【文章內(nèi)容簡介】 2020 年 1 383 480 953 2 383 510 826 3 383 740 469 4 383 270 582 5 638 270 950 6 638 570 1018 7 638 570 1086 8 638 440 1284 9 638 630 1292 10 383 110 1565 11 383 500 1448 12 383 500 1331 2020 年 1 109 340 1100 2 270 830 3 280 550 4 270 280 5 280 0 合計(jì) 13300 13300 167。 7 管片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) 及質(zhì)量控制 管片冬季施工技術(shù)要點(diǎn) （ 1） 在二層臺 修筑骨料加熱 棚，對粗骨料和細(xì)骨料進(jìn)行預(yù)熱。 XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 11 （ 2） 拌 和站水箱采取蒸汽加熱方式，將水溫調(diào)整到適當(dāng)?shù)臏囟取? （ 3）管片生產(chǎn)車間內(nèi)安裝暖氣片，保證正常作業(yè)。 （ 4）管片從蒸養(yǎng)水池移至管片存放場地的時(shí) 間控制在白天進(jìn)行，溫差嚴(yán)格控制在 20度以內(nèi)。 鋼筋制作技術(shù)要點(diǎn) （ 1）鋼筋籠制作 胎模 采用鋼模形式，精度更高；兩端固定，使鋼筋骨架在加工時(shí)兩端始終處于受控狀態(tài)，充分保證鋼筋骨架端面在同一直線，使鋼筋骨架入模后保護(hù)層均勻。另外這套鋼筋籠制作 胎模 主筋上 、下卡可根據(jù)管片型號進(jìn)行自由調(diào)整，無須在胎 模上進(jìn)行焊割，影響胎 模 整體質(zhì)量。 鋼筋骨架制作嚴(yán)格按圖紙要求 放 樣、斷料成型，不隨意更改，半成品分類掛牌堆放。 （ 2）鋼筋單片及骨架成型均采用低溫焊接工藝或點(diǎn)焊，不得使用綁扎，焊接操作工經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后憑證上崗。 （ 3）進(jìn)入斷料和彎曲成型階段的鋼筋必須是標(biāo)識合格狀態(tài)的鋼筋。 （ 4）鋼筋單片及成型骨架必須在符合設(shè)計(jì)要求的 胎模 上制作。 （ 5）鋼筋骨架須焊接成型，焊縫不出現(xiàn)咬肉，氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫長度，厚度均符合設(shè)計(jì)要求，焊接后氧化皮及焊渣必須清除干凈。 （ 6）利用鋼筋短料時(shí)，一根結(jié)構(gòu)鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 （ 7）成型的骨架必須通過試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可落料加工。按鋼筋成型、成片、成塊順序進(jìn)行生產(chǎn)。 （ 8）成型后的鋼筋骨架質(zhì)量由專人負(fù)責(zé)檢查，并按規(guī)格整齊堆放。 鋼筋制作允許誤差見表 4《鋼筋制作允許誤差表》。 表 4 《鋼 筋制作允許誤差表》 序號 項(xiàng)目 允 許 誤 差（ mm） 1 網(wǎng)片長、寬尺寸 177。 10 2 網(wǎng)片間距 177。 10 3 分布筋長度尺寸 177。 10 4 分布筋間距 177。 5 5 骨架長、寬、高尺寸 ＋ 5 － 10 6 主筋保護(hù)層 ＋ 5 － 3 7 箍筋間距 177。 10 8 環(huán)、縱向螺栓孔 暢通、內(nèi)圓面平正 混凝土澆注的施工技術(shù)要點(diǎn) （ 1）鋼模檢查 鋼模在脫模 工位 脫模后，移動至清理 工位 進(jìn)行模具清理及涂抹脫模劑，然后移動至XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 12 鋼筋籠及預(yù)埋件安裝 工位 。 a 每只鋼模的配件必須對號入座（鋼模和配件均應(yīng)編號）。 b 鋼 模清理徹底，砼殘?jiān)跨P除，并用壓縮空氣吹凈與砼接觸的鋼模表面，清理鋼模時(shí)不用錘敲和鑿子鑿，應(yīng)沿其表面鏟除，嚴(yán)防鋼模表面損壞。 c 鋼模清理后需涂刷高效脫模劑， 脫模劑應(yīng)用布塊均勻涂刷 ，不出現(xiàn)積油、淌油現(xiàn)象。 d 在鋼模合攏前查看模底與側(cè)模接觸處是否干凈，然后合上端頭板及兩側(cè)板，擰定位螺栓，先中間后兩頭，打入定位銷。 （ 2）鋼筋骨架入模及安裝各預(yù)埋件 鋼筋籠入模采用 1 噸的單梁電動門吊起吊鋼筋籠防入模具內(nèi)。 a 鋼筋置于鋼模平面中間，其骨架周邊及底面按規(guī)定位置和 數(shù)量 安置 定位飛輪 ， 定位飛輪 符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度 。 b 鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相接觸。 c 安裝螺栓芯棒必須到位，不得有松動現(xiàn)象。 d 安裝壓漿孔及拼裝預(yù)埋件時(shí)，其底面必須平整密貼于底模上。 e 所有預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確到位，固定牢靠，以防在振搗時(shí)移位。 