【正文】 砼接觸的鋼模表面，清理鋼模時(shí)不用錘敲和鑿子鑿，應(yīng)沿其表面鏟除，嚴(yán)防鋼模表面損壞。 e 所有預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確到位，固定牢靠，以防在振搗時(shí)移位。 2%。 c 為確保產(chǎn)品振搗質(zhì)量，采取邊澆筑邊振 搗的施工方法。養(yǎng)護(hù)分兩班進(jìn)行，每班 12 小時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)。 表 5 管片蒸汽養(yǎng)護(hù)制度表 項(xiàng) 目 參 數(shù) 管片靜停時(shí)間 4～ 6h 升溫梯度 ≯ 15℃ /h 蒸養(yǎng)最高溫度 ≯ 60℃ 恒溫時(shí)間 4 小時(shí) 降溫梯度 ≯ 10℃ /h 脫模時(shí)與外界的溫差 ≯ 20℃ 靜停412118 9 104 5 762 314050603020。 ② 管片脫模采用專用吊具，平穩(wěn)起吊，不允許單側(cè)或強(qiáng)行起吊，起吊時(shí)吊具必須垂直。 （ 3）無(wú)論是在水池中還是存放場(chǎng)內(nèi)，管片堆放排列均要對(duì)應(yīng)整齊，并墊上柔性墊條（ 15cm 15cm 方木），每層管片之間放方木墊條，墊條應(yīng)對(duì)稱放置，使管片間無(wú)碰撞 。 管片的缺陷修補(bǔ) （ 1）管片表面蜂窩、凹陷、掉角或其它損壞的缺陷修補(bǔ)： 修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修 整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。同時(shí)，中心工地試驗(yàn)室建立一套完整的對(duì)混凝土坍落度、強(qiáng)度等進(jìn)行監(jiān)控的系統(tǒng)。 各種主要材料的選用標(biāo)準(zhǔn)如下： （ 1）水泥：選用 普通 硅酸鹽水泥 。不合格產(chǎn)品立即標(biāo)識(shí)和隔離。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)部報(bào)告。 10 安全保證措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策，按照青海省政府有關(guān)部門(mén)和業(yè)主針對(duì)本工程制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對(duì)施工人員進(jìn)行崗位前安全教育培訓(xùn)，樹(shù)立 “安全第一，預(yù)防為主 ”的思想。 （ 2） 安全檢查及其它 項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理 安全質(zhì)量部 設(shè)備物資部 財(cái)務(wù)部 辦公室 施工生產(chǎn)部 項(xiàng)目經(jīng)理 工程技術(shù)部 測(cè)量工程師 試驗(yàn)工程師 綜合班班長(zhǎng) 質(zhì)檢工程師 材料負(fù)責(zé)人 機(jī)電工程師 合同工程師 內(nèi)業(yè)工程師 安全工程師 管片生產(chǎn)工區(qū)負(fù)責(zé)人 鋼筋班班長(zhǎng) 混凝土班班長(zhǎng) XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 20 A．按照 “安全自查、隱患自改、責(zé)任自負(fù) ”的原則加強(qiáng)對(duì)工區(qū)的日常安全檢查，由專職安 全員進(jìn)行安全檢查、安全監(jiān)督，并認(rèn)真填寫(xiě)安全記錄。 167。日常檢查：實(shí)行值班與巡視制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 D．施工中嚴(yán)格按施工方案實(shí)施各道工序，員工操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，無(wú)垃圾雜物。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的護(hù)攔、安全標(biāo)志和警告牌。 C．安質(zhì)部主管負(fù)責(zé)組織安全操作規(guī)程細(xì)則、制度的編制和審核，安全技術(shù)交底、制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，組織施工人員學(xué)習(xí)并落實(shí)。預(yù)制廠管片質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)圖 6。 （ 6）試驗(yàn)控制 試驗(yàn)室的試驗(yàn)儀器設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行清潔保養(yǎng)，儀器設(shè)備的鑒定按周期鑒定計(jì)劃進(jìn)行。 產(chǎn)品最終檢驗(yàn)由安質(zhì)部派出的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，行政管理由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。 167。 2 厚度 測(cè) 3 個(gè)點(diǎn) + 0 2 螺栓孔孔徑及孔位 177。 XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 15 （ 3） 管片在池中養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天，管片必須全部浸沒(méi)水中，入池時(shí)需注意管片與水的溫度不得大于 20℃。