【正文】 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 26 頁(yè) 共 89 頁(yè) 1) 交換機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時(shí)停電 ： a) 切斷交換機(jī)電源開關(guān)。 2) 廢氣鉈大鏈拉斷或交換鏈拉斷，如能采用逆向交換維護(hù)加熱時(shí)，可采用逆交換暫時(shí)維護(hù)加熱，但這種加熱不得超過(guò)一個(gè)交換期，否則應(yīng)停止加熱，將斷處松緊器松至適當(dāng)位置。 ： 地下室煤氣管道著火或爆炸處理 1) 著小火時(shí)： a) 降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不低于 200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。 5) 檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開始逐個(gè)打開上升氣流加 減考克，兩個(gè)交換送完。 5) 停止加熱時(shí)間較時(shí)，按每小時(shí)交換廢氣鉈和進(jìn)風(fēng)口一次，加減考克沒(méi)關(guān)時(shí)，嚴(yán)禁交換考克打開。 2) 煤氣管損壞而影響安全操作時(shí)。 禁止： 1) 涂改偽造溫度記錄和臺(tái)帳。 3) 測(cè)溫及測(cè)溫儀表的誤差情況。 e) 在有計(jì)劃增產(chǎn)面縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)，必須提高標(biāo)準(zhǔn)溫度，允許晝夜升溫 60℃以下，在接近極限溫度生產(chǎn)時(shí)，允許晝夜升溫 20℃以下。 K1= WA JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 22 頁(yè) 共 89 頁(yè) W 式中： W－本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。 壓力制度： 1) 為使焦?fàn)t燃燒系統(tǒng)各點(diǎn)壓力分布正常，應(yīng)對(duì)總、分煙道吸力值進(jìn)行調(diào)控遇氣候變化，出爐不正常，熱值波動(dòng)較大時(shí)，可由煤氣組長(zhǎng)作出相應(yīng)調(diào)節(jié)，或由車間及調(diào)火班指導(dǎo)調(diào)節(jié)，并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。 50℃（上部不低于 950℃，上下兩點(diǎn)差不超 100℃）。 6) 合理使用和保管各種工具 ,保持所屬衛(wèi)生清潔。 2) 發(fā)生橫鐵或爐門框鉤損壞斷裂時(shí)，應(yīng)立即用車的摘門裝置或橫擋等措施將爐門擋住防止?fàn)t門掉落，打開上升管蓋后再進(jìn)行修理或更換。 6) 打開橫鐵，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將旋轉(zhuǎn)架框立起，插好頂部的安全插銷。 4) 新修爐門經(jīng)調(diào)節(jié)，應(yīng)由崗位人員檢查，然后驗(yàn)收簽名。 技術(shù)規(guī)定 1) 爐門刀邊應(yīng)平直，不準(zhǔn)有豁口，刃寬保持在 2— 3毫米。 6) 開始運(yùn)轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 18 頁(yè) 共 89 頁(yè) 5) 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)， 1 小時(shí)交換廢氣砣一次，加減考克沒(méi)有關(guān)嚴(yán)時(shí)，嚴(yán)禁將交換考克打開。 2) 管道損壞而影響安全操作時(shí)。 3) 打 開加減考克試漏，并記錄好更換孔板尺寸，日期，更換者。 3) 清 理好法蘭盤雜物及舊墊。 3) 測(cè)完 后，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行記錄分析處理。 4) 將測(cè) 壓用鐵條釬子透通，直至黃煙外冒，然后用膠管與測(cè)壓表相連接。 3) 將兩 臺(tái)微壓計(jì)的正端管分別插入兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的蓄熱室頂部，爐頂微壓計(jì)正確插入該兩蓄熱室同一系統(tǒng)燃燒室同側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫火道內(nèi)。 3pa 達(dá)不到要求分析原因處理，并將測(cè)量結(jié)果記錄完好。盡可能在檢修期間測(cè)調(diào)吸力，爐頂看火孔蓋，裝煤口蓋，上開管蓋應(yīng)關(guān)閉。 2) 根據(jù)測(cè)量溫度和測(cè)量時(shí)間，繪出 W 曲線。 