【正文】 c) 將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，打入看火孔座磚內(nèi)，用火泥抹平。砌完后灌漿，使磚內(nèi)灰漿飽滿。 5) 磚煤氣道檢查 檢查下降氣流，斜煤氣道有無串漏、堵塞、錯臺。 3) 立火道檢查 立火道檢查應(yīng)在兩側(cè)炭化室裝煤后不久檢查，如全爐立火道檢查應(yīng)跟箋檢查，檢查時看火孔應(yīng)維持正壓，負壓會干擾檢查的準確性。 磷酸濃度的配制： 1) 先將水倒入空容器內(nèi)，配制時，將酸緩緩倒入水中，并不斷攪拌，使之混合均勻，再用比重計測試比重，達到要求濃度為止，不允許水往酸里倒。 10) 更換格子磚，最上層與最底層偏差不大于 20 毫米。 6) 翻修小爐頭，其標高要低于爐頂表面 10— 20 毫米。 2) 熱修用泥料應(yīng)根據(jù)所修部位按規(guī)定配比，磷酸補爐泥料應(yīng)于使用前 24小時配制。 3) 認真、準確、及時的填寫各種記錄，并做原始記錄的整理工作。 6) 全爐縮短結(jié)焦時間加熱制度的處理 ： a) 根據(jù)車間預(yù)定的工藝升溫指令逐步增加煤氣及空氣量，每次（ 4 小時）增加煤氣量，不宜超過原用量的 5%。 b) 因個別或全爐突然停止推焦時間較長時（超過 2 個時）應(yīng)及時檢查溫度，適當處理，避免發(fā)生高溫事故。 b) 如鏈條拉斷并脫落，則拉下電源開關(guān)，按停止加熱處理。 c) 用臨時 U型壓力表、膜壓表測壓力（吸力）手動調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力。 3) 用備用表指示加熱制度。 4) 修復(fù)后 先用手壓人工交換，檢查無問題時改為正常交換。 d) 將該管道堵肓板后進行堵漏處理。 c) 戴好防毒面具進行堵漏。 3) 送煤氣時通知頂操作人員。 7) 立火道溫度低于著火點時，應(yīng)先向立火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣并檢查燃燒情況使其正常。 3) 將各進風門開度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。 7) 如停止加熱時間較長，系統(tǒng)壓力較低時，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進口閥。 3) 停止加熱時間較長且管道內(nèi)壓力較低時，關(guān)閉兩側(cè)加減考克。 4) 有計劃或其它事故而造成長時間停止出焦。 焦爐停止加熱的條件 和操作步驟。 3) 相鄰炭化室裝煤后不足兩小時或空爐時推焦。 抄寫上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流、量大推焦電流、規(guī)定的結(jié)焦時間，檢查時間，為下一班編制推焦計劃，向當班調(diào)度匯報本班的煤氣流量，標準溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計劃，并負責詢問上一班入爐煤水份，記在臺 帳上。 5) 火道的實燃燒情況及其它特殊原因。 應(yīng)根據(jù)溫度的變化趨勢，正確及時調(diào)節(jié)煤氣流量，分煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量 時，應(yīng)充分考慮以下因素： JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 23 頁 共 89 頁 1) 全爐及個別爐號結(jié)焦時間的變化及焦炭的實際成熟情況。 