【正文】 施工現(xiàn)場的消防器材和設施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對消防器材采取防凍保溫措施。l 安裝電氣設備、進行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。l 搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。Ⅹ、氣割作業(yè)l 氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關的人員入內。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。群塔作業(yè)時，兩臺起重機之間的最小距離，應保證在最不利位置時，任一臺的起重吊臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2米的安全距離；應避免兩臺起重臂在垂直的位置相交Ⅷ、防高空墜落l 為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。在整個抬吊過程中兩臺起重機的吊鉤滑車組均應保持鉛垂狀態(tài)。l 樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構件。l 鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。l 在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端處設攀登上下的梯架。l 梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。l 施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應設置防護欄桿與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。l 鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。l 施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內；作業(yè)中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。l 單位工程施工應建立相應的責任制。l 做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。l 所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。起重構件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內滯留，停立和通過。焊接構件不得留存、連接起吊索具。l 操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。l 如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。l 建立各設備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應用拉錨釘固定。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。3．質量保證技術措施（1）鋼結構制作、組裝樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后，方可使用。2．質量保證監(jiān)督措施l 工序質量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。實行焊工編號、定崗、定位。檢查數量：按面積抽查10%且不少于10㎡。（3）壓型鋼板安裝檢驗l 壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應設置密封條，密封條應通長，一般采用軟質泡沫聚氨脂密封膠條。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗收的重點是端部支撐長度和錨固連接的要求。不管采用何種連接型式，連接件的數量與間距應符合設計要求。大孔洞四周應補強。根據已確認板型的有關技術參數繪制壓型鋼板排板圖。有關材質復驗和有關試驗鑒定已經完成。檢查數量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘接強度和抗拉強度。l 防火涂料涂裝前鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合現(xiàn)行國家有關標準和設計要求檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料要連續(xù)進行，不得停頓。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。l 涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于90%，空氣應流通。l 防火涂料涂裝前，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。檢查方法：目光觀察檢查。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。l 鋼結構安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。（4）鋼結構涂裝施工工藝l 環(huán)境要求 環(huán)境溫度應按照涂料的產品說明書要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。l 基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。如有不符合規(guī)定的接點，應擴大10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應重新緊固并檢查。檢查方法：檢查復驗報告。檢查數量：全數檢查。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。l 緊固件的儲運應符合下列規(guī)定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保管； （2）高強度螺栓連接l 高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。l 永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。檢查方法：觀察檢查。檢查數量：鋼平臺按總數抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應少與1跑。l 檁條、墻架等次要構件的安裝允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查數量：對主要立面全部檢查。l 鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個φ80～100㎜。拉條宜設置在腹板的中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產生肉眼可見的扭轉，其扭轉角不應超過3176。l 各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應將檁條等構件拉彎或產生局部變形為原則。也可用一臺經緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標尺挑出a距離點。如果端部已有抗風柱已校正，可與其固定。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填充好后，再進行綁扎?？捎脝螜C進行兩、三、四點或結合使用鐵扁擔起吊，如圖。根據梁的傾斜程度，用楔鐵塊調整，使線錘與腹板上下相等。通過增加墊板的措施進行調整，達到規(guī)范要求。在進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。l 柱垂直度 兩臺經緯儀找柱子成90176。ⅱ、鋼柱校正鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應立即校正。l 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構柱增加支撐桿。（滑行法） 用1～2輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設滑行道。并對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。l 當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。l 鋼構件運輸時，應根據鋼結構的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不應生變形，不損傷涂層。包裝應符合交通運輸部門的有關規(guī)定。l 鋼結構制作完成后，應按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。l 根據裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。檢查數量：全數檢查。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內施焊。l 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。因焊接變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。6） 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。5） 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。其引弧板引出板寬度應大于50㎜，㎜，厚度應不小于6㎜。2） 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產率。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。l 對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產率，降低成本。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。l 材料要求建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經原設計單位同意。檢查數量：全數檢查。l 吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。檢查數量：全數檢查。檢查數量：全數檢查。l 胎模裝配法 將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。l 立裝 根據構件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。（8）組裝方法l 地樣法 用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。l 應根據結構形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內部后外部，以減少變形。l 對所有加工的零部件應檢查其規(guī)格、尺寸、數量是否符合要求，所有零、部件應矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應清干凈。（7）構件組裝一般規(guī)定l 組裝平臺、模架等應平整牢固，以保證構件的組裝精度。l 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。l 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。㎜邊緣缺棱㎜切割面平面度,㎜型鋼端部垂直度㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜（3）矯正和成型l 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。l 大型工件的切割，應先從短邊開始。l 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。l 號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。 （4）施工設備場地布置施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。嚴禁使用藥皮脫落或