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正文內(nèi)容

焦化廠生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程(文件)

 

【正文】 大雨時(shí)不準(zhǔn)測(cè)量。 式中: M—— 焦?fàn)t燃燒室數(shù) A 機(jī) 、 A 焦 —— 機(jī)、焦側(cè)不合格火道數(shù) 式中: N—— 晝夜全爐溫度次數(shù) A 機(jī) 、 A 焦 —— 機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差177。 10℃以上應(yīng)檢查原因,進(jìn)行 處理,原因不明應(yīng)重測(cè)或抽測(cè)。 橫排溫度的測(cè)量 1) 每天測(cè)溫度調(diào)節(jié) 10 排,交換后 5分鐘開(kāi)始測(cè)量,單號(hào)燃燒室由機(jī)側(cè)開(kāi)始,雙號(hào)燃燒室由焦測(cè)開(kāi)始,從第 3至 26 立火道溫度逐漸上升。 20℃以上為不合格, 10排橫超過(guò)177。 5) 經(jīng)常檢查各立火道的斜道吸煤氣出口無(wú)堵塞,及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理,橫排溫度均勻系數(shù) K 橫 下式計(jì)算: ( MA 機(jī) ) +( MA 焦 ) 2M K均 = 2N( A 機(jī) +A 焦 ) 2N K安 = 考核火道數(shù) 不合格火道數(shù) 考核火道數(shù) K橫 = JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 12 頁(yè) 共 89 頁(yè) 爐頭溫度測(cè)量 1) 交換 5 分鐘開(kāi)始測(cè)量,每次從交換機(jī)端燃燒室焦側(cè)開(kāi)始,由機(jī)側(cè)返回,兩個(gè)交換側(cè)完。 蓄熱室頂部溫度測(cè)量: 1) 交換后立即測(cè)量上升氣流蓄熱室。 小煙道溫度的測(cè)量: 1) 小煙道溫度檢查 蓄熱室的熱交換情況是否良好,并能發(fā)現(xiàn)爐體不嚴(yán)密造成的漏火、下火情況。 爐頂空間溫度的測(cè)量 1) 選取結(jié)焦時(shí)間和爐溫都正常的炭化室,在其結(jié)焦周期 2/3 時(shí),換上帶 眼爐蓋,用長(zhǎng) 米,溫度不低于 1000℃的熱電偶垂直插入裝煤孔至頂空間位置, 15 分鐘后用毫伏計(jì)測(cè)量。 3) 裝完煤后,將管分別插入帶孔爐蓋蓋好管帽,插下焦餅中心溫度管,使其貼著爐蓋,用黃泥封好爐蓋。 6) 測(cè)完焦餅后,推焦前半小時(shí)關(guān)閉翻板,拉開(kāi)上升管蓋,然后拔出焦餅中心溫度管,垂直放好備用。 冷卻溫度的測(cè)量 1) 在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定的情況下,選擇 9個(gè)相鄰的燃燒室,分別在機(jī)焦側(cè),在標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流進(jìn)行測(cè)量。 5) 將測(cè)量數(shù)據(jù)分別算出 9個(gè)燃燒室機(jī)焦側(cè)換向后每分鐘的平均溫度和換向后 20秒的平均溫度,并算出與 20 秒的溫度之差值。 2) 根據(jù)測(cè)量溫度和測(cè)量時(shí)間,繪出 W 曲線(xiàn)。 c) 蓄熱 室無(wú)漏火、下火現(xiàn)象。盡可能在檢修期間測(cè)調(diào)吸力,爐頂看火孔蓋,裝煤口蓋,上開(kāi)管蓋應(yīng)關(guān)閉。 6) 交換 后 5 分鐘開(kāi)始測(cè)量,逐個(gè)接通各被測(cè)蓄熱室的測(cè)壓管,插管接頭四周應(yīng)嚴(yán)密,膠管不能折疊。 3pa 達(dá)不到要求分析原因處理,并將測(cè)量結(jié)果記錄完好。