冷卻溫度的測(cè)量 1) 在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定的情況下，選擇 9個(gè)相鄰的燃燒室，分別在機(jī)焦側(cè)，在標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流進(jìn)行測(cè)量。 3) 裝完煤后，將管分別插入帶孔爐蓋蓋好管帽，插下焦餅中心溫度管，使其貼著爐蓋，用黃泥封好爐蓋。 小煙道溫度的測(cè)量： 1) 小煙道溫度檢查 蓄熱室的熱交換情況是否良好，并能發(fā)現(xiàn)爐體不嚴(yán)密造成的漏火、下火情況。 5) 經(jīng)常檢查各立火道的斜道吸煤氣出口無(wú)堵塞，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，橫排溫度均勻系數(shù) K 橫 下式計(jì)算： （ MA 機(jī) ） +（ MA 焦 ） 2M K均 = 2N（ A 機(jī) +A 焦 ） 2N K安 = 考核火道數(shù) 不合格火道數(shù) 考核火道數(shù) K橫 = JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 12 頁(yè) 共 89 頁(yè) 爐頭溫度測(cè)量 1) 交換 5 分鐘開始測(cè)量，每次從交換機(jī)端燃燒室焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回，兩個(gè)交換側(cè)完。 橫排溫度的測(cè)量 1) 每天測(cè)溫度調(diào)節(jié) 10 排，交換后 5分鐘開始測(cè)量，單號(hào)燃燒室由機(jī)側(cè)開始，雙號(hào)燃燒室由焦測(cè)開始，從第 3至 26 立火道溫度逐漸上升。 式中： M—— 焦?fàn)t燃燒室數(shù) A 機(jī) 、 A 焦 —— 機(jī)、焦側(cè)不合格火道數(shù) 式中： N—— 晝夜全爐溫度次數(shù) A 機(jī) 、 A 焦 —— 機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差177。 測(cè)量操作規(guī)程 1) 測(cè)量各種溫度壓力時(shí)設(shè)備正常，加熱制度保持不變。 3) 除邊部蓄熱室外，每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力相比讀數(shù)差：上升氣流為177。 6) 爐頂空間溫度為 800177。 7) 掌握本崗位的特殊操作及事故處理。 焦?fàn)t的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 特級(jí)、一級(jí)、二級(jí)為完好焦?fàn)t：爐體完整，無(wú)重大缺陷隱患，各種護(hù)爐鐵件能起可靠保護(hù)作用，主要儀器，儀表齊全并能正常運(yùn)行，安全防護(hù)裝置完整可靠，已有的環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，同時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)符合下列要求： 生產(chǎn)能力：設(shè)計(jì)能力 100 萬(wàn)噸 爐齡（年） 特級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 15 98 95 90 15～ 25 95 90 85 25 90 85 80 煉焦耗熱量： KJ/Kg 煤 (含水 7%) 爐齡（年） 煤氣類別 特級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 15 焦?fàn)t煤氣 2135 2220 2505 貧煤氣 2430 2515 2640 15～ 25 焦?fàn)t煤氣 2180 2260 2345 貧煤氣 2470 2555 2680 25 焦?fàn)t煤氣 2220 2305 2385 貧煤氣 2515 2595 2720 爐體狀況 等級(jí) 特級(jí) /1等 一級(jí) 1 等或特級(jí) 2等 二級(jí) /1 等或一級(jí) /2 等或特級(jí)/3等 二級(jí) /2 等或一級(jí) /3等 二級(jí) /3等 爐體年伸長(zhǎng)率 爐頭火道 完整，無(wú)重大剝 蝕 剝蝕，曾出現(xiàn)個(gè) 別倒塌 曾有倒塌深度不超過(guò)一、二火道 曾有倒塌，深度不超過(guò)二火道 曾有倒塌，深度不超過(guò)二火道 燃燒室 正常工作，全爐 無(wú)不工作火道 正常工作，全爐不工作火道不超過(guò) % 正常工作，全爐不工作火道不超過(guò) %但一個(gè)燃燒室不超過(guò) 2個(gè)火道 能正常工作全爐不工作火道不超過(guò) %但一個(gè)燃燒室不超過(guò) 4個(gè)火道 能正常工作全爐不工作火道不超過(guò) 1%，但不能聯(lián)成手片。 焦?fàn)t煤氣特點(diǎn) 1) 焦?fàn)t煤氣低發(fā)熱值： 1672018810KJ/m3。