【正文】 F．制定施工現(xiàn)場文明施工管理細(xì)則。 C．工程材料、制品構(gòu)件堆放整齊，機(jī)具設(shè)備機(jī)容整潔。 11 文明施工保證措施 文明施工、環(huán)境保護(hù)事關(guān)施工企業(yè)形象，是施工管理工作的重點。 E．對投入的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)安全部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方 立即整改完善。 B．每道工序開始前，做出詳細(xì)的施工方案和實施措施，做好施工技術(shù)及安全交底，施工過程中督促、檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。 B．工區(qū)主任對主管工區(qū)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，對整個工區(qū)施工過程的安全負(fù)主要責(zé)任。主動接受業(yè)主在安全生產(chǎn)工作上的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，檢查監(jiān)督，服從管理。 所 有管片生產(chǎn)工序 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行。不合格產(chǎn)品立即標(biāo)識和隔離。 ②管片正式生產(chǎn)前必須經(jīng)過水平拼裝檢驗合格 ③管片投入正式生產(chǎn)后，對每套鋼模生產(chǎn)的管片按監(jiān)理要求進(jìn)行水平拼裝檢驗 : （ 5）外觀質(zhì)量 表面應(yīng)光潔平整 ，無蜂窩麻面，無露筋，無裂紋缺角，邊棱完整無損，灌漿孔完整，灌漿孔和螺栓孔內(nèi)無水泥漿等雜物。 （ 2）強度檢測 ①預(yù)制管片生產(chǎn)過程中，應(yīng)制備足夠數(shù)量的試件按 3d、 7d、 28d 分別進(jìn)行與管片同步 養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以確定將要安裝管片的合適齡期。 ②管片水平拼裝檢驗。 （ 2）砂：選用質(zhì)地堅硬的中粗砂，細(xì)度模數(shù)為 ～ ，粉細(xì)物質(zhì)含量不大于 2%，含水率小于 4%，含泥量小于等于 3%，不容許有泥塊含量。嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，確保每批次材料符合要求。 （ 1） 鋼筋骨架的質(zhì)量控制 鋼筋骨架的質(zhì)量控制見 表 8。 1 弧 長、弦長 測 3 個點 177。 （ 2）管片表面裂縫的缺陷修補： 對于小于 的裂縫，用環(huán)氧樹脂封堵；大于 的裂縫，鑿一條寬 2cm 的槽，深度大于裂縫深度，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補缺陷處，并予抹平，灑水養(yǎng)護(hù)。管片進(jìn)入養(yǎng)護(hù)池按生產(chǎn)日期及型號側(cè)立排放整齊，并作好記錄。 （ 4）管片堆場堅實平整，為便于管片存放及外運， 管片在堆場采用 條 形整齊堆放。 管片的堆放 （ 1） 不應(yīng)在管片的強度低于施工圖紙和監(jiān)理工程師要求的狀態(tài)下吊運管片，吊點應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于 45176。 ③ 起吊的管片應(yīng)在專用的翻身架翻身， 使其成側(cè)立狀態(tài)。降溫至與外界溫差20 C用時 1. 5h。溫度( C)時間(h )0升溫養(yǎng)60 C恒溫養(yǎng) 護(hù)4h。最后模具移出蒸養(yǎng)窯，進(jìn)入脫模工位，利用 16 噸的橋吊進(jìn)行脫模。 混凝土澆筑完成后，經(jīng)過 2 個 工位 的移動后，進(jìn)入預(yù)熱窯進(jìn)行 升 溫。 b 外弧面收水，先用刮板刮去多余砼，使管片弧面同鋼模外弧保持和順與平整，后用拉尺抹平壓實，用鐵板油光，然后據(jù)氣溫再間隔一定時間再做管片外弧面第二次收水。實際操作振動時間根據(jù)混凝土的流動性掌握，目視混凝土不再下沉或出現(xiàn)氣泡冒出為止。由試驗工程師負(fù)責(zé)檢查混凝土的攪拌質(zhì)量。 d 按石子、水泥、砂的順序倒入料斗后，然后一并倒入攪拌機(jī)的拌筒中，在倒料同時加水?dāng)嚢?，攪拌時間應(yīng)嚴(yán)格控制。每次攪拌前，應(yīng)根據(jù)含水量的變化及時調(diào)整配合比，并以調(diào)整配合比通知單進(jìn)行砼拌制，不隨意更改配合比。 f 鋼筋上不得有黃油和模板油等雜物。 b 鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相接觸。 c 鋼模清理后需涂刷高效脫模劑， 脫模劑應(yīng)用布塊均勻涂刷 ，不出現(xiàn)積油、淌油現(xiàn)象。 5 5 骨架長、寬、高尺寸 ＋ 5 － 10 6 主筋保護(hù)層 ＋ 5 － 3 7 箍筋間距 177。 表 4 《鋼 筋制作允許誤差表》 序號 項目 允 許 誤 差（ mm） 1 網(wǎng)片長、寬尺寸 177。 （ 7）成型的骨架必須通過試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后才可落料加工。 （ 3）進(jìn)入斷料和彎曲成型階段的鋼筋必須是標(biāo)識合格狀態(tài)的鋼筋。 