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 15 頁(yè) 共 89 頁(yè) 2) 交換 后 5 分鐘從交換機(jī)端開(kāi)始測(cè)上升,下降時(shí)每個(gè)蓄熱室的小煙道與蓄熱室頂部之間在的壓力差 P,該壓 力差即為蓄熱室阻力,邊疆四個(gè)交換測(cè)完。 3) 將兩 臺(tái)微壓計(jì)的正端管分別插入兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的蓄熱室頂部,爐頂微壓計(jì)正確插入該兩蓄熱室同一系統(tǒng)燃燒室同側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫火道內(nèi)。 3) 將膠 管一端與鐵管連好,另一端與斜型壓力計(jì)的負(fù)端相連,檢查各接頭和膠管?chē)?yán)密不漏,交換后五分鐘將交換測(cè)完全爐,測(cè)完后做好記錄。 4) 將測(cè) 壓用鐵條釬子透通,直至黃煙外冒,然后用膠管與測(cè)壓表相連接。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 16 頁(yè) 共 89 頁(yè) 8) 測(cè)完 拔出管后,用絲堵堵嚴(yán)爐門(mén)測(cè)壓孔。 3) 測(cè)完 后,對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行記錄分析處理。 4) 取樣 時(shí)先將樣器內(nèi)空氣趕出用廢氣沖兩次后再取樣。 3) 清 理好法蘭盤(pán)雜物及舊墊。 7) 做 好更換紀(jì)錄。 3) 打 開(kāi)加減考克試漏,并記錄好更換孔板尺寸,日期,更換者。 變 更結(jié)焦時(shí)間的調(diào)節(jié)操作 1) 根 據(jù)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間,確定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)溫度,變更加熱制度,在減少煤氣流量時(shí),主管壓力不得低于 700Pa,當(dāng)支管壓力過(guò)低時(shí),可關(guān)加減考克,換較小孔板進(jìn)行調(diào)節(jié)。 2) 管道損壞而影響安全操作時(shí)。 停止加熱步驟 1) 立即用交換機(jī)進(jìn)行 1/2 交換,將 交換機(jī)考克關(guān)閉,如果同時(shí)停電,先切斷電源,液壓交換機(jī)應(yīng)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯,另一人手壓手動(dòng)泵進(jìn)行交換。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 18 頁(yè) 共 89 頁(yè) 5) 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí), 1 小時(shí)交換廢氣砣一次,加減考克沒(méi)有關(guān)嚴(yán)時(shí),嚴(yán)禁將交換考克打開(kāi)。 送煤氣操作步驟 : 1) 將管內(nèi)的積水放凈,水封槽保持滿(mǎn)流,打開(kāi)總管進(jìn)口閥和壓力翻板。 6) 開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī),恢復(fù)正常加熱制度。 2) 搞好特殊操作和事故處理。 技術(shù)規(guī)定 1) 爐門(mén)刀邊應(yīng)平直,不準(zhǔn)有豁口,刃寬保持在 2— 3毫米。 5) 在三個(gè)月內(nèi),所有爐門(mén)應(yīng)最少循環(huán)修理一次。 4) 新修爐門(mén)經(jīng)調(diào)節(jié),應(yīng)由崗位人員檢查,然后驗(yàn)收簽名。卸下拉桿及橫鐵、大螺絲清洗加油,各卡子或壓架加 油緊固,有損壞的部位進(jìn)行更換。 6) 打開(kāi)橫鐵,啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),將旋轉(zhuǎn)架框立起,插好頂部的安全插銷(xiāo)。 