【正文】 壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設壓型鋼板調直、壓實、點焊自檢栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場自檢合格資料及分層驗收2． 施工準備（1）技術準備l 審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗。l 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。l 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。㎜零件寬度、長度177。l 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。l 應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。適合于斷面不大，但長度較長的細長構件。其復驗結果應符合相關標準和設計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40㎜；結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。根據(jù)施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過2次；受潮的焊條不應使用。（2）施工工藝l 工藝流程清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格焊縫修磨交專職檢查員檢查 不合格工作結束，關閉電源，清理現(xiàn)場l 焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）～44～54～6 焊接電流選擇焊件厚度（㎜）456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。l 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。超長、超寬構件安排在夜間運輸，并在運輸車后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩?。混凝土柱基標高澆筑一般預留50～60㎜（與鋼柱底設計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。（旋轉法） 鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉，使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。l 雙機或多機抬吊時應盡量選用同類型起重機，根據(jù)起重機能力，對吊點進行荷載分配，各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80%，雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。（3）鋼梁安裝 ⅰ、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。l 吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。對于側向剛度小和腹板寬厚比大的構件，主要從吊點多少及雙機抬吊同步的動作協(xié)調考慮；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。 ⅱ、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標尺，用線錘校正垂直度。l 檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應適當，防止彎扭變形和劃傷構件。l 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。檢查方法：㎜㎜厚塞尺現(xiàn)場檢查。l 鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點等標志應齊全。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3件。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。油漆涂刷前，應采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。l 涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。當設計無要求時，鋼結構表面除銹等級應符合規(guī)定。l 防火涂料涂裝前，鋼結構工程已驗收合格，鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗收合格后方可進行涂裝。l 防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755）的要求。l 壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴禁用氧氣切割。在壓型鋼板安裝時，搭接部位和搭接長度均應按設計要求施工，且應滿足規(guī)范中規(guī)定的最小值。應減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。l 所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。l 每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發(fā)生。（3）鋼結構安裝施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，合格后方可進行施工。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。l 起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。電焊、氣割時，應先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。施工中對高空作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。Ⅲ、洞口作業(yè)l 進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設置防護欄桿。在梁面上行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超過L/20，并應控制在100㎜以內。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應安裝設置安全防護層。l 保證機上和機下的信號一致；按照操作規(guī)程經(jīng)常對起重機進行維修保養(yǎng)。l 構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉落傷人。施工現(xiàn)場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現(xiàn)場的消防安全工作。l 設置消防車道、配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。l 重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。l 冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。l 在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。l 捆綁構件的吊索必須經(jīng)過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業(yè)所需的安全設施。鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應使用梯子或操作臺。Ⅱ、臨邊作業(yè)l 基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設置防護欄桿。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行（JGJ4688）標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。l 鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。2．安全技術措施（1）鋼結構制作、組裝l 必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。4．施工管理體系項目經(jīng)理技術總負責人項目副經(jīng)理計劃部工程部物供部安全部質檢部資料室資料員質檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機電維修班安裝班焊工班九、鋼結構安全施工管理1．安全組織措施l 對新工人、實習學生、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。 鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。l 認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。檢查方法：觀察檢查。在壓型鋼板的兩端，應設置與板型一致的泡沫堵頭進行端部密封，一般采用軟質泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。l 壓型鋼板是一種柔性構件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接長度。（2）施工工藝l 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放時有足夠支點，以防變形。檢查方法：檢查復驗報告。（4）防火涂料涂裝檢驗l 鋼結構防火涂料的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質的檢測機構檢測符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。露天作業(yè)時應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒均不應作業(yè)。8．鋼結構防火涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程檢查驗收調配涂料施工準備涂裝施工（2）施工準備l 鋼結構防火涂料的選用應符合《鋼結構防火涂料通用技術條件》（GB14907）的標準規(guī)定。l 涂裝前鋼結構表面除銹應符合現(xiàn)行國家有關標準和設計要求。l 構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。l 涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。l 鋼構件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。扭矩檢查應在1小時后進行，并應在24小時后結束。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。l 對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。l 鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構件，其安裝的允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。l 設計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應有70%及以上的面積緊貼，㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；㎜。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。不得利用已安裝就位的構件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調整器，進行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。或者采用雙機抬吊。l 縱橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進行逐根調整。夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。l 吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎板上，在柱子降至基礎板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向對準柱基礎中心線，在檢查柱腳與基礎板軸線對齊后，立即點焊定位。ⅰ、吊裝l 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。l 將柱子