【正文】 c) 將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，打入看火孔座磚內(nèi)，用火泥抹平。砌完后灌漿，使磚內(nèi)灰漿飽滿。 5) 磚煤氣道檢查 檢查下降氣流，斜煤氣道有無(wú)串漏、堵塞、錯(cuò)臺(tái)。 3) 立火道檢查 立火道檢查應(yīng)在兩側(cè)炭化室裝煤后不久檢查，如全爐立火道檢查應(yīng)跟箋檢查，檢查時(shí)看火孔應(yīng)維持正壓，負(fù)壓會(huì)干擾檢查的準(zhǔn)確性。 磷酸濃度的配制： 1) 先將水倒入空容器內(nèi)，配制時(shí)，將酸緩緩倒入水中，并不斷攪拌，使之混合均勻，再用比重計(jì)測(cè)試比重，達(dá)到要求濃度為止，不允許水往酸里倒。 10) 更換格子磚，最上層與最底層偏差不大于 20 毫米。 6) 翻修小爐頭，其標(biāo)高要低于爐頂表面 10— 20 毫米。 2) 熱修用泥料應(yīng)根據(jù)所修部位按規(guī)定配比，磷酸補(bǔ)爐泥料應(yīng)于使用前 24小時(shí)配制。 3) 認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)的填寫(xiě)各種記錄，并做原始記錄的整理工作。 6) 全爐縮短結(jié)焦時(shí)間加熱制度的處理 ： a) 根據(jù)車(chē)間預(yù)定的工藝升溫指令逐步增加煤氣及空氣量，每次（ 4 小時(shí)）增加煤氣量，不宜超過(guò)原用量的 5%。 b) 因個(gè)別或全爐突然停止推焦時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)（超過(guò) 2 個(gè)時(shí)）應(yīng)及時(shí)檢查溫度，適當(dāng)處理，避免發(fā)生高溫事故。 b) 如鏈條拉斷并脫落，則拉下電源開(kāi)關(guān)，按停止加熱處理。 c) 用臨時(shí) U型壓力表、膜壓表測(cè)壓力（吸力）手動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力。 3) 用備用表指示加熱制度。 4) 修復(fù)后 先用手壓人工交換，檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)改為正常交換。 d) 將該管道堵肓板后進(jìn)行堵漏處理。 c) 戴好防毒面具進(jìn)行堵漏。 3) 送煤氣時(shí)通知頂操作人員。 7) 立火道溫度低于著火點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先向立火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣并檢查燃燒情況使其正常。 3) 將各進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。 7) 如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進(jìn)口閥。 3) 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)且管道內(nèi)壓力較低時(shí)，關(guān)閉兩側(cè)加減考克。 4) 有計(jì)劃或其它事故而造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦。 焦?fàn)t停止加熱的條件 和操作步驟。 3) 相鄰炭化室裝煤后不足兩小時(shí)或空爐時(shí)推焦。 抄寫(xiě)上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流、量大推焦電流、規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間，檢查時(shí)間，為下一班編制推焦計(jì)劃，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)本班的煤氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計(jì)劃，并負(fù)責(zé)詢(xún)問(wèn)上一班入爐煤水份，記在臺(tái) 帳上。 5) 火道的實(shí)燃燒情況及其它特殊原因。 應(yīng)根據(jù)溫度的變化趨勢(shì)，正確及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣流量，分煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量 時(shí)，應(yīng)充分考慮以下因素： JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 23 頁(yè) 共 89 頁(yè) 1) 全爐及個(gè)別爐號(hào)結(jié)焦時(shí)間的變化及焦炭的實(shí)際成熟情況。 