階梯型鋼制零件的沖壓工藝分析及模具設計-免費閱讀
【正文】 凹模尺寸：D凹=D0+δ凹=420+凸模尺寸：D凸=（D2Z）δ凸0 =（422）=式中 δ凸——凸模制造公差， δ凹——凹模制造公差， Z——凸，凹模的單邊間隙（mm），查表464得Z= 模具其他零件的結(jié)構(gòu)尺寸計算（1） 落料凹模設計 由于工件形狀簡單，所以采用刃壁無斜度的凹模結(jié)構(gòu)，其特點是刃壁磨后刃口尺寸不變。條料送進時，由擋料銷和導料銷定位。 故初選開式雙柱可頃壓力機J2340，其主要參數(shù)見，現(xiàn)校核其壓力機的電動機功率： 最大拉深力: =3（380+250）（）1=35532N拉深功： A=P平均103=cPmaxh103=35532103=其壓力機的電動機功率： N==（）kw= 由于N=（電動機的額定功率），而且壓力機的滑塊行程100mm大于壓力機的工作行程9mm的2倍以上，故認為所選的壓力機沖壓設備可以滿足拉深工作要求，所以是合適的。式中 ——壓力機公稱壓力F——拉深力和壓邊力的總和，在用復合模沖壓時，還包括其他變形力； 取落料力和拉深力中較大的一個力，根據(jù)以上原則，初選開式可頃雙柱壓力機：JB23—63。8. 選用板料規(guī)格為：1mm1500mm2000mm時，材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=%。（2）搭邊 搭邊起著補償條料的剪切誤差、送料步距誤差以及補償由于條料與導料板之間間隙所造成的送料歪斜誤差的作用；并且使凸凹模刃口雙邊受力，從而合理間隙不被破壞，模具壽命與工作斷面質(zhì)量都能提高。 對曲柄壓力機所要考慮到的重要參數(shù)是：；；；；，并留有固定模具的余地，臺面上的漏孔應與所要進行的工藝相適合；。 4 工序壓力計算和壓力機的選擇 壓力機的選擇原則沖壓設備的選擇直接關(guān)系到設備的合理使用，安全，產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命，生產(chǎn)效率和成本等一系列問題。由以上分析可以把二次拉深時工件分成上下兩部分看待，上部分大階梯，下部分在第一次拉成的半圓基礎上繼續(xù)拉深。 08F的主要機械性能如下： 抗拉強度（兆帕） 280390 屈服強度（兆帕） 180 抗剪強度 τ （兆帕） 220310 延伸率 δ 32% 3 拉深工序計算 階梯形筒形件的拉深工序計算原則 階梯形件拉深工序計算程序 （1）選定修邊余量δ （2）計算毛坯直徑D （3）判斷是否一次拉深成形 （4）根據(jù)各工序確定必要的拉深工序 （5）初步畫出工序圖 （6）確定各工序的圓角半徑 （7）計算第一次拉深高度并校核是否安全 （8）計算以后各次的拉深高度 必要的工序計算 修邊余量的確定 因為在設計過程中毛坯件的尺寸確定是由二次拉深后的工件確定的，所以由下面計算出的毛坯尺寸已經(jīng)包括修邊余量，故不需要修邊余量的確定。② 擴口(2) 制件材料塑性較好，對拉伸、成形比較合適。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。5. 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較小，且不需要其他加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。在拉深工藝設計時，必須知道沖壓件能否一次拉出，這就引出了拉深系數(shù)的概念。 forming process。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普遍壓力機的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，高速壓力機每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇螅賱t60%上，多則90%以上。① 拉深階梯筒形與錐形部分。為保證孔尺寸29mm及同軸度要求，擴口需放在整形之后，以防整形時孔變形。可按公式計算圖A=a1+a2+a3+a4+a5+a6+a7 厚度t=1mma1=πd1h1=54=a2=0π/2(d2+r1cosθ)πd(r1sinθ)=0π/2(51+)πd()=a3=(d2/2)2π(d3/2)2π=(51/2)2(46/2)2=a4=0π2(d3r2cosθ)πd(r2sinθ)=0π/2()πd()=a5=d4πh=422=a6=（41+）π23/2=a7=()2π=A=a1+a2+a3+a4+a5+a6+a7=++++++=D=4A/π=4 判斷階梯筒形部分的拉深次數(shù)（1）判斷半圓部分是否能夠一次拉伸成形毛坯相對厚度為 (t/D)100=1100/78=拉深系數(shù)為 m=50/=拉深相對高度為 H/d=(261)/48=查表得工件第一次拉深的最小拉伸系數(shù)為 m1=查表得工件第一次拉深的最大相對高度為h1/d1=～因為mm1,H/dh1/d1,故工件能一次拉出。小階梯落料拉伸能否一次拉伸成形需在后面進行工藝計算驗證。而對落料，沖孔件的大量生產(chǎn)，則應選用效率高，精度高的自動高速壓力機。按圖1所示的排樣方法，則可以顯著地減少廢料。5. 選用板料規(guī)格為：1mm750mm1500mm時，材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=%。如果不注意壓力機的壓力曲線，很可能
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