鋼筋制作技術(shù)要點 （ 1）鋼筋籠制作 胎模 采用鋼模形式，精度更高；兩端固定，使鋼筋骨架在加工時兩端始終處于受控狀態(tài)，充分保證鋼筋骨架端面在同一直線，使鋼筋骨架入模后保護(hù)層均勻。 7 管片生產(chǎn)技術(shù)要點 及質(zhì)量控制 管片冬季施工技術(shù)要點 （ 1） 在二層臺 修筑骨料加熱 棚，對粗骨料和細(xì)骨料進(jìn)行預(yù)熱。在實際生產(chǎn)過程中，可據(jù)當(dāng)年氣溫變化規(guī)律，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)計劃。 5 預(yù)制廠主要資源配置 設(shè)備列表 管片預(yù)制廠主要施工設(shè)備詳見表 1《管片預(yù)制廠專用設(shè)備表》。管片蒸養(yǎng)窯 （Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ）共計五個。 （ 8）另外還有預(yù)制廠辦公室、管片預(yù)埋件的小型倉庫、空壓機(jī)房等輔助生產(chǎn)房屋。 （ 6）混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)在混凝土生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占地約 400m2。 養(yǎng)護(hù)池采用埋入式，挖至地面以下，同時池內(nèi)采用蒸汽加熱方式，進(jìn)行養(yǎng)生水的加熱與保溫。五條線中包含四個 長和一個長 的 蒸氣 養(yǎng) 護(hù) 窯 以及 模具清理、鋼筋籠入模、砼灌注及振搗、抹面、脫模 工 位。C 2 5 鋼筋砼基礎(chǔ)32 a 格構(gòu)式立柱XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項施工方案 4 管片預(yù)制廠分為幾個功能區(qū)： （ 1）鋼構(gòu)件加工區(qū)：占地 18 24=432m2，包括①鋼筋原材料堆放區(qū)，可堆放各種 規(guī)格的鋼筋，并明確標(biāo)識 ； ②鋼筋半成品加工區(qū)，放置了 鋼筋 調(diào)直 切斷機(jī) 1 臺、 鋼筋 切斷機(jī) 2 臺、 鋼筋彎曲機(jī) 2 臺 、彎弧機(jī) 2 臺和調(diào)直機(jī) 1 臺、 電焊機(jī) 8 臺 ， 鋼筋對焊機(jī) 1臺；并設(shè)有 鋼筋 半成品臨時堆放區(qū) ； ③鋼筋籠制作區(qū)，布置 6 只高精度鋼筋制作胎 模，來配合管片的制作進(jìn)度，由于管片鋼筋密度大，分層多，間距小，所以把鋼骨架分成多個單元，每單元用一個 胎模成型，然后組裝，從而保證加工質(zhì)量 ； ④鋼筋籠存放區(qū)，可放置至少 20 環(huán)鋼筋籠成品，并明確標(biāo)識。 地面采用 C20 混凝土進(jìn)行硬化，厚度 20cm。 管片廠結(jié)構(gòu)型式為 24m*60m 單層廠房結(jié)構(gòu)（見圖 3） +56m*24m 磚混組合結(jié)構(gòu)（見圖 4） ，兩者 重疊 ：① 單層 廠房基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ) ， 上部 結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu) ： 屋架采用平面桁架式結(jié)構(gòu)，立柱采用格構(gòu)式結(jié)構(gòu) ，材料為 I32a 型鋼柱間距 6m，高 。 167。 單塊最大重量約5t，管片配筋量 ：Ⅱ、Ⅲ類圍巖段為 ，Ⅳ、Ⅴ類圍巖為 。 1 工程概況 “XXXX”工程是青海省內(nèi)一項跨流域大型調(diào)水工程，由石頭峽水利樞紐、調(diào)水總干渠、黑泉水庫、湟水北干渠、湟水南岸提灌工程組成，引大通河水穿越大坂山進(jìn)入湟水流域。 本 標(biāo)段 工程包括調(diào)水總干渠引水隧洞（ K3+000～ K24+）及 出口明渠段（ K24+～ K24+）、施工通風(fēng)豎井 (K9+820)。 管片生產(chǎn)： 在 隧洞出口建一座管片預(yù)制廠 進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。 3 場地布置 管片預(yù)制廠包括管片生產(chǎn)區(qū)，管片存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)組成。墻體 為 2m高 磚 墻 +菱鎂板做圍護(hù)。 ②磚混組合結(jié)構(gòu) 兩側(cè) 采用磚墻圍護(hù)，上部蓋 ** 預(yù)制空心板 ，外墻及板頂設(shè)置保溫層。 （ 2） 管片翻身、修補、標(biāo)識及臨時養(yǎng)護(hù)區(qū)：占地 26 24=624 m2，可存放 2 環(huán)管片供缺陷修補和標(biāo)識生產(chǎn)日期用，并可存放至少 40 環(huán)管片（即 2 天的管片生產(chǎn)量）用以臨時養(yǎng)護(hù)。模具依靠液壓油缸頂推模具沿軌道上移動，在兩端設(shè)置 轉(zhuǎn)向橋 ，實現(xiàn)模具換道轉(zhuǎn)向。 （ 5）管片儲存場地，包括①管片存放區(qū)約 13000m2，（呈 條 形堆放，每環(huán)管片占地面積約 6m2，考慮空隙每環(huán)管片占地為 7 m2）。包括骨料和水泥儲放罐，水箱，以及電子 秤 ，和 1 臺 60m3/h 的混凝土拌合站。 XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項施工方案