10) 排趕爐計(jì)劃，允許縮短焦時(shí)間原則： 原結(jié)焦時(shí)間 ＞ 24 20— 24 18— 20 ＜ 18 允許縮短結(jié)焦時(shí)間 3 2 1 若因特殊情況需要進(jìn)一步 縮短結(jié)焦時(shí)間，要經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意。 c) 亂簽的爐號(hào)，應(yīng)在不超過(guò) 4— 5 小個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，對(duì)亂簽號(hào)，計(jì)劃上要有明顯的標(biāo)記和說(shuō)明。 5分鐘以上的爐數(shù) K2= NA W 式中： N－本班計(jì)劃規(guī)定推焦?fàn)t數(shù)， A－實(shí)際推焦與計(jì)劃推焦時(shí)間相差177。 30℃）的火道個(gè)數(shù) K= 2N＋（ A 機(jī) A 焦 ） 2N N－在分析的期間內(nèi)，直行溫度測(cè)量次數(shù) A 機(jī) A 焦 －機(jī)、焦側(cè)平均溫 度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過(guò)177。 3) 為防止結(jié)焦后期集氣管煤氣倒流炭化室損壞磚體，應(yīng)于 2/3 結(jié)焦周期時(shí)關(guān)閉焦側(cè)橋管翻板。 12) 橫墻溫度的均勻性用 K 橫 （橫墻均勻系數(shù)）來(lái)考核， K 橫 ≥ 。 30℃，不超過(guò) 850℃（結(jié)焦 2/3 周期時(shí)測(cè)定）。 4) 蓄熱室溫度不超過(guò) 1320℃，不低于 900℃。 8) 組長(zhǎng)不在時(shí)由測(cè)溫工執(zhí)行組長(zhǎng)職責(zé) . 技術(shù)規(guī)定 溫度制度： 1) 燃燒室所有立火道任一點(diǎn)的溫度不超過(guò) 1450℃，不低于 1100℃。 4) 搞好設(shè)備 (包括高溫計(jì) )的維護(hù)和驗(yàn)收 ,進(jìn)行特殊操作和事故處理。組織人員將掉下的爐門(mén)運(yùn)到指定地點(diǎn)，再對(duì)好備用爐門(mén)。 特殊操作 1) 爐門(mén)旋轉(zhuǎn)架在起落中途因設(shè)備故障或停電不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要立即拉下電源開(kāi)關(guān)。 8) 刀邊需拆下修理更換時(shí)先拆下舊刀邊后，再將爐門(mén)體周?chē)鍜吒蓛?，墊好石棉或石棉繩，再上好新刀邊，擰緊壓件，將刀邊調(diào)直銼平。 4) 爐門(mén)外表面修理好，上好橫鐵，插好安全針，拉桿與上下橫鐵接好，然后啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將爐門(mén)立起。 2) 對(duì)已放好的爐門(mén)外表面進(jìn)行全面檢查、清掃、加油和修理。 2) 非出爐時(shí)間側(cè)換爐門(mén)應(yīng)在裝煤 3小時(shí)以后進(jìn)行，以免炭化室內(nèi)煤料頭部倒落。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 19 頁(yè) 共 89 頁(yè) 3) 機(jī)側(cè)小爐門(mén)及小爐門(mén)框加工面配合間隙應(yīng)小于 。 4) 清掃好所分管的衛(wèi)生區(qū)域，保持崗位清潔 。 8) 煤氣送入爐內(nèi)，恢復(fù)正常推焦生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)整加熱制度。 3) 將各進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度吸力恢復(fù)到正常狀態(tài) 4) 專(zhuān)人看壓力，送煤氣過(guò)程中主管壓力低于 1000Pa 應(yīng)停止送煤氣。 7) 如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進(jìn)口閥。 3) 停止加熱時(shí)應(yīng)關(guān)閉加減考克。 4) 劃或其他事故而造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦時(shí)。 3) 縮短結(jié)焦時(shí)間增加煤氣時(shí)等操作與延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間情況相反。 2) 在下降氣流中進(jìn)行，臉部視線應(yīng)偏斜，卸下小管橫向絲堵，用釘子搬子插入舊嘴刀JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 17 頁(yè) 共 89 頁(yè) 槽內(nèi)，卡牢卸下，并裝上新噴嘴，注意擰緊然后上絲堵，上升氣流時(shí)試漏。 1) 關(guān) 閉更換號(hào)加減考克，臉不能對(duì)著更換位置，松開(kāi)板盒蓋頂螺絲，卸下門(mén)拴，打開(kāi)小門(mén)，抽出舊孔板，測(cè)量其直徑并和原尺寸核對(duì)。 