如：管理制度、管理辦法、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、記錄等。 作業(yè)文件 對(duì)某些操作或控制過(guò)程做出更加具體規(guī)定的文件，是程序文件的支持性文件。 焦?fàn)t煤氣組成 （ V%）。在焦?fàn)t加熱時(shí)，會(huì)使焦餅上下溫差變大，對(duì)高向調(diào)溫不利。 6) 按時(shí)提出各種備品，備件，工具材料，合理使用并保管好各種各工具及儀器，儀表。 50℃（上部不低于 950℃，上下兩點(diǎn)差不超 100℃）。 壓力制度 1) 燃燒室立火道看火孔壓力保持 5— 10pa 2) 集氣管的煤氣壓力應(yīng)保證吸氣管下部，炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于 5pa。 6) 煉焦相當(dāng)耗熱量不超過(guò) 2220— 2400Kj/Kg 范圍。 4) 將一晝夜所測(cè)的各燃燒室機(jī)、焦側(cè)的溫度分別計(jì)算平均值，求出與 機(jī)、焦晝夜平均溫度的差，其差值大于 20℃以上的為不合格火道，邊爐差值大于 30℃以上的為不合格火道。 9) 接班抽測(cè)直行溫度，并經(jīng)常檢查標(biāo)準(zhǔn)火道燃燒情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 4) 對(duì)不合格的應(yīng)分析原因，并進(jìn)行處理，若需要更換燒嘴，在下降氣流進(jìn)行。 4) 測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)個(gè)別過(guò)高，過(guò)低有串漏下火等現(xiàn)象應(yīng)檢查原因及時(shí)處理。 測(cè)溫火道數(shù) 不合格火道數(shù) 考核火道數(shù) K橫 = JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 13 頁(yè) 共 89 頁(yè) 2) 準(zhǔn)備好測(cè)焦餅中心溫度管，帶眼爐蓋和管帽，測(cè)點(diǎn)位置在管內(nèi) 米、 、 米處。 9) 測(cè)量結(jié)束后，對(duì)本測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析，做出結(jié)論，并記錄上帳，以指示加熱制度的指定或修訂。 W 曲線的測(cè)量 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 14 頁(yè) 共 89 頁(yè) 1) 裝煤后第一個(gè)交換開始測(cè)量炭化室兩側(cè)的燃燒室一排的機(jī)側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道和另一排焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道，交換后 10 分鐘開 測(cè)。 2) 測(cè)量 過(guò)程中，加熱制度應(yīng)保持穩(wěn)定不變。 2pa下降氣流不得超過(guò)177。 2) 將兩 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室機(jī)焦側(cè)分別進(jìn)行，但該炭化室應(yīng)處結(jié)焦中期。 3) 出焦 前 2小時(shí)測(cè)量每隔半小時(shí)測(cè)一次（共測(cè)四次），最后一次為推焦前半個(gè)小時(shí)，測(cè)時(shí)派專人看管，不許打開上升管蓋，并檢查高壓氨水是否半嚴(yán)。 2) 交換 后五分鐘，開始測(cè)量上升氣流橫管，先讀管絕對(duì)壓力（末端壓力），然后再測(cè)其阻力。 2) 卸下舊加減旋塞，用棉絲臨時(shí)堵嚴(yán)煤氣支管出口，防止煤氣外泄。 2) 將 量好尺寸的新孔板加彈簧夾插正，蓋好孔板盒門，上緊螺絲。 4) 縮短結(jié)焦時(shí)間或延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的幅度 a) 縮短結(jié)焦時(shí)間幅度： 結(jié)焦時(shí)間（ h） 24 2024 1820 18 每晝夜允許縮短時(shí)間 (h) 3 2 1 b) 延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間幅度： 結(jié)焦時(shí)間（ h） ＜ 20 2024 ＞ 24 每晝夜允許縮短時(shí)間 (h) 2 3 4 特殊操作 遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止加熱： 1) 機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管壓力低于 500 Pa 時(shí)。 4) 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上。 5) 檢查交換機(jī)是否處 于正常加熱狀態(tài)，然后以管道末端開始逐個(gè)打開上升氣流加減考克，兩個(gè)交換送完。 