10) 排趕爐計劃，允許縮短焦時間原則： 原結(jié)焦時間 ＞ 24 20— 24 18— 20 ＜ 18 允許縮短結(jié)焦時間 3 2 1 若因特殊情況需要進一步 縮短結(jié)焦時間，要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意。 c) 亂簽的爐號，應(yīng)在不超過 4— 5 小個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常，對亂簽號，計劃上要有明顯的標記和說明。 5分鐘以上的爐數(shù) K2= NA W 式中： N－本班計劃規(guī)定推焦爐數(shù)， A－實際推焦與計劃推焦時間相差177。 30℃）的火道個數(shù) K= 2N＋（ A 機 A 焦 ） 2N N－在分析的期間內(nèi)，直行溫度測量次數(shù) A 機 A 焦 －機、焦側(cè)平均溫 度與加熱制度所規(guī)定的標準溫度偏差超過177。 3) 為防止結(jié)焦后期集氣管煤氣倒流炭化室損壞磚體，應(yīng)于 2/3 結(jié)焦周期時關(guān)閉焦側(cè)橋管翻板。 12) 橫墻溫度的均勻性用 K 橫 （橫墻均勻系數(shù)）來考核， K 橫 ≥ 。 30℃，不超過 850℃（結(jié)焦 2/3 周期時測定）。 4) 蓄熱室溫度不超過 1320℃，不低于 900℃。 8) 組長不在時由測溫工執(zhí)行組長職責 . 技術(shù)規(guī)定 溫度制度： 1) 燃燒室所有立火道任一點的溫度不超過 1450℃，不低于 1100℃。 4) 搞好設(shè)備 (包括高溫計 )的維護和驗收 ,進行特殊操作和事故處理。組織人員將掉下的爐門運到指定地點，再對好備用爐門。 特殊操作 1) 爐門旋轉(zhuǎn)架在起落中途因設(shè)備故障或停電不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時要立即拉下電源開關(guān)。 8) 刀邊需拆下修理更換時先拆下舊刀邊后，再將爐門體周圍清掃干凈，墊好石棉或石棉繩，再上好新刀邊，擰緊壓件，將刀邊調(diào)直銼平。 4) 爐門外表面修理好，上好橫鐵，插好安全針，拉桿與上下橫鐵接好，然后啟動卷揚機，將爐門立起。 2) 對已放好的爐門外表面進行全面檢查、清掃、加油和修理。 2) 非出爐時間側(cè)換爐門應(yīng)在裝煤 3小時以后進行，以免炭化室內(nèi)煤料頭部倒落。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 19 頁 共 89 頁 3) 機側(cè)小爐門及小爐門框加工面配合間隙應(yīng)小于 。 4) 清掃好所分管的衛(wèi)生區(qū)域，保持崗位清潔 。 8) 煤氣送入爐內(nèi)，恢復(fù)正常推焦生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)整加熱制度。 3) 將各進風口開度吸力恢復(fù)到正常狀態(tài) 4) 專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于 1000Pa 應(yīng)停止送煤氣。 7) 如停止加熱時間較長時，系統(tǒng)壓力較低時，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進口閥。 3) 停止加熱時應(yīng)關(guān)閉加減考克。 4) 劃或其他事故而造成長時間停止出焦時。 3) 縮短結(jié)焦時間增加煤氣時等操作與延長結(jié)焦時間情況相反。 2) 在下降氣流中進行，臉部視線應(yīng)偏斜，卸下小管橫向絲堵，用釘子搬子插入舊嘴刀JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 17 頁 共 89 頁 槽內(nèi)，卡牢卸下，并裝上新噴嘴，注意擰緊然后上絲堵，上升氣流時試漏。 