設(shè)有彈性推件裝置。 擴口力計算 計算擴口工序壓力擴口力可按下述公式計算：（由《沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》查得）P=bπdtσs=281250=19782Nb——系數(shù)，取決于擴口系數(shù)，（由《沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》查得）d——擴口處中性層直徑t——材料厚度σs——材料的屈服強度（MPa）即P總=19782N按F（~）壓力機公稱壓力原則，初選開式可頃壓力機J2340，其主要參數(shù)如下：公稱壓力（KN）400滑塊行程（mm）100行程次數(shù)（次/分鐘）45最大裝模高度（mm）265連桿調(diào)節(jié)度（mm）65工作臺尺寸（mmmm）460700模柄尺寸（mmmm）直徑40深度70電動機功率（KW） 校核壓力機的電動機功率擴口力做功為A=P平均103=cPmaxh103=19782103=其壓力機的電動機功率： N= =45/（60000）=≤所以認為所選壓力機式是合適的。所以即使拉深力很小，其實際所需要的電動機功率還是很大的。在此可以通過拉深功來計算電動機的功率，與電動機的額定功率比較，若，則所選壓力機適合。同時，由于拉深的工作行程大，消耗的功就多，因此還要審核壓力機的功率，且壓力機滑塊的行程必須為拉深行程兩倍以上。 計算落料拉深復(fù)合工序壓力（1）沖裁力： F=Ltσb=π1380=式中:F——沖裁力（KN）； L——沖裁件周長（㎜）； t——材料厚度（㎜）； σb——材料抗拉強度（MPa）；（2)推件力：查表38 K推＝ F推＝n K推F=1 KN=式中：F推——推件力（KN）； K推——推件力系數(shù)； n——梗塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù)；（3）卸料力：查表38?。诵叮紽卸＝Ｋ卸Ｆ＝ KN=式中：F卸———卸料力（KN）； Ｆ——沖裁力（KN）； ?。诵丁读狭ο禂?shù)；總沖壓力：Ｆ1＝Ｆ＋F推＋F卸＝++=（4）模具壓力中心的確定：因該工件形狀簡單，且關(guān)于x軸，y軸均對稱，故其壓力中心位于其幾何中心，即 X0=㎜ Y0=㎜（5）拉深力按下式計算：FL=πDdtσbkFL=πDdtσbk=401380=式中：d1——第一次拉深直徑，根據(jù)料厚中心計算（mm） σb——材料抗拉強度（MPa），取380 K——系數(shù)，由冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)表4—由于tD==≤=所以需要使用壓邊圈。6. 選用板料規(guī)格為：1mm850mm1500mm時，材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=%。材料利用率η=n3S8001500100%=1621500100%=%②采用橫裁：剪切條料尺寸為：80㎜800㎜條料n1=1500/=18條每條個數(shù)n2=800/=10個每板個數(shù)n3=1810=180個%2. 選用板料規(guī)格為：1mm600mm1200mm時， 材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=%。但是按這種排樣方法進行沖裁，凸模和凹模都要制成兩套，從而增加模具成本，所以設(shè)計成隔位沖裁。提高材料利用利用率是降低成本的主要措施之一，而合理排樣便能有效提高材料利用率。在小批生產(chǎn)中尤其式大型厚板的生產(chǎn)，多采用液壓機。在大中型和精度要求較高的沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式壓力機。此時工藝方案可暫定為：落料拉伸——拉伸整形——沖孔——擴口。若以基本工序為工藝方案，則生產(chǎn)率低，工件累計誤差打，且設(shè)計多套模具成本較高。（2）確定階梯筒形部分能否一次拉出同上面拉深半圓的計算方法毛坯相對厚度為 (t/D)100=1100/=拉深系數(shù)為 m=55/=拉深相對高度為 H/d=查表得工件第二次拉深的最小拉伸系數(shù)為 m2=查表得工件第二次拉深的最大相對高度為h2/d2=~因為mm2,H/dh2/d2,故該階梯部分能一次拉出。在變形過程中，材料時以一定的規(guī)律轉(zhuǎn)移的，所以毛坯的形狀必須負荷金屬在變形時的流動規(guī)律，其形狀一般與拉深件周邊形狀相似。 08F材料的化學(xué)成分和機械性能 工件的材料為08F，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)質(zhì)沸騰鋼，強度、硬度低，冷變形塑性很好，可深沖壓加工，焊接性好。內(nèi)表面要求光亮平整。先判定是否能一次拉深成，否則要經(jīng)多次拉深。2 拉深件的工藝性分析 分析工件的沖壓工藝性 工件圖 工件形狀，該工件形狀簡單對稱，為軸對稱拉深件，在圓周方向上的變形是均勻的，模具加工也比較容易。因此可以說，如果生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分表現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。2. 沖壓時由模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，且一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓件的
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