【正文】 c) 用粘土磚砌封墻，其位置距翻修理面 150200 毫米。 2) 炭化室爐墻抹補(bǔ) : a) 爐墻直縫、熔洞、局部破損凹陷均可采用抹補(bǔ)。松動(dòng)拉條溝內(nèi)填料。 c) 按更換裝煤口規(guī)定砌好裝煤口磚。如更換塞子磚，塞子磚要預(yù)熱到 50度左右。在石棉繩上面留 2535 毫米，灌入滲有精礦粉的瀝青，要灌滿灌嚴(yán)。 c) 鐵圈 與爐口磚要靠緊找平。小縫則需火焰檢查，火焰檢查需動(dòng)火批準(zhǔn)后用點(diǎn)燃的蠟燭在封墻磚縫和廢氣盤連接處移動(dòng)，當(dāng)火焰向磚縫內(nèi)抽時(shí)，即為漏處。 9) 修補(bǔ)爐底磚，新磚應(yīng)低于舊磚 5毫米。 1) 焦?fàn)t用的耐火材料物理化學(xué)性能，應(yīng)合乎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 c) 減少空氣量的措施：減少分煙道的吸力；減小空氣地進(jìn)風(fēng)口開度。 3) 交換機(jī)鏈條斷或拉脫落的處理 ： a) 鏈條拉斷而沒脫落，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將斷頭拉住，設(shè)法換向后再接好鏈條。 2) 停電時(shí)注意煤氣主管壓力。 c) 往管道內(nèi)通蒸汽，打開放散管，逐漸關(guān)閉煤氣開閉器。 2) 須放散時(shí)通知爐頂操作人員。 2) 如果煤氣管道曾出現(xiàn)過負(fù)壓，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的爆發(fā)試驗(yàn)，合格后，方可以送煤氣，如無蒸汽又必須及時(shí)送煤氣時(shí)，可在調(diào)度工車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，取樣作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，合格后方可送煤氣。 2) 適當(dāng)關(guān)閉機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂吸 力較正常小1020Pa，并視情況關(guān)小總煙道翻板。 停送煤氣按組長統(tǒng)一分配進(jìn)行操作。 2) 當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度低于 1150℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查測定該火道溫度情況，作出適當(dāng)處理，以確保爐頭溫度不低于 1100℃，并作好記錄，注意檢查是否橫管及下噴管積水堵塞并進(jìn)行處理。 每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備的運(yùn)行情況和所屬崗位原始記錄和各項(xiàng)系數(shù)編制后推焦計(jì)劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計(jì)算準(zhǔn)確。 b) 因故停止推焦，當(dāng)故障排除后，允許加速推焦，但每小時(shí)比正常計(jì) 劃增推爐數(shù)不得超過 2 爐。 20℃ （邊爐177。 11) 直行溫度的均勻性用 K 均 （晝夜平均溫度均勻系數(shù)）來考核， K 均 ≥ 。 50℃，不低于 1100℃。 3) 推焦計(jì)劃的編制和調(diào)整及爐溫的處理 ,總煙道吸力 的調(diào)節(jié) ,檢查本班推焦計(jì)劃的執(zhí)行情況 (k2)。 11) 每季度全面檢查一次爐門狀況并做好記錄。 3) 機(jī)側(cè)爐門，要進(jìn)行小爐門的修理，彎處調(diào)直，刀邊周平，使其達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。 一般操作 換取爐門 1) 取爐門時(shí)，與推焦車（攔焦車）司機(jī)聯(lián)系好，將要修的爐門在出爐時(shí)，取至端臺(tái)爐門架上，橫鐵下靠，并插好安全針，再由推焦車（攔焦車）將已 修好的爐門取出，對在該出爐號(hào)上。 3) 正確使用和維護(hù)所屬設(shè)備，并搞好所屬工具、備品、備件的管理。 2) 如煤氣管道曾出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做爆炸實(shí)驗(yàn)，合格后方可送煤氣，如無蒸汽又必須及時(shí)送煤氣時(shí)，可在調(diào)度或車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，取樣做爆炸實(shí)驗(yàn)合格后方可送煤氣。 