壓縮模與壓注模結(jié)構(gòu)設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 模的加料室具有不同的形式，罐式和柱塞式的加料室也具有不同的形式。(1) 加料室結(jié)構(gòu)設(shè)計壓注模與注射模不同之處在于它有加料室。下加料室柱塞式壓注模這種模具所用壓機(jī)合模液壓缸(稱主液壓缸)在壓機(jī)的上方，自上而下合模；成形用液壓缸(稱輔助液壓缸)在壓機(jī)的下方，自下而上將物料擠入模腔?？煞譃橄旅鎯煞N形式的壓注模。(3) 壓注模典型結(jié)構(gòu)壓注模由壓柱、 上模、 下模三部分組成，打開上分型面AA取出主流道凝料并清理加料室，打開下分型面BB取出塑件和分流道凝料。⑤ 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)壓注模的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)與壓縮模和注射?；鞠嗤＂?澆注系統(tǒng)多型腔壓注模的澆注系統(tǒng)與注射模相似，同樣分為主流道、分流道和澆口，單型腔壓注模一般只有主流道。壓注模與壓縮模的最大區(qū)別在于前者設(shè)有單獨(dú)的加料室。壓注模(1) 壓注模工作原理壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然后將塑料加入模具加料室內(nèi)，使其受熱成熔融狀態(tài)，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設(shè)在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。c) 塑件的密度和強(qiáng)度較高，塑件徑向尺寸和高度尺寸的精度也容易保證d) 簡化加工工藝。凸模與加料室呈間隙配合．加料室與型腔的分界處有一環(huán)形擠壓面．其寬度約4—5 mm。例如用它成形棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料制件效果好，這不單目為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成形，當(dāng)布片或纖維填料進(jìn)入擠壓面時，不易被模具夾斷而妨礙模具閉合．造成飛邊增厚和塑件尺寸不準(zhǔn)．去除困難。c) 凸模與加料室側(cè)壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側(cè)壁，同時，加料室的截面尺寸與型腔截面相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表面。沒有擠壓邊，但凸模與凹模有高度不大的間隙配合， mm左右，壓制時多余的塑料沿著配合間隙溢出，使塑件形成垂直方向的毛邊。溢式模具結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉、耐用(凸凹模間無摩擦)，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。壓塑時多余的塑料極易沿著擠壓邊溢出，使塑料具有水平方向的毛邊。適用于成形批量較大或形狀較大的塑件。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模．用手工取件或卸模架取件。特點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，但加料、 開模、 取件等工序手工操作，模具易磨損，勞動強(qiáng)度大，模具質(zhì)量不能太大。加熱板圓孔中插入電加熱棒。保證推出機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動平穩(wěn)。(2) 壓縮模的組成壓縮模一般由型腔、加料室、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)組成。二、學(xué)習(xí)目的與要求通過本章的學(xué)習(xí)，應(yīng)掌握壓縮模的總體結(jié)構(gòu)和成型零部件和脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計方法。壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計；壓注模成型零部件的計算。壓縮模(1) 壓縮模工作原理將配制好的塑料原料倒入凹模上端的加料室，上下模閉合使裝于加料室和型腔中的塑料受熱受壓，成為熔融狀態(tài)充滿整個型腔，當(dāng)塑件固化成形后，上下模打開利用頂出裝置頂出塑件。③ 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用來保證上下模合模的對中性。⑥ 加熱系統(tǒng)熱固性塑料壓縮成型需花較高的溫度下進(jìn)行，因此模具必須加熱，常見的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。壓縮模分類(1) 按固定方式分類① 移動式壓縮模該模具不固定在壓機(jī)上面，成型后將模具移出壓機(jī)，先抽出側(cè)
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