10) 爐門(mén)修完后落下旋轉(zhuǎn)架,將爐門(mén)立起,旋轉(zhuǎn) 180 度,連接好拉桿與下橫鐵,插好各JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 20 頁(yè) 共 89 頁(yè) 處安全插銷(xiāo),以備生產(chǎn)使用。 2) 發(fā)生橫鐵或爐門(mén)框鉤損壞斷裂時(shí),應(yīng)立即用車(chē)的摘門(mén)裝置或橫擋等措施將爐門(mén)擋住防止?fàn)t門(mén)掉落,打開(kāi)上升管蓋后再進(jìn)行修理或更換。 2) 正確使用高溫計(jì) ,按規(guī)定完成測(cè)溫工作和加熱制度的保持之任務(wù) ,并完成臨時(shí)增加的測(cè)溫項(xiàng)目 ,熟練掌握各項(xiàng)應(yīng)會(huì)的測(cè)調(diào)技術(shù)。 6) 合理使用和保管各種工具 ,保持所屬衛(wèi)生清潔。 3) 各爐頭火道溫度與全爐平均溫度 差小于177。 50℃(上部不低于 950℃,上下兩點(diǎn)差不超 100℃)。 2℃ 10) 直行溫度的穩(wěn)定性用 K 安 (安定系數(shù))來(lái)考核, K 安 ≥ 。 壓力制度: 1) 為使焦?fàn)t燃燒系統(tǒng)各點(diǎn)壓力分布正常,應(yīng)對(duì)總、分煙道吸力值進(jìn)行調(diào)控遇氣候變化,出爐不正常,熱值波動(dòng)較大時(shí),可由煤氣組長(zhǎng)作出相應(yīng)調(diào)節(jié),或由車(chē)間及調(diào)火班指導(dǎo)調(diào)節(jié),并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。 8) 均勻系數(shù) K 均 、安全系數(shù) K 安 及計(jì)劃推焦系數(shù) K2,及推焦總數(shù) K 總 的計(jì)算如下: K= ( MA 機(jī) )+( MA 焦 ) 2M 式中: M-焦?fàn)t燃燒室(檢修爐、緩沖除外) A 機(jī) A 焦 -機(jī)、焦測(cè)溫火道溫度超過(guò)平均溫度177。 K1= WA JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 22 頁(yè) 共 89 頁(yè) W 式中: W-本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。 5分鐘的范圍內(nèi),但在特殊情況下,為照顧 K1系數(shù),允許比原計(jì)劃推焦時(shí)間再提前或錯(cuò)后 3 分鐘排計(jì)劃。 e) 在有計(jì)劃增產(chǎn)面縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí),必須提高標(biāo)準(zhǔn)溫度,允許晝夜升溫 60℃以下,在接近極限溫度生產(chǎn)時(shí),允許晝夜升溫 20℃以下。測(cè)完溫后換算成交換 20秒時(shí)的溫度,并分別計(jì)算機(jī)、焦側(cè)溫度平均值各均勻系數(shù)、安定系數(shù),零點(diǎn)班并計(jì)算前一天的溫度平均帳和計(jì)算 K 安 。 3) 測(cè)溫及測(cè)溫儀表的誤差情況。 40℃以上時(shí))應(yīng)及時(shí)查明原因,加以處理,在尚不能交給白班調(diào)火工處理的情況下(期間)應(yīng): 1) 當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度高于 1380℃,匯報(bào)煤氣組長(zhǎng),采取有效降溫措施,可考慮停止加熱, 1 至 2 個(gè)交換期間應(yīng)密切注視爐溫變化,待 爐溫降至正常時(shí),應(yīng)立即恢復(fù)加熱,看火調(diào)節(jié),爐溫高一于 1400℃時(shí)應(yīng)測(cè)定該橫排溫度并立即匯報(bào)車(chē)間。 禁止: 1) 涂改偽造溫度記錄和臺(tái)帳。 