1) 關(guān) 閉更換號加減考克，臉不能對著更換位置，松開板盒蓋頂螺絲，卸下門拴，打開小門，抽出舊孔板，測量其直徑并和原尺寸核對。 5) 檢 查泄漏狀況及旋塞開度是否正確。 調(diào)節(jié)操作 更換 煤氣支管加減旋塞： 1) 在下降氣流時進行，準備好消防器材，防毒面具及新加減旋塞。 2) 從上 升氣流立火道，下降氣流廢氣盤及分煙道分別取樣。 橫 管阻力的測量： 1) 每次 測完蓄熱室頂部吸力后測定一次。 6) 推焦 半小時，變動集氣管壓力不得少于三次，其中必須有一次使炭化室底部壓力為負值，每變動一次集氣管壓力上下同時讀數(shù)三次，當壓力低于 5pa 時，應(yīng)將集氣管壓力提高，再使底部壓力回 5pa，并記錄此時集氣管壓力，即為集氣 管保持的最低壓力。 2) 裝煤 后將 Dg15mm 長 900mm 頭部末端用石棉繩堵嚴的鐵管插入 炭化室內(nèi)，插入深度為700mm。 看 火孔壓力的測量： 1) 校驗 好微壓劑，準備 Dg15mm 長 150mm 下端帶蓋的鐵管以及膠管。 燃 燒系統(tǒng)五點壓力測量： 1) 按規(guī) 3 臺微壓計檢驗準確，并用三通管互相校正，應(yīng)沒有誤差或找出差值，并準備好連接管和插入管。 10) 開、 關(guān)廢氣翻板調(diào)節(jié)蓄熱室頂部下降氣流吸力，調(diào)節(jié)廢氣盤進風口尺寸，調(diào)整上升氣流蓄熱室頂部吸力。 8) 上升 氣流吸力以符合爐溫加熱正常為準則，機焦側(cè) 蓄熱室頂部及力與標準蓄熱室頂部吸力比較，上升氣流不得超過177。 4) 按儀 表規(guī)程驗好斜型型壓計，吹氣檢查測壓管是否暢通，是否嚴密。 e) 與標 準蓄熱室有關(guān)的炭化室不要處于裝煤后初期或推焦前期。 蓄熱室頂部吸力測量與調(diào)節(jié)： 1) 選擇爐體狀況較好 ，對全爐有充分代表性的做標準蓄熱室，一般要求具備以下條件： a) 相應(yīng) 的燃燒系統(tǒng)阻力正常，吸力穩(wěn)定。 6) 當結(jié)焦時間改變 1 小時以上，并時間較長時，當配煤比變化比較大以及加熱制度有較大變化時，要隨時重新測量冷卻溫度，焦餅中心溫度和爐頂空間溫度等。 3) 看火孔只許在測量時打開，每次測量后立即蓋嚴，一個人測一個火道溫度，機焦側(cè)全部測完不能 超過 2 個交換。焦餅中心溫度計算公式： T 中心 =（ T 機上 +T 機中 +T 機下 +T 焦上 +T 焦中 +T 焦下 ） /6 8) 焦炭推出后，測炭化 室墻面溫度，測量點上部是火道跨越口處，測量順序是從上到下測兩面爐墻，上、中、下三點要成一條直線，測點應(yīng)避開有石墨的地方。 5) 推焦前 4小時開始測量，每半小時測量一次，推焦前 30分鐘測量最后一次。 焦餅中心溫度的測量 1) 選擇爐溫和結(jié)焦時間正常的爐室。 3) 為了減少誤差，讀數(shù)時不應(yīng)拔出石棉繩，只拔出溫度計。 3) 測完要及時把測溫孔蓋好，做好記錄，算出機、焦兩側(cè)的平均溫度指出蓄熱室最高最低溫度，記錄上賬，當接近溫度極限時，應(yīng)增加測溫次數(shù)。 50℃以上為不合格。 7℃為不合格。 3) 將所測數(shù)繪出每個燃燒室和 10 排平均及全爐平均橫排曲線并計算出溫度導(dǎo)數(shù)，曲線上兩個標準火道之間的兩 側(cè)溫度差 50℃斜率引一直線為標準線。 8) 因故無法測溫，等恢復(fù)后立即抽測，并記錄清楚，缺測需由班長同意，簽字。 6) 在加熱制度不變的情況下，一一燃燒室溫度兩次測量相差177。 3) 每隔 4 小時測量一次，每次測量結(jié)果按不同時間溫度分段，加上冷卻溫度校正值，換算為換向 20 秒的溫度并分別計算出機、焦測全爐平均溫度以及溫度系數(shù)，認真準JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 11 頁 共 89 頁 確及時抄寫在臺賬上。 