2) 適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減小分煙道吸力，使蓄熱室頂部吸力較正常小 1020Pa，并根據(jù)情況關(guān)小總煙道翻板。 2) 個(gè)別 燃燒室結(jié)焦時(shí)間延長，應(yīng)適當(dāng)減少相鄰燃燒室的煤氣量和空氣量，若溫度過高可以關(guān)小加減考克或更換較小孔板臨時(shí)處理，要注意溫度變化，保證相鄰的炭化室正常出焦。 更換煤氣支管孔板。 5) 奧氏 廢氣分析儀分析廢氣中 CO2， O2， CO 體積百分?jǐn)?shù)用空氣過剩系數(shù)公式計(jì)算出空氣過剩系數(shù)α值。 9) 整理 好測量數(shù)據(jù)記錄上賬。 炭 化室底部壓力測量： 1) 事前 檢查吸力氣管正下方的炭化室爐門下部，有無測壓孔，何時(shí)出焦，并校驗(yàn)好壓力表。 3) 測完 做好記錄。 7) 微壓 計(jì)標(biāo)出數(shù)即各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的壓力差，當(dāng)儀表液柱低于零點(diǎn)表示被測量的吸力大于標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，儀表上液柱高于零點(diǎn)則相反。 d) 盡可 能位于中部區(qū)。然后畫出冷卻曲線，確定新的直行溫度校正值。 7) 在出焦時(shí)應(yīng)觀察焦餅的成熟情況，并負(fù)責(zé)取焦樣送化驗(yàn)室做焦質(zhì)分析，并將原料配比，裝煤比，煤質(zhì)水分，焦質(zhì)分析結(jié)果，焦餅溫度、煤線、焦線等數(shù)據(jù)按規(guī)定記錄填寫。 2) 如需要考察整個(gè)結(jié)焦時(shí)間的空間溫度變化，可在裝煤后立即插入熱電偶，直至測到出焦前半小時(shí)為止，每次測完后應(yīng)將熱電偶拔出。 2) 測量由交換機(jī)端蓄熱室開始，每個(gè)交換測機(jī)側(cè)或焦側(cè)的單號(hào)或雙號(hào)蓄熱室， 便將 四個(gè)交換測完全爐。 10℃以上為不合格，全爐橫排以177。 7) 對高低溫度應(yīng)分析原因，結(jié)合橫排溫度情況進(jìn)行處理。 一般操作 直行溫度的測量：計(jì)算 K 均 （直行均勻系數(shù)）和 K 實(shí) （直行溫度穩(wěn)定性） 1) 換向后 10 分種開始測量，機(jī)側(cè)測量第 7火道，焦測測量第 22 火道； 2) 從焦側(cè)交換機(jī)端燃燒室開始測量，由機(jī)側(cè)返回，兩個(gè)交換測完，測溫速度要均勻。 4) 用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，總管壓力不低于 1500pa，主管不低于 700 pa。 12) 橫墻溫度的均勻性用 K橫（橫墻均勻系數(shù)）來考核， K橫≥ 。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 10 頁 共 89 頁 4) 蓄熱室溫度不超過 1320℃，不低于 900℃。 4) 及時(shí)準(zhǔn)確地計(jì)算各種數(shù)據(jù)，認(rèn)真填寫并保管好各項(xiàng)記錄。 中塊焦（ 25～40 毫米） 12.0 名稱 H2 CH4 CO CxHn CO2 N2 O2 低發(fā)熱值 重度 著火 爆炸極限 kcal/m3 Kg/nm3 ℃ % 焦?fàn)t煤氣 55～60 23～27 5～ 8 2～ 4 ～ 3 3～7 ＜ 4100~ 4500 ~0.52 600~650 ~30.4 高爐煤氣 ～ ～ 25～30 —— 9～ 12 55～60 ～ 800~1000 ~ 700 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 8 頁 共 89 頁 焦?fàn)t加熱系統(tǒng)阻力小。一座焦?fàn)t有 38個(gè)炭化室， 39 個(gè)燃燒室， 40 個(gè)蓄熱室。 本 技術(shù) 操作規(guī)程適用于 焦化 廠各生產(chǎn)車間的各個(gè)工藝流程及崗位操作。 、規(guī)范化操作。 3) 調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，增減煤氣流量后，爐溫變化快，一般 23 小時(shí)爐溫就可反映出來。 2) 按時(shí)完成工作計(jì)劃，保證各部溫度，壓力達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。 2) 延長結(jié)焦時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于 1100℃，爐火溫度不低于 950℃。 