5) 認(rèn)真貫徹各項(xiàng)規(guī)章制度，保證做到安全生產(chǎn)。 3) 修理后的爐門用于生產(chǎn)時(shí)，由出爐人員清掃好護(hù)框，然后對(duì)門，再由爐門修理工進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其在裝煤后達(dá)到無(wú)煙，并應(yīng)保證在下一循環(huán)裝煤后不冒煙。 5) 拔開旋轉(zhuǎn)架底座兩邊插銷，將爐門旋轉(zhuǎn) 180 度，爐門落下，落下后應(yīng)搬開拉桿，使?fàn)t門落穩(wěn)在小車上。派專人看管，下面不準(zhǔn)有人工作和通行，并及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，進(jìn)行處理 。 5) 及時(shí)計(jì)算直行溫度平均值及各溫度推焦系數(shù) ,填寫好所屬崗位各項(xiàng)操作記錄 ,并簽名。 5) 焦餅中心溫度 1000177。 13) 爐頭溫度的均勻性用 K爐頭（爐頭均勻系數(shù)）來(lái)考核， K 爐頭 ≥ 。 70℃的次數(shù)。 d) 因故影響生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，安排趕爐計(jì)劃，若影響 K1系數(shù)較長(zhǎng)，可重排大循環(huán)。 2) 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。 經(jīng)常觀察焦餅的成熟情況，并作好記錄，隨時(shí)監(jiān)督 K2 系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。 焦?fàn)t遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止加熱 : 1) 鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管壓力低于 500Pa。 4) 停止加熱時(shí)間較時(shí)，將廢氣盤進(jìn)風(fēng)口用鐵板蓋上（留 510mm 縫隙）。 4) 專人看壓力，送煤氣過(guò)程中主管壓力低于 1000Pa，應(yīng)停止送煤氣。 4) 放散及送煤氣過(guò)程中附近（ 40 米范圍內(nèi)）禁止火源。 交換系統(tǒng)事故 交換機(jī)鏈條拉斷 1) 切斷自動(dòng)交換電源。 交換期間停電及鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水、各有關(guān)崗位的特殊操作。鏈條按上述方法，裝上鏈輪，然后調(diào)節(jié)松緊器及行程。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 27 頁(yè) 共 89 頁(yè) b) 應(yīng)通過(guò)及時(shí)測(cè)定焦餅中心溫度，調(diào)整、確定在預(yù)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)確保焦餅成熟的適宜直行溫度指標(biāo)。 3) 熱修砌筑磚應(yīng)預(yù)熱到 50℃左右方可使用。 泥料配制 熱修工泥料配制的一般要求： JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 28 頁(yè) 共 89 頁(yè) 1) 泥料配制應(yīng)在配料室操作，各種配料工 具應(yīng)齊全，干凈。 4) 炭化室爐墻檢查 推焦后，戴上有機(jī)玻璃 防護(hù)面罩，從機(jī)焦側(cè)分別觀察，如炭化室中部和上部在機(jī)焦兩側(cè)觀察不清，可在機(jī)焦側(cè)爐門對(duì)上后，打開爐頂裝煤口蓋，從爐頂觀察。蓋上爐蓋，關(guān)上升管蓋，打開上升管翻板，冒煙處用泥漿密封。 b) 舊磚拆完后，將爐框、保護(hù)板上部與磚之間的油渣石墨徹底清除干凈，露出縫源，用風(fēng)吹凈。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 30 頁(yè) 共 89 頁(yè) b) 采用間歇式灌漿法，使之灰漿飽滿，灌漿時(shí)要打開看火孔蓋檢查，防止泥漿灌入立火道內(nèi)。 e) 表面縫要有摻有水泥的粘土漿進(jìn)行三次勾縫。磚縫灌漿，灌漿時(shí)要打開看火孔蓋檢查，防止泥漿漏入火道內(nèi)，檢查爐口磚，上升管磚是否有裂縫，如有裂縫應(yīng)進(jìn)行處理。 c) 炭化室墻面熔洞可采用磚補(bǔ)或高溫粘結(jié)劑以及磷酸泥漿抹補(bǔ)，抹前將熔洞處理干凈。 e) 由上而下拆除舊磚，不能用力過(guò)猛，以免震活相鄰火道砌體。 3) 燃燒室邊爐火道的翻修 : a) 翻修條件：在爐頭產(chǎn)生縫隙寬 4050 毫米的通道直縫，墻磚碎裂，墻面嚴(yán)重變形，爐墻出洞進(jìn)煤，墻面錯(cuò)面影響推焦，用噴補(bǔ)無(wú)法解決者需進(jìn)行翻修。 b) 噴漿風(fēng)壓應(yīng)保持 ，噴出的泥漿必須成霧狀，噴嘴距爐墻 150250MM。 c) 通知上升管工打開翻板及氨水