某公司技術(shù)研發(fā)部管理規(guī)章制度(存儲版)
【正文】 可成批生產(chǎn) ,樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過來嚴格的檢測 ,具有完整的試制和檢測報告 .部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告 .樣試、批試均由總工程師主持如集有關(guān)單位進行鑒定并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排 ,在同一系列中 ,個別工藝上變化很小的新品 ,經(jīng)工藝部門同意 ,可以不進行批試 ,在樣品試制后 ,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù) . ,總工程師主持如開有設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會 ,多方面聽取意見 ,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上作出評價 ,確認設(shè) 計合理、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問凰 ,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見 . ,必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零 件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料 . “ 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表 ”( 附表二 ),經(jīng)備方簽字 . (二 )技術(shù)資料驗收 : . ,藍圖與實物相符 ,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性 . .總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準 .工 藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計 ,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔 . 、資料送驗收部門審閱 . 。 (4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則 . 驗的需要 ,設(shè)計必不可工裝 ,參照樣品試制工裝系數(shù)為 ~,小批試制工裝系數(shù)為 ~ 的要求 .本著經(jīng)濟可靠 ,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則 ,充分利用現(xiàn)有的工裝 ,通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝 (如低熔點合金模具 )等 . . 、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃 ,加強質(zhì)量管理和信息反饋并作好試制記錄 ,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件 .此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝料、檢驗科進行 . :著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況 ,以及在裝配和調(diào)試 中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程 ,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄 .該文件的內(nèi)容及要求按 ZH0001－ 83 試制總結(jié) ,進行編寫 ,樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負責編制 ,供樣品鑒定用 ,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫 ,供批試鑒定用 . :是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件 ,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件 ,試驗程序 ,步驟和記錄表格參照 ZH0001－ 83 試制鑒定大綱規(guī)定 ,并由檢驗科負責按 ZH0001－ 83 編制型式試驗報告 。 。部件裝配圖 。外購件 。 。 (4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比 ,提出新產(chǎn)品標準化要求 。 (3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究 。 (2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學(xué)研究 ,基礎(chǔ)件攻關(guān) ,重大工藝改革 ,重大專用設(shè)備和測試儀器的研究 。 (3)對材料和元器件的標準化要求 :列出推薦選用標準材料及外購元器件清單 ,提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)指標 。 、外 購件、材料清單 。通 (借 )用件 。原理圖和系統(tǒng)圖 。 :指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成 ,工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標準化審查后 ,由標準化部門編寫的文件 ,以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價 ,是產(chǎn)品鑒定的重要文件 ,標準化審查報告分樣品試制標準
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1