壓鑄成型工藝與模具設計課程設計指導書-全文預覽
【正文】 配圖上各模具零件是否表達清楚，各視圖有無矛盾，投影是否正確，有否遺漏。 (3)模具溫度的調(diào)節(jié)。 2．成型設備與模具的關系 工藝參數(shù)滿足要求。 (4)其它內(nèi)容。 (1)零件圖也需按國家制圖標準繪制，零件圖應與總裝圖一致。 (6)標注型腔、模具總體尺寸及運動件的極限尺寸位置等。 (2)澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)結構。對安裝尺寸及其它有關參數(shù)進行校核。合理設計冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。分型面的位置要有利于成型、脫模、安放嵌件、排氣，有利于模具的加工和提高塑件的質(zhì)量。 2．保證鑄件質(zhì)量 (1)合理布置型腔位置及數(shù)量。 1．確定模具的基本結構 (1)確定模具類型；壓鑄成型模采用單分型面還是多分型面，是否需要側向分型抽芯，考慮在熱（冷）壓室；臥（立）式機安裝等。 2．了解和分析工藝資料 分析任務所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當。每人四張圖）(繪圖比例1：1)教師指導25檢查、完成教師指導2壓鑄模設計程序理解、明確設計任務書收集、分析原始資料收集、分析原始資料收集、分析原始資料收集、分析原始資料收集、分析原始資料根據(jù)任務書，工藝確定成型方式，并進行必要的工藝計算決定分型面澆道，澆口形式，模具基本結構分析具體結構的工藝性，防止鑄件廢品采取的措施盡量選用標準件選用成型設備，并考慮其他輔助工具的選用與設計校核模具與相應設備的有關參數(shù)，最后確定所選的方案繪制草圖，確定最佳方案交指導老師或有關人員審批繪制模具總圖，制定總技術要求，填寫標題欄繪制模具零件工作圖，確定其材料，熱處理等技術要求最終校對，審圖簽名編寫說明書裝訂成冊然后作進一步修改一 明確設計任務模具設計任務書是 (教師)根據(jù)成型鑄件的要求提出，該任務書的內(nèi)容包括鑄件圖樣(應注明壓鑄合金代號)、技術要求和生產(chǎn)數(shù)量，還有可能提供鑄件的樣品。因此，在設計模具時應寫明這些零件的材料、加工方法及熱處理要求等。 四、模具設計時， 應充分考慮鑄件的結構特點，盡量減少后加工 在允許的范圍內(nèi)，盡可能地由模具成型出鑄件上的孔、槽、凸、凹等部位，避免鑄件在成型后再用其它加工方法加工這些部位。極限收縮率、極限制造公差和極限磨損量的計算方法主要用于高精度的塑件。.. . . ..甘肅畜牧工程職業(yè)技術學院《壓鑄成型工藝與模具設計》課程設計指導書 2010/12/10 1 設計模具應注意的問題 設計模具時，值得討論和注意的問題很多，現(xiàn)在就其應特別注意的問題簡述如下： 一、合理選擇模具結構 根據(jù)零件圖樣及技術要求，研究和選擇適當?shù)某尚头椒俺尚驮O備，結合 工廠的機械加工能力，提出模具的結構設計方案，并經(jīng)充分討論，以便設計出結構簡單合理的模具，能夠成型出符合質(zhì)量要求的壓鑄件，且模具操作方便、安全，取件順利可靠。計算成型零件尺寸時，一般采用平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量。零件應考慮采用一般機械加工方法還是采用特種加工方法，加工后如何進行裝配，這些問題在設計模具時一定要認真研究和解決，同時還需考慮試模后具有足夠的修模余量 。 頂桿等銷軸類零件，在工作條件下易卡住、彎曲、折斷，占模具故障的絕大部分。八、時間安排序號完 成 內(nèi) 容備 注天數(shù)1熟悉任務，講解相關內(nèi)容教師指導2查閱相關
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