起吊時(shí)，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，起吊前應(yīng)做臨時(shí)加固措施。靜停4XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 14 圖 5 蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線 （ 7） 脫模應(yīng)注意事項(xiàng) 管片經(jīng)蒸養(yǎng)后達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度便可脫模，標(biāo)準(zhǔn)是能使管片混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到16MPa。 管片出模后要加強(qiáng)水養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土后期強(qiáng)度。 c 砼 初凝前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一下模芯棒，但嚴(yán)禁向外抽動(dòng)；當(dāng)砼初凝后再次轉(zhuǎn)動(dòng)模芯棒，待2h 后才能拔出模芯棒，以防止坍孔現(xiàn)象產(chǎn)生。 （ 4）混凝土澆搗 a 模具進(jìn)入澆搗 工位 后即進(jìn)行砼澆筑，砼由皮帶機(jī)從攪拌站輸送至固定灌注點(diǎn)（澆搗XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 13 工位 ）入模， 啟動(dòng)震動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振搗。 c 水泥外摻料的允許誤差為177。 c 安裝螺栓芯棒必須到位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 10 8 環(huán)、縱向螺栓孔 暢通、內(nèi)圓面平正 混凝土澆注的施工技術(shù)要點(diǎn) （ 1）鋼模檢查 鋼模在脫模 工位 脫模后，移動(dòng)至清理 工位 進(jìn)行模具清理及涂抹脫模劑，然后移動(dòng)至XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 12 鋼筋籠及預(yù)埋件安裝 工位 。按鋼筋成型、成片、成塊順序進(jìn)行生產(chǎn)。另外這套鋼筋籠制作 胎模 主筋上 、下卡可根據(jù)管片型號(hào)進(jìn)行自由調(diào)整，無(wú)須在胎 模上進(jìn)行焊割，影響胎 模 整體質(zhì)量。 管片生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)安排 管片生產(chǎn) 計(jì)劃于 2020 年 8 月 30 日開(kāi)始進(jìn)行試生產(chǎn) 。 （ 2） 一個(gè)生產(chǎn)循環(huán) 組 模位（ 模具合攏 ） → 模具清理及脫模劑涂抹位 （ 模具清潔及涂抹脫模劑 ） → 鋼筋籠 入模位 （ 吊放鋼筋籠入模 、 固定 ） → 預(yù)埋件安裝位 （ 安裝預(yù)埋件 ） → 砼澆筑及振搗位 （ 砼通過(guò)皮帶機(jī)輸送至灌注支架上的料倉(cāng)， 通過(guò)閥門(mén)控制自落至模具內(nèi)，震動(dòng)臺(tái)振搗 ） → 靜置及抹面位 （管片 表面 抹光） → 進(jìn)入 蒸養(yǎng)窯進(jìn)行蒸養(yǎng) → 移出蒸養(yǎng)窯在轉(zhuǎn)向橋上脫模 → 管片用橋吊吊開(kāi) → 組 模 位 （通過(guò)轉(zhuǎn)向橋?qū)⒛＞咿D(zhuǎn)回到 組模具位 ） （ 3）蒸養(yǎng)具體說(shuō)明 Ⅰ號(hào)蒸養(yǎng)窯負(fù)責(zé)升溫 ， 在Ⅰ號(hào)蒸養(yǎng)窯中移動(dòng)完四個(gè)位置后， 通過(guò)轉(zhuǎn)向橋進(jìn)入Ⅱ（或Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，輪流進(jìn)入）號(hào)蒸養(yǎng)窯，繼續(xù)向前移動(dòng) ， 進(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)， 通過(guò) 11 個(gè)位置的移動(dòng) 后 移出蒸養(yǎng)窯 （降溫處理） 。包括骨料和水泥儲(chǔ)放罐，水箱，以及電子 秤 ，和 1 臺(tái) 60m3/h 的混凝土拌合站。模具依靠液壓油缸頂推模具沿軌道上移動(dòng)，在兩端設(shè)置 轉(zhuǎn)向橋 ，實(shí)現(xiàn)模具換道轉(zhuǎn)向。 ②磚混組合結(jié)構(gòu) 兩側(cè) 采用磚墻圍護(hù)，上部蓋 ** 預(yù)制空心板 ，外墻及板頂設(shè)置保溫層。 3 場(chǎng)地布置 管片預(yù)制廠包括管片生產(chǎn)區(qū)，管片存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)組成。 本 標(biāo)段 工程包括調(diào)水總干渠引水隧洞（ K3+000～ K24+）及 出口明渠段（ K24+～ K24+）、施工通風(fēng)豎井 (K9+820)。 單塊最大重量約5t，管片配筋量 ：Ⅱ、Ⅲ類圍巖段為 ，Ⅳ、Ⅴ類圍巖為 。 管片廠結(jié)構(gòu)型式為 24m*60m 單層廠房結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖 3） +56m*24m 磚混組合結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖 4） ，兩者 重疊 ：① 單層 廠房基礎(chǔ)采用鋼筋