f 鋼筋上不得有黃油和模板油等雜物。 g 全面檢查鋼筋骨架入模質(zhì)量，用內(nèi)徑分離尺檢測鋼模上口的寬度，檢測為三點(diǎn)，并詳細(xì)記錄于自檢表中，驗(yàn)收簽證后允許澆筑混凝土。 （ 3）混凝土拌和 a 上料系統(tǒng)計(jì)量裝置，按規(guī)定定期檢驗(yàn)并做好記錄，在攪拌中若發(fā)生稱料不準(zhǔn)或拌料質(zhì)量不能保證時(shí)，必須停止攪拌，檢查原因，調(diào)整后方可繼續(xù) 攪拌。 b 砼配合比經(jīng)過試配，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能作為管片制作的混凝土配合比。每次攪拌前，應(yīng)根據(jù)含水量的變化及時(shí)調(diào)整配合比，并以調(diào)整配合比通知單進(jìn)行砼拌制，不隨意更改配合比。 c 水泥外摻料的允許誤差為177。 1%，粗細(xì)骨料的允許誤差為177。 2%。 d 按石子、水泥、砂的順序倒入料斗后，然后一并倒入攪拌機(jī)的拌筒中，在倒料同時(shí)加水?dāng)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。 e 砼坍落度 為 2～ 3cm， 坍落度在現(xiàn)場測試，按規(guī)范檢測，并如實(shí)填寫記錄。 f 稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定要求對稱量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保稱量公差始終控制在允許范圍之內(nèi)。 g 定期檢驗(yàn)混凝土攪拌站上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)電子稱量系統(tǒng)，保證機(jī)器運(yùn)行精度。由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)檢查混凝土的攪拌質(zhì)量。 （ 4）混凝土澆搗 a 模具進(jìn)入澆搗 工位 后即進(jìn)行砼澆筑，砼由皮帶機(jī)從攪拌站輸送至固定灌注點(diǎn)（澆搗XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 13 工位 ）入模， 啟動震動臺進(jìn)行振搗。 b 振搗過程中須觀察模具各緊固螺栓、螺桿以及其它預(yù)埋件的情況，發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓?、振搗，盡快在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整好。 c 為確保產(chǎn)品振搗質(zhì)量，采取邊澆筑邊振 搗的施工方法。實(shí)際操作振動時(shí)間根據(jù)混凝土的流動性掌握，目視混凝土不再下沉或出現(xiàn)氣泡冒出為止。 d 因?yàn)楣芷呐浣盥瘦^高，鋼筋非常密，振動時(shí)間不足會使管片的表面出現(xiàn)蜂窩麻面，并且影響抗?jié)B性能，振搗時(shí)間過長會導(dǎo)致混凝土的離析。應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況確定合理的振搗時(shí)間。 （ 5） 收水 、 抹面 a 砼澆搗后，根據(jù)氣溫，間隔 10min 才可拆除壓板，進(jìn)行管片外弧面收水工序。 b 外弧面收水，先用刮板刮去多余砼，使管片弧面同鋼模外弧保持和順與平整，后用拉尺抹平壓實(shí)，用鐵板油光，然后據(jù)氣溫再間隔一定時(shí)間再做管片外弧面第二次收水。 c 砼 初凝前應(yīng)轉(zhuǎn)動一下模芯棒，但嚴(yán)禁向外抽動；當(dāng)砼初凝后再次轉(zhuǎn)動模芯棒，待2h 后才能拔出模芯棒，以防止坍孔現(xiàn)象產(chǎn)生。 （ 6） 蒸養(yǎng)、脫模、起吊 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)達(dá)到提高混凝土脫模強(qiáng)度、縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。養(yǎng)護(hù)分兩班進(jìn)行，每班 12 小時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)。 混凝土澆筑完成后，經(jīng)過 2 個(gè) 工位 的移動后，進(jìn)入預(yù)熱窯進(jìn)行 升 溫。為防止溫度升高過快造成混凝土膨脹損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)，要求升溫速度每小時(shí)不超過 15℃。隨著模具的移動，管片進(jìn)入恒溫區(qū)，最高溫度為 60℃，恒溫時(shí)間 4 小時(shí)，在恒溫時(shí)相對濕度不小于 90%，緊接著管片模具進(jìn)入降 溫區(qū)，在降溫階段的降溫速度同樣要求每小時(shí)不超過 10℃，蒸養(yǎng)后管片溫度與外界溫度差不得大于 20℃。 溫度控制 采取溫度控制報(bào)警器 ， 派專人負(fù)責(zé)定時(shí)監(jiān)控升溫、衡溫、降溫情況，填好蒸養(yǎng)溫度記錄