焦餅難推或發(fā)生其它不正常情況,根據(jù)組長(zhǎng)指示,及時(shí)測(cè)量橫排等有關(guān)溫度。 2) 煤氣管損壞而影響安全操作時(shí)。 停止加熱的操作步驟 1) 立即用交換機(jī)進(jìn)行二分之一交換,將交換考克關(guān)閉,如同時(shí)停電,應(yīng)先切斷電源,液壓交換臺(tái)機(jī)應(yīng)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯,另一人手壓手動(dòng)泵進(jìn)行交換。 5) 停止加熱時(shí)間較時(shí),按每小時(shí)交換廢氣鉈和進(jìn)風(fēng)口一次,加減考克沒(méi)關(guān)時(shí),嚴(yán)禁交換考克打開(kāi)。 送煤氣時(shí)的操作步驟 1) 將管內(nèi)的積水放凈,水封槽保持滿(mǎn)流,打開(kāi)總管進(jìn)口閥和壓力翻板。 5) 檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài),然后從管道末端開(kāi)始逐個(gè)打開(kāi)上升氣流加 減考克,兩個(gè)交換送完。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 25 頁(yè) 共 89 頁(yè) 送煤氣時(shí)注意事項(xiàng) 1) 不能同時(shí)往兩座以上的焦?fàn)t內(nèi)送煤氣。 : 地下室煤氣管道著火或爆炸處理 1) 著小火時(shí): a) 降低管道內(nèi)煤氣壓力,但不低于 200Pa,嚴(yán)禁管道負(fù)壓。 b) 降低管道壓力,但不低于 200Pa,嚴(yán)禁管道負(fù)壓。 2) 廢氣鉈大鏈拉斷或交換鏈拉斷,如能采用逆向交換維護(hù)加熱時(shí),可采用逆交換暫時(shí)維護(hù)加熱,但這種加熱不得超過(guò)一個(gè)交換期,否則應(yīng)停止加熱,將斷處松緊器松至適當(dāng)位置。 停電 1) 立即將壓力調(diào)節(jié)機(jī)打手動(dòng)位置,固定翻板,切斷交換機(jī)電源,用手頂動(dòng)電磁閥,改用手壓交換每 30 分鐘一次。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 26 頁(yè) 共 89 頁(yè) 1) 交換機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時(shí)停電 : a) 切斷交換機(jī)電源開(kāi)關(guān)。 2) 交換機(jī)停電源開(kāi)關(guān) : a) 切斷自動(dòng)交換電源 b) 立即用手壓泵將交換考克關(guān)閉,然后按停止加熱步驟處理;當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水時(shí),應(yīng)先打開(kāi)集氣管放散管放散,再處理氨水(可由上升管工處理); c) 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水、又同時(shí)?;貭t煤氣時(shí),煤氣組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)停煤氣處理,由上升管工按規(guī)定處理集氣管煤氣放散及氨水的處理。 c) 鏈條接好,裝好后,應(yīng)用 手動(dòng)先交換兩次,檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可恢復(fù)電動(dòng)液壓交換,并按送煤氣步驟恢復(fù)正常加熱。 b) 減少煤所量的降溫措施 關(guān)小主管開(kāi)閉器,降低主管壓力;關(guān)小加減考克或更 換支管孔板。 c) 縮短結(jié)焦時(shí)間有關(guān)規(guī)定如下: 原結(jié)焦時(shí)間 > 24 20— 24 18— 20 < 18 允許縮短結(jié)焦時(shí)間 3 2 1 1) 按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維修任務(wù) ,對(duì)缺陷較多的爐 室應(yīng)根據(jù)具體情況增加檢查與維修次數(shù)。 