7) 小煙道溫度不超過 450℃，不低于 250℃ 8) 分煙道溫度不超過 400℃ 9) 回爐煤氣溫度 50177。 4pa），下降氣流為177。 3) 火道測量在下降氣流時(shí)進(jìn)行，測量點(diǎn)在鼻梁磚與燈頭磚之間。 6) 在加熱制度不變的情況下，一一燃燒室溫度兩次測量相差177。 3) 將所測數(shù)繪出每個(gè)燃燒室和 10 排平均及全爐平均橫排曲線并計(jì)算出溫度導(dǎo)數(shù)，曲線上兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)火道之間的兩 側(cè)溫度差 50℃斜率引一直線為標(biāo)準(zhǔn)線。 50℃以上為不合格。 3) 為了減少誤差，讀數(shù)時(shí)不應(yīng)拔出石棉繩，只拔出溫度計(jì)。 5) 推焦前 4小時(shí)開始測量，每半小時(shí)測量一次，推焦前 30分鐘測量最后一次。 3) 看火孔只許在測量時(shí)打開，每次測量后立即蓋嚴(yán)，一個(gè)人測一個(gè)火道溫度，機(jī)焦側(cè)全部測完不能 超過 2 個(gè)交換。 蓄熱室頂部吸力測量與調(diào)節(jié)： 1) 選擇爐體狀況較好 ，對全爐有充分代表性的做標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，一般要求具備以下條件： a) 相應(yīng) 的燃燒系統(tǒng)阻力正常，吸力穩(wěn)定。 4) 按儀 表規(guī)程驗(yàn)好斜型型壓計(jì)，吹氣檢查測壓管是否暢通，是否嚴(yán)密。 10) 開、 關(guān)廢氣翻板調(diào)節(jié)蓄熱室頂部下降氣流吸力，調(diào)節(jié)廢氣盤進(jìn)風(fēng)口尺寸，調(diào)整上升氣流蓄熱室頂部吸力。 看 火孔壓力的測量： 1) 校驗(yàn) 好微壓劑，準(zhǔn)備 Dg15mm 長 150mm 下端帶蓋的鐵管以及膠管。 6) 推焦 半小時(shí)，變動(dòng)集氣管壓力不得少于三次，其中必須有一次使炭化室底部壓力為負(fù)值，每變動(dòng)一次集氣管壓力上下同時(shí)讀數(shù)三次，當(dāng)壓力低于 5pa 時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力提高，再使底部壓力回 5pa，并記錄此時(shí)集氣管壓力，即為集氣 管保持的最低壓力。 2) 從上 升氣流立火道，下降氣流廢氣盤及分煙道分別取樣。 5) 檢 查泄漏狀況及旋塞開度是否正確。 2) 在下降氣流中進(jìn)行，臉部視線應(yīng)偏斜，卸下小管橫向絲堵，用釘子搬子插入舊嘴刀JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 17 頁 共 89 頁 槽內(nèi)，卡牢卸下，并裝上新噴嘴，注意擰緊然后上絲堵，上升氣流時(shí)試漏。 4) 劃或其他事故而造成長時(shí)間停止出焦時(shí)。 7) 如停止加熱時(shí)間較長時(shí)，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進(jìn)口閥。 8) 煤氣送入爐內(nèi)，恢復(fù)正常推焦生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)整加熱制度。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 19 頁 共 89 頁 3) 機(jī)側(cè)小爐門及小爐門框加工面配合間隙應(yīng)小于 。 2) 對已放好的爐門外表面進(jìn)行全面檢查、清掃、加油和修理。 8) 刀邊需拆下修理更換時(shí)先拆下舊刀邊后，再將爐門體周圍清掃干凈，墊好石棉或石棉繩，再上好新刀邊，擰緊壓件，將刀邊調(diào)直銼平。組織人員將掉下的爐門運(yùn)到指定地點(diǎn)，再對好備用爐門。 8) 組長不在時(shí)由測溫工執(zhí)行組長職責(zé) . 技術(shù)規(guī)定 溫度制度： 1) 燃燒室所有立火道任一點(diǎn)的溫度不超過 1450℃，不低于 1100℃。 30℃，不超過 850℃（結(jié)焦 2/3 周期時(shí)測定）。 3) 為防止結(jié)焦后期集氣管煤氣倒流炭化室損壞磚體，應(yīng)于 2/3 結(jié)焦周期時(shí)關(guān)閉焦側(cè)橋管翻板。 5分鐘以上的爐數(shù) K2= NA W 式中： N－本班計(jì)劃規(guī)定推焦?fàn)t數(shù)， A－實(shí)際推焦與計(jì)劃推焦時(shí)間相差177。 