3) 火道測量在下降氣流時進行，測量點在鼻梁磚與燈頭磚之間。 5) 空氣過剩系數(shù)加熱時應(yīng)控制在 — 范圍內(nèi)。 4pa），下降氣流為177。 13) 爐頭溫度的均勻性用 K爐頭（爐頭均勻系數(shù)）來考核， K 爐頭≥ 。 7) 小煙道溫度不超過 450℃，不低于 250℃ 8) 分煙道溫度不超過 400℃ 9) 回爐煤氣溫度 50177。 5) 焦餅中心溫度 1000177。 2) 延長結(jié)焦時間，標準溫度不得低于 1100℃，爐火溫度不低于 950℃。 5) 負責所使用的煤氣，廢氣設(shè)備的維護，清掃加油檢查調(diào)節(jié)。 2) 按時完成工作計劃，保證各部溫度，壓力達到技術(shù)指標。 5) 焦爐煤氣 含氫量大，不可燃燒成份少，燃燒速度快，火焰較短。 3) 調(diào)節(jié)爐溫時，增減煤氣流量后，爐溫變化快，一般 23 小時爐溫就可反映出來。 設(shè)計參數(shù) 周轉(zhuǎn)時間： 17 小時（ 18） 炭化室干煤裝煤爐量： 噸 /孔 年產(chǎn)焦炭： 100 萬噸 日裝干煤量： 3841 噸；產(chǎn)焦量： 2882 噸；日產(chǎn)煤氣量： 萬 焦倉貯焦量： 197 3噸 焦爐的主要尺寸： 炭化室有效： （ ） 炭化室長度： 14080 mm 炭化室有效長度： 13380mm 炭化室高度： 4300 mm 炭化室有效高度： 4000 炭化室平均寬 度： 450 機側(cè)寬度： 425 焦側(cè)寬度： 475 炭化室錐度： 50 炭化室中心距： 1143 燃燒室立火道間距： 480 燃燒室立火道個數(shù)： 28 個 機側(cè)立火道個數(shù)： 14 個 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 6 頁 共 89 頁 焦側(cè)立火道個數(shù)： 14 個 炭化室爐墻厚度： 100 燃燒室加熱水平： 700 斜道室全高： 832 蓄熱室寬度： 蓄熱室主墻厚度： 300 蓄熱室單墻厚度： 200 爐頂區(qū)厚度： 1178 焦爐煙囪高： 米； 根部直徑：外半徑 ，內(nèi)半徑 ； 頂部直徑：外半徑 ，內(nèi)半徑 ； 焦爐塔高： 31 米 工藝流程 生產(chǎn)流程： 回爐煤氣加熱 荒煤氣導(dǎo)出 配合煤 煤倉 裝煤車 炭化室 推焦車 攔焦車 熄焦車 晾焦臺 運焦皮帶 貯焦倉 用戶 焦爐燃燒系統(tǒng)氣體流向： 1) 加熱煤氣流向： 回爐煤氣總管 煤氣預(yù)熱器 煤氣主管 煤氣節(jié)流孔板 加減旋塞 孔板盒 支管 交換旋塞 橫管 噴嘴 直立磚煤氣道 火道燈 頭 磚 2） 空氣流向： 廢氣開閉器進風口 小煙 道 蓄熱室（篦子磚 格子磚） 斜道區(qū) 立火道底部斜道口 3) 廢氣流向： 上升氣流立火道底部（燃燒產(chǎn)生廢氣） 跨越孔 下降氣流立火道（小部分由廢氣循環(huán)孔軸回上升氣流立火道） 斜道區(qū) 小煙道 廢氣開閉器 分煙道 總煙道 煙囪排出 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 7 頁 共 89 頁 4) 焦爐荒煤氣流向： 循環(huán)氨水噴灑 炭化室頂空間 上升管 橋管 閥體 集氣管 吸氣管 氣液分離器 回收車間 質(zhì)量標準 煤氣性質(zhì) 焦爐煤氣為無色、有味、能引起急、慢性中毒的氣體。 、規(guī)范化操作。 《文件管理程序》 程序文件 對相關(guān)的控制活動規(guī)定具體實施內(nèi)容、范圍、目的、職責、方法和步驟，以實現(xiàn)管理要求的文件 。