5) 檢 查泄漏狀況及旋塞開(kāi)度是否正確。 調(diào)節(jié)操作 更換 煤氣支管加減旋塞： 1) 在下降氣流時(shí)進(jìn)行，準(zhǔn)備好消防器材，防毒面具及新加減旋塞。 2) 從上 升氣流立火道，下降氣流廢氣盤(pán)及分煙道分別取樣。 橫 管阻力的測(cè)量： 1) 每次 測(cè)完蓄熱室頂部吸力后測(cè)定一次。 6) 推焦 半小時(shí)，變動(dòng)集氣管壓力不得少于三次，其中必須有一次使炭化室底部壓力為負(fù)值，每變動(dòng)一次集氣管壓力上下同時(shí)讀數(shù)三次，當(dāng)壓力低于 5pa 時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力提高，再使底部壓力回 5pa，并記錄此時(shí)集氣管壓力，即為集氣 管保持的最低壓力。 2) 裝煤 后將 Dg15mm 長(zhǎng) 900mm 頭部末端用石棉繩堵嚴(yán)的鐵管插入 炭化室內(nèi)，插入深度為700mm。 看 火孔壓力的測(cè)量： 1) 校驗(yàn) 好微壓劑，準(zhǔn)備 Dg15mm 長(zhǎng) 150mm 下端帶蓋的鐵管以及膠管。 燃 燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力測(cè)量： 1) 按規(guī) 3 臺(tái)微壓計(jì)檢驗(yàn)準(zhǔn)確，并用三通管互相校正，應(yīng)沒(méi)有誤差或找出差值，并準(zhǔn)備好連接管和插入管。 10) 開(kāi)、 關(guān)廢氣翻板調(diào)節(jié)蓄熱室頂部下降氣流吸力，調(diào)節(jié)廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)口尺寸，調(diào)整上升氣流蓄熱室頂部吸力。 8) 上升 氣流吸力以符合爐溫加熱正常為準(zhǔn)則，機(jī)焦側(cè) 蓄熱室頂部及力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力比較，上升氣流不得超過(guò)177。 4) 按儀 表規(guī)程驗(yàn)好斜型型壓計(jì)，吹氣檢查測(cè)壓管是否暢通，是否嚴(yán)密。 e) 與標(biāo) 準(zhǔn)蓄熱室有關(guān)的炭化室不要處于裝煤后初期或推焦前期。 蓄熱室頂部吸力測(cè)量與調(diào)節(jié)： 1) 選擇爐體狀況較好 ，對(duì)全爐有充分代表性的做標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，一般要求具備以下條件： a) 相應(yīng) 的燃燒系統(tǒng)阻力正常，吸力穩(wěn)定。 6) 當(dāng)結(jié)焦時(shí)間改變 1 小時(shí)以上，并時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，當(dāng)配煤比變化比較大以及加熱制度有較大變化時(shí)，要隨時(shí)重新測(cè)量冷卻溫度，焦餅中心溫度和爐頂空間溫度等。 3) 看火孔只許在測(cè)量時(shí)打開(kāi)，每次測(cè)量后立即蓋嚴(yán)，一個(gè)人測(cè)一個(gè)火道溫度，機(jī)焦側(cè)全部測(cè)完不能 超過(guò) 2 個(gè)交換。焦餅中心溫度計(jì)算公式： T 中心 =（ T 機(jī)上 +T 機(jī)中 +T 機(jī)下 +T 焦上 +T 焦中 +T 焦下 ） /6 8) 焦炭推出后，測(cè)炭化 室墻面溫度，測(cè)量點(diǎn)上部是火道跨越口處，測(cè)量順序是從上到下測(cè)兩面爐墻，上、中、下三點(diǎn)要成一條直線，測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)有石墨的地方。 5) 推焦前 4小時(shí)開(kāi)始測(cè)量，每半小時(shí)測(cè)量一次，推焦前 30分鐘測(cè)量最后一次。 焦餅中心溫度的測(cè)量 1) 選擇爐溫和結(jié)焦時(shí)間正常的爐室。 3) 為了減少誤差，讀數(shù)時(shí)不應(yīng)拔出石棉繩，只拔出溫度計(jì)。 3) 測(cè)完要及時(shí)把測(cè)溫孔蓋好，做好記錄，算出機(jī)、焦兩側(cè)的平均溫度指出蓄熱室最高最低溫度，記錄上賬，當(dāng)接近溫度極限時(shí)，應(yīng)增加測(cè)溫次數(shù)。 50℃以上為不合格。 7℃為不合格。 3) 將所測(cè)數(shù)繪出每個(gè)燃燒室和 10 排平均及全爐平均橫排曲線并計(jì)算出溫度導(dǎo)數(shù)，曲線上兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)火道之間的兩 側(cè)溫度差 50℃斜率引一直線為標(biāo)準(zhǔn)線。 8) 因故無(wú)法測(cè)溫，等恢復(fù)后立即抽測(cè)，并記錄清楚，缺測(cè)需由班長(zhǎng)同意，簽字。 6) 在加熱制度不變的情況下，一一燃燒室溫度兩次測(cè)量相差177。 