10) 排趕爐計(jì)劃，允許縮短焦時(shí)間原則： 原結(jié)焦時(shí)間 ＞ 24 20— 24 18— 20 ＜ 18 允許縮短結(jié)焦時(shí)間 3 2 1 若因特殊情況需要進(jìn)一步 縮短結(jié)焦時(shí)間，要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意。 5) 火道的實(shí)燃燒情況及其它特殊原因。 3) 相鄰炭化室裝煤后不足兩小時(shí)或空爐時(shí)推焦。 4) 有計(jì)劃或其它事故而造成長時(shí)間停止出焦。 7) 如停止加熱時(shí)間較長，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進(jìn)口閥。 7) 立火道溫度低于著火點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先向立火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣并檢查燃燒情況使其正常。 c) 戴好防毒面具進(jìn)行堵漏。 4) 修復(fù)后 先用手壓人工交換，檢查無問題時(shí)改為正常交換。 c) 用臨時(shí) U型壓力表、膜壓表測壓力（吸力）手動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力。 b) 因個(gè)別或全爐突然停止推焦時(shí)間較長時(shí)（超過 2 個(gè)時(shí)）應(yīng)及時(shí)檢查溫度，適當(dāng)處理，避免發(fā)生高溫事故。 3) 認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)的填寫各種記錄，并做原始記錄的整理工作。 6) 翻修小爐頭，其標(biāo)高要低于爐頂表面 10— 20 毫米。 磷酸濃度的配制： 1) 先將水倒入空容器內(nèi)，配制時(shí)，將酸緩緩倒入水中，并不斷攪拌，使之混合均勻，再用比重計(jì)測試比重，達(dá)到要求濃度為止，不允許水往酸里倒。 5) 磚煤氣道檢查 檢查下降氣流，斜煤氣道有無串漏、堵塞、錯(cuò)臺(tái)。 c) 將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，打入看火孔座磚內(nèi)，用火泥抹平。 d) 翻修小爐頭應(yīng)在檢修時(shí)進(jìn)行，爐臺(tái)上設(shè)禁止通行安全標(biāo)志牌，在焦側(cè)工作時(shí)應(yīng)注意拉下攔焦車滑道電源開關(guān)，操作者必須系好安全帶。 c) 透時(shí)不要用力過猛，如果釬子卡住，不要硬拉，時(shí)間過長時(shí)，應(yīng)關(guān) 閉加減考克處理。 b) 清除橋管接頭的填料，維修人員吊走舊上升管座后，密封各接頭。 爐體部位維護(hù)及翻修 1) 炭化室爐墻的噴補(bǔ) : a) 在推焦的進(jìn)行，噴前爐頭墻上的石墨和焦炭鏟除干凈。 f) 突出墻面的泥料應(yīng)鏟平，抹補(bǔ)后燒 20分鐘空爐方可裝煤。 f) 砌磚前將斜道口石棉繩取出，將立火道底部清掃干凈。 d) 采用磚補(bǔ)時(shí)，磚塊要預(yù)熱，尺寸要比熔洞小 510 毫米。 c) 拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。 9) 配合要換上升管操作 : a) 在推焦前 23小時(shí)進(jìn)行。 c) 進(jìn)行表面勾縫 7) 立火道清掃 : a) 清掃前要仔細(xì)檢查釬子接頭是否牢固，下釬子時(shí)要注意煤車行走和明電，必要時(shí)要切斷滑線電源?？p內(nèi)用浸透水玻璃泥漿的石棉繩塞嚴(yán)其部用粘土火爐抹平。 2) 更換看火孔磚 : a) 拔出鐵圈及舊看火孔磚清掃磚座。炭化室爐墻檢查應(yīng)觀察下列項(xiàng)目：小煙道、封墻、單主墻嚴(yán)密性的檢查。 2) 泥料如果過粗，應(yīng)在配制前過篩，抹補(bǔ)泥料應(yīng)先將粗細(xì)料于混均勻后再置入磷酸。 4) 更換裝煤口磚，其標(biāo)高要低于爐頂表面 10— 20毫米。 c) 縮短結(jié)焦時(shí)間有關(guān)規(guī)定如下： 原結(jié)焦時(shí)間 ＞ 24 20— 24 18— 20 ＜ 18 允許縮短結(jié)焦時(shí)間 3 2 1 1) 按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維修任務(wù) ,對缺陷較多的爐 室應(yīng)根據(jù)具體情況增加檢查與維修次數(shù)。 c) 鏈條接好，裝好后，應(yīng)用 手動(dòng)先交換兩次，檢查確認(rèn)無問題后方可恢復(fù)電動(dòng)液壓交換，并按送煤氣步驟恢復(fù)正常加熱。 JH/ZYC01