【正文】 五、緊急事故處理 ............................................................................................................... 15 事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 檢查各連接部位是否有松動(dòng)，殼體、地腳機(jī)座是否完好，有無松動(dòng)。 確保巡檢路線路暢通安全。 停機(jī)前料倉(cāng)內(nèi)和皮帶上的料必須運(yùn)送干凈。 立即查明事故原因。 嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障、皮帶輥碾料時(shí)，必須切斷電源停機(jī)處理。 檢查鉸接點(diǎn)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、鏈條張緊程度是否合適。 確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 檢查膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有異常聲音或托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)，膠輥脫膠等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修，更換。 堆料機(jī)變幅鉸點(diǎn)處的鉸軸與軸承的潤(rùn)滑，要求管路暢通，能夠看到潤(rùn)滑脂漬，要求不得有漏油現(xiàn)象。 料耙沿支承軌道運(yùn)行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音，料耙支撐系統(tǒng)的栓接部位有無螺栓松動(dòng)現(xiàn)象 。 1 確保巡檢路線路暢通安全。 確認(rèn)皮帶上的物料必須運(yùn)送干凈。 當(dāng)聽到開車鈴響時(shí)，立即離開設(shè)備，撤離到安全位置。 1檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。 檢查各安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 1鏈條潤(rùn)滑供油管有無破損漏油現(xiàn)象。 檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。 1巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 13 確認(rèn)皮帶的料必須運(yùn)送干凈。 立即查明事故原因。 嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備 ， 設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。 檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。 2 開機(jī) 順序 ：開起庫(kù)頂收塵器→入調(diào)配庫(kù)長(zhǎng)皮帶→轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收塵器→送料皮帶機(jī)→轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收塵器→送料皮帶機(jī)。 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。 1檢查皮帶 機(jī)是否跑偏，皮帶是否完好，托輥是否靈活，及時(shí)清理皮帶下面的漏料。 停機(jī)過程中檢查停機(jī)連鎖延時(shí)是否正常。 六、注意事項(xiàng) 按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、敞衣上崗，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。 懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。 及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。 1 確認(rèn)儀表、油泵工作正常，閥門位置正確。 各部分軸承溫度無異常升高，主軸承和滑履軸承及主減速機(jī)軸承溫度控制為 60℃報(bào)警， 65℃停磨。 1搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。 四、停車操作 接到中控室原料系統(tǒng)操作員指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備 正常停機(jī)時(shí)，物料必須運(yùn)送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。 立即查明事故原因。 嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。 1在清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須同皮帶機(jī)保持一定的安全距離。 檢查導(dǎo)板位置是否均勻相等。 1確認(rèn)提升機(jī)的膠帶、料斗、傳動(dòng)輪是否完好，確認(rèn)逆止器工作可靠。 檢查各部位，物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。 1勤聽斗提聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。 危及設(shè)備和人身安全時(shí)。 確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 1無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 。 確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 1檢查液力偶合器的電動(dòng)執(zhí)行器是否跳調(diào)回“ 0”位置。 1掌握電收塵器極板、極絲、 框架、分布板狀況，確認(rèn)振打器機(jī)構(gòu)、絕緣機(jī)構(gòu)、電加熱器工作正常。 檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。 開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁邊無人，沒有安全隱患，然后方可聯(lián)系開車。 掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 22 五、緊急事故處理 (一 )、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車 當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。 1巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤 記錄。 檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況 ， 有無漏油現(xiàn)象 ， 有無灰塵進(jìn)入 ， 潤(rùn)滑油狀況是否良好 ， 油量適當(dāng) 。 1檢查保溫設(shè)施是否完好，保溫層有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處。 確認(rèn)機(jī)械部分與電氣聯(lián)鎖 是否接通。 1無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 (二 )緊急停車處理辦法 立即停相應(yīng)的設(shè)備。 1檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 磨機(jī)筒體襯板螺栓和磨機(jī)內(nèi)部螺栓在停磨時(shí)擰緊，以防襯板脫落，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)漏灰時(shí)，可通知中控室停磨處理。按 規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備 、 設(shè)施巡檢 ， 頻次不得少于 1次 /小時(shí) 。 檢查各閥板是否完好，閥門動(dòng)作是否靈活，閥門位置正確。 檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。 嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。 立即查明事故原因。 正常停機(jī)時(shí)，物料必須運(yùn)送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。 1設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 15 確認(rèn)儀表是否完好，反映信號(hào)是否正常 ，如有異常，通知儀表工處理。 確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 1巡檢設(shè)備時(shí)，必須注意物料有無冒落。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 (二 )緊急停車處理辦法 立即停相應(yīng)的設(shè)備。 1檢查取料機(jī)控制系統(tǒng)是否正常。 搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。 檢查各連接部位是否有松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 1檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速機(jī)油位，確認(rèn)各點(diǎn)潤(rùn)滑供油正常，按要求加夠潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。 及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。 懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。 六、注意事項(xiàng) 按規(guī)定上班時(shí) ， 必須穿戴好勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、敞衣上崗，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤入工帽內(nèi)。 2檢查皮帶是否符合要求及皮帶減速機(jī)油位是否正常。 1檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備、人身安全。 檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，檢查料耙中的鋼絲繩是否撓度過大，可緊固調(diào)整螺栓來張緊鋼絲繩。 檢查堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路的連接不得泄漏。按規(guī)定認(rèn)真對(duì)所轄設(shè)備設(shè)施巡檢，頻次不得少于 1次 /小時(shí)。 檢查液壓系統(tǒng)管路是否正 常。工具必須躲開皮帶機(jī)，防止將工具絞入皮帶機(jī)傷人。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 (二 )、緊急停車處理辦法 立即停相應(yīng)的設(shè)備。 1檢查各皮帶的運(yùn)行情況和設(shè)備運(yùn)行狀況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施是否損壞，確保設(shè)備和人身安全。 當(dāng)以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開板喂機(jī)（啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為 0），然后逐步開大板喂機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)來料情況調(diào)整板喂機(jī)轉(zhuǎn)速。 及時(shí)清理各部位異物，保證系統(tǒng)暢通安全。 .............................................................................. 16 六、注意事項(xiàng) ...................................................................................................................... 16 原 料 磨 崗 位 ...................................................................................................................... 17 安全技術(shù)操作規(guī)程 .................................................................................................................. 17 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 ................................................................................................................... 17 二、開機(jī) ............................................................................................................................. 17 三、運(yùn)行檢查 ...................................................................................................................... 17 四、停車操作 ...................................................................................................................... 18 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 2 五、緊急事故處理 ............................................................................................................... 18 六、注意事項(xiàng) ...................................................................................................................... 19 選 粉 機(jī) 崗 位 ...................................................................................................................... 20 安全技術(shù)操作規(guī)程 .................................................................................................................. 20 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 ................................................................................................................... 20 二、開機(jī) ............................................................................................................................. 20 三、運(yùn)行檢查 ...................................................................................................................... 21 四、停車操作 ...................................................................................................................... 21 五、緊急事故處理 ............................................................................................................... 22 六、注意事項(xiàng) ...................................................................................................................... 22 窯尾電收塵、增濕塔、高溫風(fēng)機(jī)崗位 .................................................................................. 23 安全技術(shù)操作規(guī)程 .................................................................................................................. 23 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 ................................................................................................................... 23 二、開機(jī) ........................................