3) 每隔 4 小時(shí)測(cè)量一次，每次測(cè)量結(jié)果按不同時(shí)間溫度分段，加上冷卻溫度校正值，換算為換向 20 秒的溫度并分別計(jì)算出機(jī)、焦測(cè)全爐平均溫度以及溫度系數(shù)，認(rèn)真準(zhǔn)JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 11 頁(yè) 共 89 頁(yè) 確及時(shí)抄寫(xiě)在臺(tái)賬上。 3) 火道測(cè)量在下降氣流時(shí)進(jìn)行，測(cè)量點(diǎn)在鼻梁磚與燈頭磚之間。 5) 空氣過(guò)剩系數(shù)加熱時(shí)應(yīng)控制在 — 范圍內(nèi)。 4pa），下降氣流為177。 13) 爐頭溫度的均勻性用 K爐頭（爐頭均勻系數(shù)）來(lái)考核， K 爐頭≥ 。 7) 小煙道溫度不超過(guò) 450℃，不低于 250℃ 8) 分煙道溫度不超過(guò) 400℃ 9) 回爐煤氣溫度 50177。 5) 焦餅中心溫度 1000177。 2) 延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于 1100℃，爐火溫度不低于 950℃。 5) 負(fù)責(zé)所使用的煤氣，廢氣設(shè)備的維護(hù)，清掃加油檢查調(diào)節(jié)。 2) 按時(shí)完成工作計(jì)劃，保證各部溫度，壓力達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。 5) 焦?fàn)t煤氣 含氫量大，不可燃燒成份少，燃燒速度快，火焰較短。 3) 調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，增減煤氣流量后，爐溫變化快，一般 23 小時(shí)爐溫就可反映出來(lái)。 設(shè)計(jì)參數(shù) 周轉(zhuǎn)時(shí)間： 17 小時(shí)（ 18） 炭化室干煤裝煤爐量： 噸 /孔 年產(chǎn)焦炭： 100 萬(wàn)噸 日裝干煤量： 3841 噸；產(chǎn)焦量： 2882 噸；日產(chǎn)煤氣量： 萬(wàn) 焦倉(cāng)貯焦量： 197 3噸 焦?fàn)t的主要尺寸： 炭化室有效： （ ） 炭化室長(zhǎng)度： 14080 mm 炭化室有效長(zhǎng)度： 13380mm 炭化室高度： 4300 mm 炭化室有效高度： 4000 炭化室平均寬 度： 450 機(jī)側(cè)寬度： 425 焦側(cè)寬度： 475 炭化室錐度： 50 炭化室中心距： 1143 燃燒室立火道間距： 480 燃燒室立火道個(gè)數(shù)： 28 個(gè) 機(jī)側(cè)立火道個(gè)數(shù)： 14 個(gè) JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 6 頁(yè) 共 89 頁(yè) 焦側(cè)立火道個(gè)數(shù)： 14 個(gè) 炭化室爐墻厚度： 100 燃燒室加熱水平： 700 斜道室全高： 832 蓄熱室寬度： 蓄熱室主墻厚度： 300 蓄熱室單墻厚度： 200 爐頂區(qū)厚度： 1178 焦?fàn)t煙囪高： 米； 根部直徑：外半徑 ，內(nèi)半徑 ； 頂部直徑：外半徑 ，內(nèi)半徑 ； 焦?fàn)t塔高： 31 米 工藝流程 生產(chǎn)流程： 回爐煤氣加熱 荒煤氣導(dǎo)出 配合煤 煤倉(cāng) 裝煤車(chē) 炭化室 推焦車(chē) 攔焦車(chē) 熄焦車(chē) 晾焦臺(tái) 運(yùn)焦皮帶 貯焦倉(cāng) 用戶(hù) 焦?fàn)t燃燒系統(tǒng)氣體流向： 1) 加熱煤氣流向： 回爐煤氣總管 煤氣預(yù)熱器 煤氣主管 煤氣節(jié)流孔板 加減旋塞 孔板盒 支管 交換旋塞 橫管 噴嘴 直立磚煤氣道 火道燈 頭 磚 2） 空氣流向： 廢氣開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口 小煙 道 蓄熱室（篦子磚 格子磚） 斜道區(qū) 立火道底部斜道口 3) 廢氣流向： 上升氣流立火道底部（燃燒產(chǎn)生廢氣） 跨越孔 下降氣流立火道（小部分由廢氣循環(huán)孔軸回上升氣流立火道） 斜道區(qū) 小煙道 廢氣開(kāi)閉器 分煙道 總煙道 煙囪排出 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 7 頁(yè) 共 89 頁(yè) 4) 焦?fàn)t荒煤氣流向： 循環(huán)氨水噴灑 炭化室頂空間 上升管 橋管 閥體 集氣管 吸氣管 氣液分離器 回收車(chē)間 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 煤氣性質(zhì) 焦?fàn)t煤氣為無(wú)色、有味、能引起急、慢性中毒的氣體。 、規(guī)范化操作。 《文件管理程序》 程序文件 對(duì)相關(guān)的控制活動(dòng)規(guī)定具體實(shí)施內(nèi)容、范圍、目的、職責(zé)、方法和步驟，以實(shí)現(xiàn)管理要求的文件 。