壓鑄成型工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書(存儲版)
【正文】 稱為壓鑄涂料。題目（三）上蓋壓鑄件圖 技術(shù)條件：材料為YL102（鋁硅合金）。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。未注鑄造圓角為R2。其澆注溫度為680～700℃。其二是避免液體金屬在模具中因激冷而很快失去流動性，使鑄件不能順利充型，造成澆不足、冷隔、“冰凍”等缺陷，或即使成型也因激冷增大線收縮，引起鑄件產(chǎn)生裂紋或表面粗糙度增加等缺陷。 復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計在壓鑄的每一個工作循環(huán)中，推出機構(gòu)推出鑄件后，否必須準確的恢復(fù)到原來的位置。其作用如下：1） 使模具達到較好的熱平衡和改善鑄件順序凝固條件，使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞，提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。為使型腔內(nèi)的氣體在壓射時盡可能被壓鑄的金屬液排出，要將排氣槽設(shè)置在金屬液最后填充的部位。另外由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的問題，而AA面為曲面，不宜設(shè)置分型面。未標注的鑄造圓角一律按照圖紙標示為R2。鋁合金具有良好的壓鑄性能，密度較鋅合金較?。ǎ葟姸却?，高溫力學(xué)性能也很好，在低溫下工作時同樣保持良好的力學(xué)性能（尤其是韌性）。壓鑄在汽車、拖拉機、電子儀表與電信、計算機、航空等工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用。 (3)鑄件的工藝分析，包括尺寸、公差、表面質(zhì)量和結(jié)構(gòu)形式等方面。 (4)具有側(cè)凹和側(cè)孔的抽芯機構(gòu)有否干涉。 六、校對與審核 首先自我校對，然后相互檢查，最后交教師批閱。 (8)標注技術(shù)要求和使用說明書，其內(nèi)容包括：模具有關(guān)部分的裝配要求：模具的裝配工藝要求：(分型面的貼合間隙不大于0．05mm，模具上、下平面的平行度等)模具的使用和裝拆方法：所使用壓機的型號；模具防腐處理、模具編號、標記和字符、密封、保管等以及有關(guān)試模和檢驗方面等要求。 1．總裝圖的繪制 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 (4)選擇合理的推出機構(gòu)及抽芯方式。結(jié)構(gòu)盡量選用標準模架。 二、收集分析原始資料 收集整理有關(guān)鑄件使用、結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，成型工藝、成型設(shè)備以及本單位的機械加工和特種加工的設(shè)備，以便設(shè)計模具時使用。 六、模具成型零件工作表面應(yīng)有一定的耐磨性；結(jié)構(gòu)零件盡量選用標準件。 ’ 二、正確確定模具成型零件的尺寸 模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，對零件的成型質(zhì)量影響極大，必須特別注意。 三、設(shè)計的模具應(yīng)便于制造設(shè)計模具時，應(yīng)盡量使所設(shè)計的模具制造容易，成本低。 七、根據(jù)壓鑄合金的成型特性設(shè)計模具 模具設(shè)計時，除了考慮壓鑄合金能滿足使用要求(力學(xué)性能、電氣性能、耐熱性、耐化學(xué)性、耐候性)外，還應(yīng)充分掌握壓鑄合金的成型工藝性，以便使所設(shè)計的模具能成型出優(yōu)質(zhì)鑄件。 3．熟悉工廠實際情況（在工廠進行課程設(shè)計時） 主要了解成型設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，便于進行有關(guān)的參數(shù)校核。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度，批量大小、制模難易程度以及壓鑄機的能力來確定型腔數(shù)目和排列方式。 3．繪制模具草圖 (1)草圖繪制時，一般用1：1的比例，以便發(fā)現(xiàn)問題。 (3)分型面及脫模取件方式。 (2)尺寸標注要注意基準，尺寸要集中、完整。 4．模具結(jié)構(gòu)方面 (1)分型面位置是否選擇恰當(dāng)，有否溢料，開模后鑄件應(yīng)留在有推出裝置的一邊。 (2)零件圖上零件的結(jié)構(gòu)件藝性、尺寸精度和表面粗糙度是否合理；熱處理、表面處理及表面精加工：等是否表達清楚：修?；蛐弈ビ嗔?、裝配后的補充加工等均應(yīng)說明。 (6)重要數(shù)據(jù)的計算過程。AX100汽缸蓋為鋁合金壓鑄件，其散熱片部分壁厚較薄，成型比較困難。 結(jié)構(gòu) ，該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在3個方向均有側(cè)面凹孔，因此，壓鑄時要采用抽芯機構(gòu)。當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)上未
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