5) 做好本崗位的設(shè)備維護(hù),并保持清潔。 4) 更換裝煤口磚,其標(biāo)高要低于爐頂表面 10— 20毫米。 8) 燃燒室爐頭第一次道翻修,臥縫隨舊墻,立縫最大不超過(guò) 10毫米,與舊墻接頭的新磚磚長(zhǎng)度不能小于 150 毫米。 2) 泥料如果過(guò)粗,應(yīng)在配制前過(guò)篩,抹補(bǔ)泥料應(yīng)先將粗細(xì)料于混均勻后再置入磷酸。 2) 蓄熱室上部溫度較高處如有直通縫,可以看到爐內(nèi)亮光,不是直通縫可用紙條檢查。炭化室爐墻檢查應(yīng)觀察下列項(xiàng)目:小煙道、封墻、單主墻嚴(yán)密性的檢查。 b) 爐口處清掃干凈,用泥漿抹平,將爐口磚擺好,打上灰漿,放入爐口。 2) 更換看火孔磚 : a) 拔出鐵圈及舊看火孔磚清掃磚座。 檢修橋管接頭 : 先清掃舊的填充物,塞入新的石棉繩,要用釬子塞緊,打嚴(yán)。縫內(nèi)用浸透水玻璃泥漿的石棉繩塞嚴(yán)其部用粘土火爐抹平。 b) 將損壞處用粘土磷酸泥抹平抹實(shí)。 c) 進(jìn)行表面勾縫 7) 立火道清掃 : a) 清掃前要仔細(xì)檢查釬子接頭是否牢固,下釬子時(shí)要注意煤車(chē)行走和明電,必要時(shí)要切斷滑線(xiàn)電源。 b) 將爐頂表面清掃干凈,取出接灰盒,先砌看火孔磚,后砌枕頭磚,砌磚時(shí)要拉線(xiàn)。 9) 配合要換上升管操作 : a) 在推焦前 23小時(shí)進(jìn)行。 10) 配合更換橫拉條 : a) 先拆除拉條蓋磚。 c) 拉條裝入后,填入斷熱粉,砌上蓋磚。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 31 頁(yè) 共 89 頁(yè) c) 破損嚴(yán)重的部位,在噴完一次泥漿干固后, 進(jìn)行二次噴補(bǔ)。 d) 采用磚補(bǔ)時(shí),磚塊要預(yù)熱,尺寸要比熔洞小 510 毫米。 b) 裝煤后 23 小時(shí)打開(kāi)上升管蓋和翻修側(cè)爐門(mén),扒除焦炭,同時(shí)通知調(diào)火人員或三班煤氣組長(zhǎng)關(guān)閉有關(guān)考克。 f) 砌磚前將斜道口石棉繩取出,將立火道底部清掃干凈。 d) 拆除舊墻面磚,從立火道上部用石棉繩將斜道口煤氣燒嘴堵嚴(yán)。 f) 突出墻面的泥料應(yīng)鏟平,抹補(bǔ)后燒 20分鐘空爐方可裝煤。 b) 先將抹補(bǔ)處墻面石墨鏟除干凈,噴一層磷酸泥漿后進(jìn)行抹補(bǔ),把泥料壓實(shí)壓干,稍低于舊墻面 5 毫米,于固化后在進(jìn)行一次噴補(bǔ)。 爐體部位維護(hù)及翻修 1) 炭化室爐墻的噴補(bǔ) : a) 在推焦的進(jìn)行,噴前爐頭墻上的石墨和焦炭鏟除干凈。 b) 拉條抽出后,拉條溝內(nèi)清掃干凈。 b) 清除橋管接頭的填料,維修人員吊走舊上升管座后,密封各接頭。 d) 砌炭化室表面磚,拉條溝吹風(fēng),灌漿,放置斷熱粉,砌上拉條溝蓋磚。 c) 透時(shí)不要用力過(guò)猛,如果釬子卡住,不要硬拉,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),應(yīng)關(guān) 閉加減考克處理。 6) 爐前表面灌漿 : a) 用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹掃干凈。 d) 翻修小爐頭應(yīng)在檢修時(shí)進(jìn)行,爐臺(tái)上設(shè)禁止通行安全標(biāo)志牌,在焦側(cè)工作時(shí)應(yīng)注意拉下攔焦車(chē)滑道電源開(kāi)關(guān),操作者必須系好安全帶。 4) 翻修小爐頭 : a) 翻板小爐頭必須在集氣管壓力穩(wěn)定情況下進(jìn)行,如壓力波動(dòng)較大立即停止工作。
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