壓縮模與壓注模結(jié)構(gòu)設(shè)計(存儲版)
【正文】 頂開分型面而溢料。型腔沿圓周分布時，分流錐可采用圓錐形；當(dāng)型腔兩排并列時，分流錐可做成矩形截面的錐形。最常采用梯形斷面的分流道，梯形每邊應(yīng)有5～15度的斜角；也有半圓形分流道的。、b、c、d為側(cè)澆口，、g為環(huán)形澆口。(4) 溢料槽和排氣槽① 溢料槽成形時為防止產(chǎn)生熔接痕或使多余料溢出，以避免嵌件及模具配合中滲入更多塑料，有時需要在產(chǎn)生熔接痕的地方及其他位置開設(shè)溢料槽。16。c) 熱固性塑料在型腔內(nèi)的最大流動距離應(yīng)盡可能限制在100 mm內(nèi)，對大型塑件應(yīng)多開設(shè)幾個澆口，減少流動距離。由于熱固性塑料的流動性較差，所以設(shè)計壓注模澆口時，其澆口應(yīng)取較大的截面尺寸。(2) 分流道分流道為了達(dá)到較好的傳熱效果，分流道(分澆道)一股都比較淺而寬，但若過淺，會使塑料受熱而早期硬化，降低其流動性。主流道有6～lO度的錐度，與分流道的連接處應(yīng)有半徑為3mm以上的圓弧過渡。加料室的加熱面積取決于加料量，根據(jù)經(jīng)驗， cm2的加熱面積，加料室總表面積為加料室內(nèi)腔投影面積的兩倍與加料室裝料部分側(cè)壁面積之和。多腔模具的加料室斷面。壓注模成形零件設(shè)計壓注模的結(jié)構(gòu)包括型腔、加料室、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)等七部分，壓注模的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則與注射模、壓縮模基本相似。模具閉合后放上加料室，將定量的塑料加入加料室內(nèi)，利用壓機(jī)的壓力，通過壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，硬化定型后，開模時先從模具上取下加料室，再分別進(jìn)行清理和脫出塑件，用手工或?qū)Ｓ霉ぞ摺＂?導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一般由導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔 (或?qū)?組成。然后打開模具取出塑件，清理加料室和澆注系統(tǒng)后進(jìn)行下一次成型。半溢式壓縮模的特點：a) 模具使用壽命較長。e) 不溢式壓縮模一般不應(yīng)設(shè)計成多腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些制件欠壓。② 不溢式壓縮模不溢式壓縮模又稱封閉式壓縮模，如上右圖所示。這種模具無加料室，型腔即可加料，型腔的高度h基本上就是塑件的高度。開合模在機(jī)內(nèi)進(jìn)行，一般將上模固定在壓機(jī)上。⑤ 脫模機(jī)構(gòu)固定式壓縮模在模具上必須有脫模機(jī)構(gòu) (推出機(jī)構(gòu))。三、本章重點、難點： 壓縮模、壓注?？傮w結(jié)構(gòu)、成型零部件和脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計方法及計算。掌握壓注模的總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計方法。④ 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)在成型帶有側(cè)向凹凸或側(cè)孔的塑件時，模具必須設(shè)有各種側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)，塑件才能抽出。② 半固定式壓縮模半固定式壓縮模如上圖所示。(2) 按加料室形式分類① 溢式壓縮模溢式壓縮模又稱敞開式壓縮模，如下圖所示。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大于塑件質(zhì)量的5％～9％，常用預(yù)壓型坯進(jìn)行壓縮戰(zhàn)形，適用于壓縮成形厚度不大、尺寸d、且形狀簡單的塑件。d) 不溢式壓縮模必須設(shè)置推出裝置，否則塑件很難取出。擠壓邊可限制凸模的下壓行程，井保證塑件的水平方向毛邊很薄。塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并固化成型。與注射模不同的是加料室底部可開設(shè)幾個流道同時進(jìn)入型腔。壓注模的分類(1) 按固定方式分類① 移動式壓注模② 固定式壓注模(2) 按加料室形式分類① 罐式壓注模移動式罐式移動式罐式壓注模的加料室與模具本體是可以分離的。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區(qū)別在
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1